某大桥试桩施工总结

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1、XX大桥试板工程施工总结XXXX大桥项目部大桥试桩施工总结XX大桥钻孔灌注桩试桩工程共计3根，在业主的指导下，在监 理单位严格热情的监理下，通过项目部的尽力，从2006年11月21 日护筒施打到2007年1月6日第三根试桩自平稳完成，共计47天完成试桩施.L任务。一、概述工程概况XX大桥是洋口港区开发建设的四大系统之一一一陆岛通道的操 纵性工程，桥梁总长10050m,由位于浅水区长6090m、标准跨径30m 的组合箱梁直线桥，及位于深水区、直线长2960m、曲线长1000m、标 准跨径40m的组合箱梁桥组成。浅水区下部结构采纳双柱式门架墩、 勒式台、钻孔灌注桩基础，本试桩工程确实是为XX大桥钻

2、孔灌注桩提 供施工工艺、验证设计承载力、提供土层及桩端有关参数、测定桩基 沉降和变形。试桩工程的目的通过试桩施工工艺的研究，确信桥位区钻孔灌注桩的合理施工 工艺，包括泥浆的配合比、钻进工艺、清孔成效及成桩后质量。确信 大桥桩基础施工所需设备、流程和方式，对施工工艺提出指导性意见。通过试桩静载实验，确信单桩极限承载力，测定钻孔桩桩端阻 力和侧壁分层摩阻力等参数，位优化主桥基础桩长及进一步确信桩基 持力层提供科学依据。取得分级加载与卸载条件下对应的荷载一变形曲线，测定桩基 沉降、桩弹性紧缩及岩土塑性变形。要紧工程数量XX大桥试桩工程共计3根，均为破坏性实验桩。其编号为SZ-1#、 SZ-2#、SZ

3、-3#,其中 SZT#设计桩长 60m、SZ-2#设计桩长 65m、SZ-3# 设计桩长65mo 工程数量如下表：桩 号桩 径 (m)数 量 （根）一项标高一底标高桩长(m)一碎标号一(m)(m)CSZ-1#1+C35SZ-2#1+C35SZ-341+C35试桩平面位置工程地质依照试桩钻孔记录，地质条件描述如下:地质情况描述SZ-1#SZ-2#SZ-3#粉细砂+3. 4m3 8m+2. 8m 1. Im+2. 8my 9. 5m粉质粘土3. 8nl26 6m-1. Im-37. lm9. 5m-36. 5m粘土 26. 6m 35. 6m粉细砂35. 6nl 53. 0m37. Im58 0m

4、 36. 5nl58 Om二、工程特点工程进度紧，前期各方组织和谐难度大。施工、监理、检测都 是刚进场，设备人员设计组织比较紧张。施工工期紧。试桩要求在工 程桩开钻前完成，对工程桩的压力较大，且没有额外的施工工期。C35水下海工混凝土用于大型桩基施工对配合比要求较高，时刻短，参合料多，配合比的实验时刻较短。3、试桩工程施工方式试桩施工工艺流程制作钢护筒沉6 2.0m护筒复测桩及护筒中心搭设钻孔平台下钢筋笼钢筋笼制作及报钻机就位,泥浆制备配制原浆钻进检查泥浆指标钻至设计标高终孔、清孔检查泥浆指标检验桩的直径和垂直度并报验下混凝土导管及浇筑碎C35水下混凝土浇注成桩质量检测施工预备3. 2.1钻孔

5、平台搭设依照地质情形、成孔参数及工艺要求，钻机设备选用GF-200型 钻机，钻机加钻具总重约20吨。钻孔平台搭设采纳6630X10钢管 桩，由ZD60型振动锤振动沉桩，入土深度11米，单桩极限承载力为 400KXo平台主梁采纳贝雷梁，上铺125a作为分派梁，面板采纳8mm的钢板直接铺设在工字钢上。3. 2. 2护筒埋设振动锤的选择依照本实验桩处覆盖层地质情形，护筒沉入一4. 00m一下，那么 护筒最大入土深度为8. 00m,按JTJ041-89附录4-5提供的计算式：振动时覆盖层的摩阻力R。为：Ro=XR=X6028 = 3918KN护筒下沉选取DZ120型振动锤，其振动力P：P=RoP知足本

