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1、*有限公司吸塑机的操作指导 编制：审查：核准：编号： 版本： A/0日期：2008年04月01日 受控状态： *有限公司文件编号文件名称吸塑机的操作指导制/修部门品质部制/修日期版次A/0页次8/13文 件 修 改 记 录序号修订页码修 订 内 容修订日期核 准文件索引1.目的42.范围43.参考44.定义45.程序45.1需使用的工具45.2注意事项45.3机器构造45.4、吸塑机的操作55.5安装模具(顶模&模具)及介面操作75.6.开启冷水机85.7.开启空压机95.8.上料95.9.机器自动工作操作流程95.10.检查吸塑出来产品95.11机器保养105.12、吸塑机安全操作指导116
2、.质量文件127.质量记录127.1 WI-PD-02/F01吸塑部日生产报告127.2 WI-PD-02/F02真空吸塑成型数据记录表127.3 WI-PD-02/F03吸塑机保养记录表127.4 WI-PD-02/F04首次样品数据检查报告127.5 WI-PD-02/F05样品试制评审验证报告127.6 WI-PD-02/F06首件制作过程表127.7 WI-PD-02/F07冷水机保养记录表137.8 WI-PD-02/F08吸塑部巡检表131.目的规定吸塑机操作过程的作业要求,统一操作方法,确保产品的质量。2.范围 适用于本公司吸塑机生产作业过程的生产指导与质量控制。3.参考吸塑机的
3、使用说明书4.定义无5.程序5.1需使用的工具无尘手套 IPA 无尘布、美纹纸、六角扳手、美工刀、直尺、卷尺 、平口钳5.2注意事项只有指定的经过培训的员工可以开启机器,其它任何人都不可以开启机器。机器正在生产时,请勿将身体任何部位伸进机器内,以免发生意外.5.3机器构造5.3.1.吸塑机分VF1&VF2,每台吸塑机重2500千克,长7750毫米,宽1360毫米,高2500毫米。如图1所示： 图15.3.2.放料架:分为两个支架,放料方向根据产品的要求而定,放料架的固定应与 图1-吸塑机拉链宽度一样.5.2.3.拉链:拉链的作用是带动材料,自动拉片速度为6000厘米/分钟,点动拉片速度为:40
4、00厘米/分钟.5.2.4.电炉:电炉分上电炉和下电炉,分别由60块红外线发热砖组成,上、下电炉每块发热砖的温度可以单独调整.5.2.5.顶模:顶模的作用是避免材料吸不到位和太软的现象.5.2.6.模盆:模盆用来放置模具,长为1220毫米,宽可自行调整。5.2.7.真空泵:真空泵的原理是将加温后的片材吸在模具上，起到抽风的作用。 5.2.8.半成品箱:由刀闸、接料板、落料箱三部分组成.5.2.9.冷水机:冷水机的作用是将吸塑成型后的产品进行冷却，加速成型.需用蒸馏水,且水温控制在814之间.5.2.10.VF1与VF2的模根相同:两台机器的温度调节相同, 两台机器模根最小宽度为470mm、最大
5、为645mm的模根.5.4、吸塑机的操作5.4.1开机前,清洁所有的机器传动部位是否正常。对传动辊，压辊要重点进行 擦拭，保证每根辊清洁。检查所有轴承转动是否良好，链条是否正常，各齿轮传动润滑位置是否正常。操作人员检查电气主控面板上的各电路指示灯是否正常，各仪表指示是否正常。有关机电的检查，若有故障或不符合要求 应急时通知工程技术人员或上级领导，及时进行处理。5.4.2用IPA清洁机器上所有不锈钢与铝合金部件及原料槽,例如送料板、 接料板、成品箱、白钢车。清洁之后的不锈钢板与铝合金板上不能有任何痕迹，必须擦得一尘不染。（不锈钢、铝合金与产品直接接触；应避免影响产品脏或有灰尘。）5.4.3根据生
6、产计划单开领料单到仓库,仓库发料到备料区,去掉最外层包装吸塑员从备料区将原料用小推车,每车2卷拉到进料区的白钢槽 注：每支原料必须称重量,并作详细记录。5.4.4打开吸塑机电源总开关(图2),VF1&VF2,按钮在上为开,在下为关.向右旋转 打开吸塑机上标有“电源”的电源按钮(图3).此时机器显示介面背景灯亮，2秒后进入初始画面，初始画面后有“手动操作、数据显示、数据设定、温度设定，电流设定、热砖显示、状态显示、报警显示、数据储存、当前数储存等操作功能画面(（图4“操作功能”画面）)。按“手动操作”键,进入手动操作介面。在手动操作介面里分别可以进行手动推炉、手动上模、手动下模、手动冷风、手动底
