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1、1. 基本建设程序分为三个阶段：准备阶段；设计阶段；建厂阶段。2. 项目建议书内容包括：1项目名称、项目的主办单位及负责人；2项目内容、设计项目的理由及有关情况分析；3建厂地区或承办企业的基本情况；4产品名称、规格、生产能力及销售方向；5主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求及已具备的条件；6资金的估算和来源；7项目的进度安排；8初步的技术、经济分析。3. 设计任务书内容包括：1根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案；2资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况；3建厂条件和厂址方案；4技术共用，主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标；5主要单项工程、公用辅助设施
2、、协作配套工程的构成，全场布置方案和土建工程量估算；6环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取的相应措施方案；7企业组织、劳动定员和人员培训设想；8建设工期和实施进度；9投资估算和资金筹措10经济效果和社会效益11附件。4. 可行性研究报告（1）总论（2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（5）厂址方案和建厂条件（6）技术方案（7）环境保护（8）企业组织、劳动定员的人员培训（9）项目实施进度的建议（10）投资估算好资金筹措（11）产品成本估算（12）社会及经济效果评价5. 市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键
3、6. 厂址的基本要求：1厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的不知能满足工艺生产流程的要求，避免多余的备用厂地和过大的建筑间距，要使企业的区域范围最经济合理，并应避免在农业生产区建厂。2应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求。3厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。地面要注意是否有良田、房屋、坟墓、灌溉渠、道路或高压线等。4应考虑交通运输的方便。铁路专用线：年运输量大于4万t，离编组站5km内。5厂址选择有一定坡度。6厂址地质条件好。7厂址需靠近原料基地或销售地区。8要考虑合适的燃料来源。9有丰富的水源和电力。10应尽可能的靠近居民区。11应有动力供应和给排水等便利条件。12主要
4、建筑物地坪标高应较洪水计算水位高出0.5米，还需考虑流速等使水位升高的因素。13厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不利的其它废料的地方。7. 设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价8. 设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状）9. 设计程序：（1）确定建筑物的层数（2）厂区内外交通形式，产品原料运输，车间与车间之间的运输、连通（3）建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走（4）绘制总平面图，竖向图（5）方案对比，两种或两种以上的方案10. 设计基础资料：1气象；2地质、地震；3地形地貌；4交通运输；5水文和水源；6原材料
5、、燃料；7动力供应；8通讯；9厂区附近情况；10施工条件；11概算、预算；12技术经济；13改建、扩建工程；14协议及证明文件11. 设计步骤：1各专业对计划任务书和各项建厂原始资料作详细报告；2按计划任务书要求、资源勘查报告和工艺试验报告确定配方组成、生产方式和生产流程；3按照生产纲领和生产流程进行物料平衡和设备选型计算；4按照计划任务书要求、厂地基础资料和生产工艺流程进行总图和运输设计；5根据工艺流程和设备选型计算结果进行车间工艺布置设计；6工艺提供资料和要求后先进行土建设计；工艺和土建提供资料和要求后再进行电力、动力、卫生工程经济等专业设计。12. 设计阶段:按三步：初步设计、技术设计、