6、工程需要导向架的设计、加工及安装试桩工程要求护筒平面偏位5cm,倾斜度5%。，为了保证护筒 沉放精度，采纳导向架进行护筒的固定、接长和沉放，因此导向架必 需具有足够的刚度，经计算选用125a型钢焊制。导向架为可移动的井字架，在平台顶面和钢管桩平连位置各设置 一道。顶层导向架与平台面板牢固焊接，底层导向架与钢管桩平连焊 接。护筒就位时，在定位架四侧同时设限位装置，使直径中2. 00m的 护筒在导向架内居中。导向架安装前，由测量放出桩位中心线，同时在导向架上要画四 边的中心线，依照以上定位来确信护筒的平面位置和垂直度。定位架 应焊接牢固，保证护筒在受力时可不能发生滑移。护筒现场吊装就位及接长护筒在

7、转运之前应在后场加好“十字”撑，保证护筒在转运时可 不能变形。钢护筒沉放50t吊车就位，将护筒插入导向架中，用限位卡同时从定位架上 下两层的四个方向固定护筒，调整护筒的平面位置和垂直度，知足要求后由DZ120振动锤直接施沉到位。、泥浆配置及处置3. 3.1泥浆池的布置依照施工现场场地的实际情形，钻孔施工采纳相临护筒作为泥浆 循环池、泥浆沉淀池及泥浆制备池，泥砂分离器布设在平台上。3. 3. 2泥浆制备钻孔护壁泥浆采纳膨润土造浆，依照施钻地层的特点，在钻孔施 工进程中，为避免发生流砂及软流塑地层扩孔、塌孔、缩径等现象， 维持孔壁稳固，利用不分散、低固相、高粘度的PAC泥浆进行护壁。 泥浆制备采纳

8、的原材料为膨润土、海水、外加剂。其中外加剂的要紧成份为 分散剂（Na2co3）、增粘剂（PAC）。原浆配合比为：海水：膨润土： Na2co3 ： PAC = 500： 75： 1： lo以下是试桩完成后调整的泥浆指标：指标钻进过程中泥浆指标提钻前泥浆指标碎灌注前泥浆指标比重 （桥规本工程专项规 格书） （桥规;本工程专 项规格书）黏度1826（桥规18-28;本工程专项规格书2326）18-2618-25 （桥规 1720;本工程专项规格书 20-25）含砂率W4% （桥规8%；本工程 专项规格书2%）W%W% （桥规2%；本 工程专项规格书 1%）酸碱度PH 值 810PH 值 810PH

9、值 810胶体率280% （桥规95%；本工 程专项规格书96%）与85%力85% （桥规98%； 本工程专项规格书 99%）失水率(ml/30min)W20W20W20 （桥规无要求）泥皮厚度(mm/30min)W2mm (桥规 3mm)W 2mmW 2mm （桥规无要 求）备注灌注碎前若孔底沉渣厚度满足要求，则不测泥浆指标；否则二次清 孔，二次清孔后实测泥浆指标和沉渣厚度，满足以上要求后方可灌 注碎。、试桩钻孔施工3. 3.1钻机选型试桩所处地层要紧为砂土、粘土等土层，为知足实验工艺要求及 保证成孔，钻孔选用反循环工艺进行施工。依照桥墩处地质情形、设计孔位、孔深等选取选用GF-200型钻

10、机3台，该机型为投标中桩基施工选用机型之一，其要紧性能参数见 下表：型号钻杆(mm)外径义壁厚最大成 孔直径 (mm)最大成 孔深度 (m)额定扭矩 (KNm)功率 (kw)排渣方式提升 能力 (KN)主机重 (KN)总重 (KN)GF-200191X1820001004385泵吸反循环4002004003. 3. 2供气设备一台钻机配备1台22m”min空压机。3. 3. 3钻机就位钻机就位时，底盘水平、稳固。钻塔与底盘维持垂直状态，在钻 进进程中及终止对底盘四角点不中断进行校核，其横向最大高差2nm1, 纵向最大高差3mm。钻机顶部的中心、转盘中心、桩孔中心大体在同 一铅垂线上。3. 3.

