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1、一、目的： 为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求。二、适用范围：所有生产工序三、品质异常定义 根据经验，感觉与正常情况不一样时； 不良类型第一次发生时； 相同类型的不合格品连续发生 23件的时候； 不能正确判断产品是否合格的时候； 感觉设备、工装模具有问题时。四、工作流程1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色），及时向巡检员汇报。严禁操作 者自作主张对异常件进行处理。3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格，初步分析异常产 生原因，填写品质异常记录表。 判定合格时，操作者可继续生产
2、。 判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工 的产品进行全检。然后由巡检员进行分类， 不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入 不良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色）。待异常原因消除后操作者方可进 行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。 巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组，尽快采取临时措施恢复生产，尽 快找到对策解决根部问题。四、相关表单1、品质异常记录表 QR/C.07-08品质异常记录表QR/C.07-08日期工序操作者巡检员异常描述判定结果合格品不良品废品返工品原因分析是否需要制定措施是否改进措施品质异常记录表QR/C.07-08日期工序操作者巡检员异常描述判定结果合格品不良品废品返工品原因分析是否需要制定措施是否改进措施
