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1、; 课 程 设 计设计课题： 板材件冲压模具设计 班级： 模具1217班 学号： 0930205121736 姓名： 徐剑波指导教师： 王栓强完成时间： 2012年1月2日目 录一 冲裁件工艺性分析 二 冲裁工艺方案的确定三 主要设计计算四 模具总体设计 五 主要零部件设计 六 模具总装图 七 冲压设备的选定 八 模具零件加工工艺 九 模具的装配一、冲裁件工艺性分析此种工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有4个6的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要
2、求。工件名称：板材件生产批量：中批量材 料：Q235-A钢材料厚度：1.2 mm 二、冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本的工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3.5 mm，接近凸、凹模许用最小壁厚3.2 mm，模具强度较差，制造困难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案
3、三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件的精度也能满足要求，通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。三、主要设计计算1、排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。根据此工件的形状特点，应采用直排如图所示排样方法，此设计可显著减少废料，搭边值取3.5 mm，条料宽度为61 mm，步距为54 mm，一个步距的材料利用率为（计算见下表）。查板材标准，宜选950 mmX1500 mm的钢板，每张钢板可剪裁为16张条料（61mmX1500mm），每张条料可冲28个工件，故每张钢板的材料利用率为87% 。 板材件条料排样图2、排样方式的确定及其计算该模采用级进模，拟
4、选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算见下表，根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。 条料及冲压力的相关计算：项目分类项 目公 式结 果备 注排样冲裁件的面积AA=54X542916 mm2最小搭边值a=3.5 mm，采用无侧压装置，条料与导板间间隙为1 mm条料宽度BB=54+3.5 X261 mm步 距SS=27+2754 mm一个步距的材料利用率=（A /BS）X100%89%冲压力冲裁力FF=KLtb173160NL=370 mmb=300MPa卸料力FxFx=KxF6926.4N查表得Kx=0.055推件力FtFt=nKtF152380.8N冲压工艺总力FzFz=F+Fx+Ft33
5、2467.2N弹性卸料，下出件3、压力中心的确定及相关计算由于此工件为对称冲压件，所以压力中心位于冲裁轮廓图形的几何中心上。由此可以看出，选用J23-25冲床，满足要求。4、工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算按分开加工的方法来计算，具体计算见下表。工作零件刃口尺寸的计算：尺寸及分类尺寸转换计算公式结 果备 注落料54 0R16-0.43 RA=(Rmax-X)+A 0RT=(RA-Zmin/2)0 -TRA=R8 0R8-0.36冲孔6 06-0.36dT=(dmin+X) 0 -TdA=(dT+Zmin/2) +A 020200.4425250.44R5 0R5-0.36孔心距40400.44LA=L/8.
