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1、一、 施工准备1. 机具准备：耙子、扫把、白线、刮杠、尖锹、平锹、汽车泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、抹子、靠尺等2. 技术准备2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等2.2 混凝土：本工程采用商品混凝土，要严格控制进场混凝土的强度，要做到确认强度标号后再浇筑。在每次混凝土浇筑前，要提前通知商品混凝土搅拌站，将所需混凝土的方量、混凝土强度等级、浇筑坍落度及是否需要抗渗等向混凝土搅拌站交代清楚，在浇筑前2小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是
2、否与要求一样。2.3 为配合我项目部实验试块的制作和混凝土强度的确认，混凝土到现场时，搅拌站人员应配一名实验员到现场和我项目部实验员一起做试块。2.4 在项目部质量员验收已完成模板、钢筋及支撑体系后通知工长处方可发砼，泵车到现场后工长依据施工方案和现场实际条件，对汽车泵灵活布置，对作业人员进行交底。二、 作业条件：1模板、钢筋工程已经施工完毕，后浇带处已采取措施固定，水电预埋管安装到位，并且经过项目部质检员和监理工程师检查柱插筋位置、数量，模板接缝严密，模板隔离剂涂刷完成、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性满足要求完成。2各种振捣设备，振捣棒(经调试正常及备有一定数量的)、抹平机具，及砼工已确认
3、到位。3泵车已到位，放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。4模板内已清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等，并梁柱模板已浇水湿润。三、 施工工艺1. 泵送混凝土技术要点1.1 混凝土到现场后实测混凝土坍落度(140180mm)。若发现混凝土的坍落度过大或过小，将混凝土退回。1.2 泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞，质量不合格的混凝土不得入泵。1.3 泵送宜连续进行，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：a)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用
4、臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。b)慢速间歇泵送时应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，当向下泵送混凝土时，应把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。1.4 泵送完毕后，必须认真作好汽车泵清洗工作，清洗按汽车泵说明书的规定方法进行。2. 工艺流程：混凝土进场检查-梁、板、柱、楼梯混凝土浇筑、振捣、抹光-二次抹面-拆模养护3. 梁、板、柱、楼梯混凝土浇筑、振捣3.1 梁、板、柱混凝土浇筑3.1.1 浇筑梁板柱混凝土时，先浇筑到板底，停滞30分钟后，再浇筑板混凝土。3.1.2 梁、板、柱混凝土连续浇筑，如遇特殊情况，梁、板
5、混凝土的施工缝留置在楼板沿次梁方向跨中三分之一处，用钢丝网封堵，混凝土终凝后及时凿毛。3.1.3 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。3.1.4 浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。3.1.5 浇筑梁板混凝土时，砼工随浇筑后用抹子和靠尺进行收光、抹面。3.2 楼梯混凝土浇筑：3.2.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实踏步底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向
6、上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.2.2 施工缝留置在楼层平台上，提前用钢丝网和木板进行预留，各种钢筋预埋到位。3.3 二次抹面：混凝土浇筑砼工一次收面完成半小时后，混凝土初凝以前，要进行二次收面，二次收面严格控制混凝土表面标高及平整度。3.4 拆模养护3.4.1 梁、板、柱混凝土养护梁、板混凝土浇筑完成以后及时用塑料薄膜覆盖，减少混凝土表面水分散失，为保证塑料膜内水分充足，发现薄膜内无凝结水时要及时补给，养护不少于7天。柱子混凝土浇筑拆模后养护方法及时间同梁、板。四、 成品保护：4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋、构造筋，不得碰动预埋件和插筋。4.2 不
7、能用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa以后，方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板，墙体、楼梯拆模后阳角用胶合板边角条做护角加以保护，防止施工中磕碰。五、质量标准：1 .混凝土结构观感质量要求1.1 结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂刷修补处理。1.2 结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁墙节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞。1
8、.3 保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整2 .混凝土结构允许偏差及检测方法项次项目允许偏差值（mm检查方法1轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁52标同层高士5水准仪、尺量全高士303垂直度层高&5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高（H）H/1000、且304截面尺寸基础宽、高士5尺量墙柱梁宽、高+5、-35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7保护层厚度基础士5尺量柱墙梁板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度士3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移士5吊线、尺量11预留
9、洞口中心线位置5拉线、尺量3.应注意的质量问题及控制措施浆流失，钢筋较密而混凝3.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。或梁、板底部振捣不实,3.2 露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,也可能出现露筋。3.3 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3.4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。3.5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断
10、面尺寸。3.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。六、安全文明施工及环保措施1混凝土施工现场应保持整洁卫生，运输车辆出现场时必须冲洗干净。2混凝土浇筑前润泵用水及浇筑后洗泵用水不得随意乱放，应经沉淀后排入污水管网3混凝土浇筑应根据工程量及进度合理安排浇筑时间，晚间施工照明可用安全电压行灯照明，不得使用碘鸨灯4浇筑混凝土机械专人使用，非专业人员不得随意乱动乱用。5浇筑混凝土时应有专人指挥协调运输罐车，车辆出入现场要有次序的进行。6.施工作业班组要做好现场文明施工，墙体混凝土浇筑时要尽量减少落地灰，并及时清理回收落地灰,施工完毕，要对作业面及各种施工工具进行清理，做好文明施工。