6、施工图设计13. 工厂组成：主车间，辅助车间，服务设施，变电站14. 陶瓷工厂总平面布置的工艺要求：一、主要生产车间：（1）泥料制备车间布置在铁路的进线处、公路入口处、码头。设备基础较深，靠近成型车间，独立厂房，下风向，车间附近有露天堆场，场地设备仓库（2）成型车间通风采光，靠两头，地势平坦，辅助料供应方便，布置工厂中心（3）焙烧车间保证通风，靠两头，成品库，地基好，地下烟道防水，要有备用电源，位置处于下风向（4）上釉及彩饰车间（5）检查和装配车间 二、辅助车间：a,动力设施b,仓库设施c,行政管理和生活福利设施d,运输设施 生产车间：耐火材料车间，石膏模，中央实验室，金工车间，铸锻车间，木工
7、。动力车间：备用电源，煤灰堆场，下风向，变电所、配电房 仓库车间：总材料，金属材料、油和危险品库、成品半成品、废料、15. 总平面布置原则：满足工艺条件下，周期短，资金周期短；设置两个以上的门，人、货分开；同类建筑集中布置；建筑物外形简单、紧凑；辅助设施靠近服务对象；电源靠近负荷中心；尽量直道少拐弯采光、通风、风向；考虑扩建，车间内预留、车间外预留，整个生产线全部预留；合理利用地势，生产线从上往下布置；满足运输线路环保卫生要求；厂内生产区不设服务设施；合理布置的更美观。16. 沿建筑红线布置建筑物;布置时应使建筑物的外墙位置在平面图上形成一条直线，这直线被命名为建筑红线。当违背建筑红线规则时就
8、会降低布置的紧凑程度。在同一区段中各建筑物的平面轮廓不按建筑红线布置时会出现使厂区用地浪费的情况。17. 扩建预留原则：以最少的投资，不影响整个工厂的生产，不打乱原有的生产线，并尽量注意到新生产线和原生产线的联系，不损坏原有总平面设计精神和不违反建筑规范为原则。同时不能使现有的生产线拉长，使生产联系不够紧密。18. 风玫瑰图：根据当地气象部门制定的风频率（即全年中风向所占的百分比）按比例绘成。19. 地面连接方法：1平坡法：将设计地形整平为一个方向或几个方向倾斜的整平面；2阶梯法：两个链接的正平面高差较大，整平面的连接处采用陡坡式挡土墙。20. 竖向布置的方式：连续式、重点式、混合式竖向布置。
9、21. 运输方式：1铁路运输：距离铁路编组站小于5KM；年运输量4万吨；2道路运输；3水路运输：运输成本底量大，散装、集装箱、有码头；4连续式机械运输；5管道运输：水，汽油，泥浆等有流动性物；6其他运输方式。陶瓷工厂的运输方式为：铁路、公路、水路和特种方式运输，如管道运输和各种机械运输等。22. 陶瓷工厂的铁路运输标准轨距1435的铁路线。厂内铁路线的布置方式：层端式、贯通式、环状式、混合式。23. 厂内道路的布置方式：尽头式和环形式、贯通式、混合式24. 厂内道路布置的原则：（1）主要货流方向和运输路线简捷方便（2）道路网尽量布置成环通式（3）避免与铁路线交叉（4）主干道与厂前区同时考虑，人
10、流物流出入口分开（5）有一定的道路路幅（6）车间仓库四周保证消防车通行（7）少转弯25. 管线架设方式（3种）：地下、地面、架空。管线与铁路、道路交叉时，其最低部分高于路轨5.6米，高于道路地面4.5米26. 建筑系数（%）：K=（建筑物和构筑物占地面积+露天堆场、仓库及露天栈桥占地面积）/厂区面积 厂区利用系数L=（建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥建+铁路、道路、人行道和散水坡占地面积 +地上地下工程管线）/厂区面积27. 定额指标的分类：1劳动定额：企业在一定的生产条件下，为生产合格产品所预先规定的劳动消耗量标准：工时定额、产量定额；2物资消耗定额：在制造单位产品或完成单位工作量时，
11、对各物资的消耗所规定的限制数量；3原材料储备定额：经常储备、保险储备、季节储备：防止原材料供应受季节性的中断造成的影响；4半成品储备定额28. 劳动定额的确定方法：统计分析法现在标定法计算分析法29. 工作制度：包括年工作制度和日生产班制两部分。不连续作业年工作日为306天连续作业全年工作日335天部分30. 年时基数：设备及工人的工作时间总数。计算时，必须以工作日，非工作日以及每个工作日的工作时间为依据。工作时间总数包括公称时间总数（公称年时基数）和实施工作时间（实际年时基数）年时基数：1公称年时基数：H公=(365-d1-d2)ab （h）其中H公-公称年时基数；d1-国家规定的全年节假日