7、风、手动中闸、手动压料、手动喷油、手动飞刀、手动刀闸、点动拉片、手动放片、手动真空、手动喷水、上模正调、中闸正调、手动下闸、推炉启动、手动送料、上模反调、中闸反调等单个动作,可检查机械装置是否正常,以便调整、维修。当调好以上各种动作无误后，方可进行自动操作(图5)。 图2 图3 图4-操作功能画面 图5-自动操作画面5.5安装模具(顶模&模具)及介面操作 5.5.1安装模具之前，先进入手动操作画面，再按“停”将机器处于停止状态 5.5.2.安装模具时，避免损坏模具必须用与模具型号一样的产品盖住模具，然后成90角进入机器，小心地将其转移到模盆内。安装好模具后，粘贴美纹纸，注意一定要密封,防止漏气
8、从而导致产品吸不到位。.5.5.3安装好模具后,调整模具的位置,模盆的最高位置只能高出拉链5毫米,最低位置调整模盆与材料距离越短越好，但也不能太短,偏短模具会碰到加温后的片材,模盆离拉链距离太远，上来的时间太长，加温后的片材容易冷.5.5.4.调整上模安装顶模时，避免顶模与模具相碰损坏模具，注意顶模与模具之间的间隙调整高度时应缓慢，要用卷尺测量顶模与模具之间的距离， 再根据顶模的调模螺杆每转一圈“3.5mm”的高度来计算顶模下降的程度。 5.5.5.在调整好顶模的同时也要相应调整顶模最高位置或最低位置.模具处于最高时相应的磁性开关信号灯亮，若不亮机器在“手动”或“自动”时不会有拉片动作。调整上
9、、下模速度是由机器底部左右各两个气压开关控制,左边为上模开关,右边为下模开关,两边内侧气压开关调整下降速度，外侧气压开关调整上升速度。向左旋转速度变慢,向右旋转速度变快.速度快慢根据产品而定. 5.6.6.在“手动功能”画面中可选择：上模不工作、上模一次、上模二次，此功能根据产品的需求而订。5.5.7.上模调整：在“手动功能”画面中，打开“调模开”，松开上闸固定螺丝。 按动“上模调整”按钮，调整好上模位置再紧固好上闸螺丝。5.5.8拉片调整:在“数据显示”画面中按“拉片调整”按钮则进入“拉片长度”,“自动拉片”和“点动拉片”速度调整，以及每班生产数量调整。 按ENTER键即可同样调整其它几项,
10、自动拉片速度和点动拉片速度不宜调得过高，防止马达超速运转损坏马达。 5.5.9首次试样应调试并确认好产品所需的各项工作时间、温度等操作数据, 将数据记录在真空吸塑成型数据记录表上,制成“吸塑成型标准表”，每次量产前必需要参照“吸塑成型标准表”来设定产品所需参数。5.5.10加热温度的调整:机器上的上下电炉分别由60块红外线发热砖组成上下电炉都可以单独调整 。也可以一排排调整或上炉，下炉整个一起调整。温度要根据胶片的厚薄来进行调整。 5.7.2.在“数据显示”画面中,点击“加热时间”进入画面中可以进行各工作时间的调整,加热时间主要是胶片在加热炉内的加热时间。其真空、吹风、脱模时间应在电炉加热时间
11、内完成，温度过高时，可缩短加热时间或调整加温温度，在“数据调节”画面里可观察各时间动态情况。 5.7.53在“数据显示”画面中,点击“真空调整”可以设置真空时间。5.6.开启冷水机开启冷却机前,注意先关掉冷水机出水开关,这样吸塑时不会使模盆太冷,导致不良品的出现。开关在每台吸塑机顶部各部两个开关。冷水在拉片2分钟后(20-40张/次)打开开关（0.5mm以上的胶片20次才开；0.5mm以下40次才开）。 5.7.开启空压机打开空压机总电源,上为开,下为关，向右旋转 空压机上的红色电源开关,按“on”启动空压机后，打开储气罐下面开关，放掉污水。再开启干燥机总电源,按下“ON”按钮,此时指示灯亮“
12、RUNNING”,表示机器正在运行 5.8.上料5.8.1打开上料架的锣丝,将原料从白钢槽上搬到上料架上,光面朝下,哑面朝上装在上料架的卷轴上,用锣丝固定好,再将原料 开始端手动送进拉链内(图24).按下“进片”按钮,再将“放片”按钮打开(图25).注意:原料的始端不能超过下闸10厘米.在“手动功能”画面中按“自动、真空”,“推炉启动”后,才能开始工作.手按着“提前拉片”键以帮助进行拉片快进。提前拉片依次循环观察10次后才使机器正常“自动”运转。注意:在机器进行手动快进的同时，也应及时调整刀闸。注意:原料不同时也要相应调整进片处模根的宽度.5.8.2调整脱模振动时,先在手动功能选择“二次上模”或“二次下模”。脱模时下模振动,振动频率可通过振动的上、下时间和模具的上、下速度来调整。5.9.机器自动工作操作流程 松片-拉片-加热-延时真空-初级真空-次级真空-上模下落-脱模-切片-放片5.10.检查吸塑出来产品5.10.1.戴上无尘手套,手拿着一张产品的两边（边料位置），不能接触产品中间 。 5.10.2.对着光线目视托盘是否有吸不到位，起线，太烧，太薄、破洞等现象。5.10.3.
