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1、1 范围本标准规定了路面标线涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。本标准适用于在我国公路上划制各种道路交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水 性、固态热熔型路面标线涂料，城市道路、机场、港口、厂矿、林场等地区划制的道路交通 标线所用的路面标线涂料可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T
2、1723涂料粘度测定法（涂-4 粘度计法）GB/T1725涂料固体含量测定法GB/T1727涂膜一般制备方法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1768漆膜耐磨性测定法GB 2893安全色(neq ISO 3864)GB/T3186涂料产品的取样GB/T6750色漆和清漆的密度测定GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9269建筑涂料牯度的测定（斯托默粘度计法）GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9284色漆和清漆用漆基软化点测定法（环球法）GB/T9750涂料产品的包装标志GB/T16311道路交通标线质量要求和检测方法GB/T
3、 16422.1 塑料实验室光源暴露试验JT/T 466 路面标线用玻璃珠3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1遮盖力 hiding power 路面标线涂料所涂覆物体表面不再能透过涂膜而显露出来的能力。3.2遮盖率 hiding ratio 路面标线涂料在相同条件下，分别涂覆于亮度因数不超过5%黑色底板上和亮度因数不低于 80%白色底板上的遮盖力之比。遮盖力用亮度因数来描述，遮盖力与亮度因数成正比。3.3固体含量 non-volatile 涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物质量与试验质量的比值，以百分数表示。4 产品分类 路面标线涂料的分类应符合表1 的规定。表1 路面标线涂料的分类
4、型号规格玻璃珠含量和使用方法状态溶剂型普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中不含玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面热熔型普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠固态反光型涂料中含18%25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠 撒布在其表面突起型涂料中含18%25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠 撒布在其表面双组份普通型涂料中不舍玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠反光型涂料中不合（或含18%25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即 将玻璃珠撒布在其表面突起型涂料中含18%25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面水性普通型涂料中不含玻璃珠，
5、施工时也不撒布玻璃珠液态涂料中不含（或含18%25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立反光型即将玻璃珠撒布在其表面5 技术要求5.1溶剂型涂料的性能应符合表2 的规定表2 溶剂型涂料的性能项目溶剂型普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度100 （涂 4 杯，S）80120 （KU 值）密度，g/cm31.21.3施工性能空气或无空气喷涂（或刮涂）施工性能良好加热稳定性应无结块、结皮现象，易于搅匀，KU值不小于140涂膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和夕 观应与标准板差异不大不粘胎干燥时间，min1595黄色80色度性能（45/0）白色涂料的色品坐标和亮度
6、因数应符合表6和图1规定的范围黄色耐磨性，喵（200转ll000g后减重）40 （JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中漫24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常附着性（划圈法）60655.2热熔型涂料的性能应符合表3 规定。表3 热熔型涂料的性能项 目热熔型普通型反光型突起型密度，g/cm31.8 2.3软化点，。C90 125100涂膜外观干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂 膜的颜色和外观应与标准板差别不大不粘胎干燥时间，min1223C1C 时,1250C2C 时,2耐磨性.mgC200转/lOOOg后减重）80（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸2
7、4h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象玻璃珠含量，%-18 25流动度,S3510-涂层低温抗裂性-10C保持4h,室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后 应无裂纹加热稳定性200C220C在搅拌状态下保持4h,应无明显泛黄、焦化、结块等现象人工加速耐候性经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允 许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图l规定的范围， 亮度因数变化范围应不大子原样板亮度因数的20%5.3双组份涂料的性能应符合表4 的规定。表4 双组份涂料的性能项目双组份普通型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀密度，g/cm31.5 2.0按
8、生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，施工性能喷涂、刮涂施工性能良好涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象涂膜外观涂膜颜色与外观应与样板差别不大不粘胎干燥时间.min35色度性能白色涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图l规定的范围(45/0)黄色（200转/lOOOg后减重）40 （JM-IOO橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常附着性（划圈法）70（KU 值）80120（KU 值）密度，g/cm31.41.6施工性能空气或无气喷涂（或刮涂）施工性能良好漆膜外观应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘贴等现象，涂膜颜色和外观
9、 应与样板差异不大不粘胎干燥时间，min1595黄色80色度性能（45/0）白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图I规定的范围黄色耐磨性，mg（200转/I000g后减重）40（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象表 5 （续）项目水性普通型反光型耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常冻融稳定性在-5C2C条件下放置18h后，立即置于23C2C条件下 放置6h为一个周期，3个周期后，应无结块、结皮现象，易 于搅匀早期耐水性在温度为乃C2C、湿度为90%3%的条件下，实干时间120min附着性（划圈法）70755.5玻璃珠的性能应符合JT/T 466的有关规定。5.6路
10、面标线涂料的色度性能应符合GB 2893的要求，其色品坐标和亮度因数应符合表6 和图 1 中规定的范围。表6普通材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度因数颜色用角点的色品坐标来决定可使用的颜色范围（光源：标准光源D65照明和观测几何条件：45/0）亮度因数坐标1234普通材料x0.3500.3000.2900.340色白y0.360O.3100.320O.3700.75黄x0.519O.4680.4270.465y0.4800.4420.4830.5340.45逆反材料x0.3500.3000.2900.340色白y0.360O.3100.320O.3700.35黄x0.5450.4870.4
11、270.4650.27y0.4540.4230.4830.534图 1 普通材料和逆反射材料的颜色范围图5.7反光型路面标线涂料的逆反射系数应符合GB/T 16311的规定。6 试验方法6.1 试样的调节涂料试样状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。6.2 取样按GB/T 3186进行。6.3 溶剂型、双组份、水性路面标线涂料试验方法6.3.1 容器中状态按GB/T 3186用调刀检查有无结皮、结块，是否易于搅匀。6.3.2 粘度按GB/T 9269法进行。其中溶剂型路面标线涂料的普通型粘度按GB/T 1723涂一4粘 度计法进行。6.3.3 密度按 GB/T 6750（金属比
12、重瓶）方法进行。6.3.4施工性能与涂膜制备施工性能按GB/T 3186取样后，涂膜制备按GB/T 1727进行，可分别用喷涂、刮涂 等方法在水泥石棉板上进行涂布。6.3.5 热稳定性6.3.5.1 按 GB/T 9269 测定样品的粘度。6.3.5.2 取 400mL 已测粘度的样品放在加盖的小铁桶内，然后将铁桶放置在烘箱内升温至60C，在60C2C条件下恒温3h,然后取出放置冷却至25C，并按GB/T 9269重新测其 粘度。6.3.6 涂膜外观用300 “m的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mmX 100mm的涂膜， 然后放置24h，在自然光下观察涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂现象，用手指试验有无 粘着性。并与同样处理的标准样板比较，涂膜的颜色和外观差异不大。6.3：7 不粘胎干燥时间6.3.7.1 不粘胎时间测定仪见图2。轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎，轮的中心有轴，其 两端为手柄，仪器总质量为15.8kg0.2kg,该轮为两侧均质。单位为毫米图2 不粘胎时间测定仪6.3.7.2 不