12、数；d2-休息日数；a-工作班数；b-每班工作小时数；2实际年时基数：工人、设备等全年实际进行生产的工作时间数31. 设备选型应考虑的因素：1满足生产工艺要求；2机械化和自动化水平；3设备性能良好；4管理、维修方便，工艺布置合理；5节约能源；6使用场合及设备来源；7技术经济比较。粗碎颚式破碎机；中碎石质轮碾机、反击式破碎机或雷蒙磨；细碎间歇式石衬或橡胶衬湿法球磨机。32. 工艺设计的主要任务：确定生产方法，选择生产工艺流程，确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标，确定劳动定员及生产班制，从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到
13、设计的要求。33. 工艺设计的基本原则：1安全可靠、经济合理、技术先进2合理的选择工艺流程和设计指标3为生产挖潜和发展留有余地4合理考虑机械化、自动化装备水平5注意环境保护，减少污染6要求考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据。34. 工艺设计的步骤：确定个车间生产任务。选择生产工艺流程及主机设备。确定主要工艺参数，定额指标及车间工作制度。物料平衡计算。设备选型及计算。车间工艺布置并绘制工艺布置草图。计算设备的电力安装容量以及蒸汽，压缩工期和其他动力需要量。计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。根据土建设计，绘制正式工艺布置图。主要技术经济指标计算。编写工艺设计说
14、明书。35. 选择工艺流程原则：（1）保证产品的质量要求，尽可能简化流程，缩短生产周期。（2）技术上的先进性和可靠性。生产过程的机械化和自动化，工艺流程选择时，进行技术经济分析36. 确定工艺流程的依据：原料的组成和性质产品品种及质量要求工厂规模及技术装备水平建厂地区气候条件半工业加工试验37. 陶瓷工艺流程：原料（硬）粗碎中碎细碎除Fe过筛净化喷干陈腐成型（干燥）素烧素检上釉釉烧检仓38. 雷蒙磨:水分6%；会有铁质混入，所以仅使用于有色坯体，白色坯体须先将雷蒙粉化浆，经湿法除铁后使用39. 选择成型工艺的原则：1尽可能选用先进的工艺和技术，减少工序，缩短生产周期，提高生产率，降低原材料、燃
15、料消耗，改善劳动条件。但必须切实可行；2在满足制品加工要求的前提下，成型生产工艺流程应力求单一化，即不同规格或品种的产品尽可能采用相同的工艺流程，以利于安排生产计划和生产调度。40. 施釉：浸釉、喷釉、浇釉。滚釉及刷釉等。应根据产品的形状、大小、坯体的强度及施釉部位等的不同来选择41. 烧成制度：烧成温度、烧成周期、烧成气氛42. 原料仓库布置原则：1原料仓库位置的确定，既要靠近铁路、公路或码头，以便原料进厂和入库，又要靠近原料车间，以便原料的使用；既要布置在各种堆场的上风向，以保持原料的洁净，同时还应考虑仓库本身对周围环境的影响。2考虑原料的品种、性质、来料运输条件、装卸方法及贮量等因素。3
16、原料采用铁路运输直接运入仓库时，受料地坪的标高应低于轨面标高，标高差一般不小于1.5m；4用量大的主要原料，应堆放在原料出入口附近，以缩短运输距离。5分格的堆料仓不应过长，一般不超过5m，隔墙的高度一般为1.5-2m，料仓的墙角及隔墙与纵墙的交角应设计成圆角以防积料。6要根据南、北方气候的特点对土建方面提出不同的要求，并充分考虑到有利于机械化运输。43. 原料车间工艺布置原则和要求：1原料车间的位置宜布置在既靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间。2原料车间的外形多为长方形。3原料车间多采用机械化运输或管道运输，除考虑设备检修间距外，不必留有太大的走道面积。4球磨机工段的地面设计应有一定的坡度以便定期冲洗，车间内的地沟应布置在球磨机之后，并采用水泥沟盖板。5车间内入设有轻轨，则其轨道面标高应相当于车间地坪标高，而车间外的轻便
