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1、一、内蒙古庆华集团有限公司甲醇一步法制芳烃装置甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由 芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。合成芳烃装置由甲 醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部 分组成。大致的工艺流程是：来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过 热，甲醇蒸气过热后送入合成反应器，反应产生的反应热通过一个完 整的热回收体系加以利用。反应器出口产物的热量部分用来副产低压 蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。 从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台 正在运行的
2、合成反应器中。合成反应器是绝热固定床反应器，甲醇在 此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物，该混合物在粗芳烃分离 器中将粗芳烃分离出来，粗芳烃经气体脱除塔，液化气分离塔，产品 分离塔，分离出合格的产品-重芳烃、轻芳烃和LPG。在合成芳烃的反应过程中，催化剂的表面会产生积炭，由于积 炭的形成，降低了催化剂的活性，催化剂失活后，需要对催化剂进行 再生以恢复其活性。0E*|产Jt廿高搭+議轧r帝网甲時廿曲專开工削遵炉T弭生m补沪种生仝肾腥堤洪合成医战捋* 循环弋用绪机k嚴戒叱气廿崗帶*畀生狩髙也-*耳生叫建倉魅異生册祥机%制1出培* 玄吒襄睥器耗生水斥器中毋协枷晶舟类卄嵩昂工艺特点1）固定床绝热反应
3、器一步法合成芳烃，工艺流程短；芳烃是沸点在一定范围内的混合物，将甲醇转化为芳烃和水是强放热 反应。甲醇转化为芳烃的反应热约为1400 kJ/kg甲醇，绝热温升可达600C，大大超过甲醇分解成CO和H2的温度。因此，一般的固定床 反应器必须采用多级式的，通常采用二级反应器，在第一级反应器中， 采用氧化铝甲醇脱水催化剂生成二甲醚，在第二级反应器中，在沸石催化剂上转化成芳烃。甲醇一步法制取芳烃工艺采用高效催化剂，大大减少了催化剂装填量，降低了催化剂装填高度，反应热在床层的停 留时间大大缩短，实现了一级绝热反应器一步法合成芳烃产品。2）甲醇完全转化；甲醇一步法制芳烃装置，甲醇蒸气在设计的反应温度条件下
4、进入床层后可以在瞬间完成反应，出口的产物中只有烃类、干气和水， 转化很完全，不需要再设置回收甲醇的蒸馏装置。（3）催化剂稳定，单程寿命长；甲醇制芳烃催化剂在运行时会积炭，在装填新鲜催化剂的固定 床反应器中，床层上部催化剂首先积炭而失活，并逐渐下移。甲醇一 步法制取芳烃装置在实际的工业生产中，运行周期长，可达32天。（4）产品选择性高；甲醇一步法制取芳烃的产品有重芳烃、轻芳烃和LPG,主产品轻芳烃的比例越大，经济效益越高，轻芳烃比例在80%以上。（5）产品收率高；甲醇一步法制取芳烃的理论收率是：甲醇中的CH2全部转入到 烃类中，这个数值是43.75%，即每吨甲醇最多能够得到437.5Kg的烃 类。也就是说2.28571甲醇，理论上能转化为It烃类。甲醇一步法制 取芳烃的吨产品实际消耗在2.5吨，产品收率在95%以上。