11、 4钻进成孔依照桩段的地质状况，试桩采纳与钻孔直径相匹配的双腰带钻 头，钻进成孔。具体操作要点如下：(1)开孔钻进：利用气举反循环，采纳轻压、慢速钻进参数。其不同地层钻进参数如下表:地 层钻压（kN）转数（rp.min）进尺速度（nVh）护筒底口地层50 606粘土、亚粘土50 606细、中、粗砂60 806（2）正常钻进施工中，在粘性土层钻进时，操纵进尺，每钻进 一个回次的单根钻杆要及时进行扫孔，以保证钻孔直径知足要求。（3）在不同地层的钻进施工中，循环泥浆比重在L30g/cm3、 粘度1826s、泥皮厚度小于2mm/30min、含砂率小于3%,个别粉 砂层中含砂率最大达7%,每拌制lOOn

12、?泥浆检测一次，现场部份要 紧参数指标每4小时和每一地层抽检比重、粘度、含砂率及PH值很 多于一次，全面把握了孔内泥浆性能的转变情形是不是在设计实验的 泥浆指标范围内，以便及时调整，同时通过泥浆面观看孔壁的稳固情 形，保证孔壁的平安。但在亚粘土层的钻进中，泥浆比重最大达到1.35 g/cm）其要紧 缘故是，钻进中亚粘土自动参与造浆，使泥浆比重难以操纵在规定范 围内；而在粉砂层的钻进中，含砂率最大达到4%,其要紧缘故为， 粉砂颗粒小于mm,泥浆净化器对其也无法筛分，只有在泥浆循环进程 中将其分离出处。（4）在正常施工进程中，为保证钻孔的垂直度，采纳减压钻进, 始终让加在孔底的钻压小于钻具总重（扣

13、除泥浆浮力）的80%。（5）钻进及提升拆除钻杆的进程中始终维持护筒内外的水头差 在3. 0m左右，有效地保证孔壁稳固。（6）起落钻具平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，未有发生钻头钩挂护筒的现象。（7）加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底810cm,维 持泥浆循环5分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排 净，然后再加接钻杆。（8）详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精准测量钻具长 度，注意地层的转变，实际地层与地质报告提供的资料大体一致。（9）钻进进程中保证了孔口平安，孔内未掉入任何铁件（如扳 手、螺栓）等物品，保证了钻孔施工的顺利进行。（10）认真、认真检查下入孔内的钻具，保证了

14、靠得住性，幸免 了掉钻事故的发生。（11）按时检测钻机底座的水平度（底座四角高差最大为5mm） 及钻塔的垂直度，保证了钻孔的垂直度。3. 3.5试桩的进度情形SZ-1#的进度情形2006年n月21日开始埋设2. 00m护筒，n月26日钻机就位， 12月8日成孔，由于钢筋笼施工人员不熟悉，从12月8日晚开始下 放钢筋笼直到11月9日22： 00才安装完成，导管安装从23： 20 24： 40o下放完导管后，测量孔深没有沉渣，混过凝土浇筑在12月 10日上午10： 20开盘，下午17： 10终止，共浇162m3。浇筑碎比 较顺利。SZ-2#的进度情形SZ-2#于12月11日开钻，12月18日终孔，12月19日浇筑碎， 共浇 185nl3。SZ3#的进度情形SZ-3#于12月11日开钻，12月15日终孔，12月17日浇筑碎， 共浇 200nl3。、钢筋笼制作及下放钢筋笼采取后场加工，前场安装的施工工艺。钢筋笼接长采纳 徽粗直螺纹接头，连接严格按JG/T3057-1999标准要求施工。钢筋 笼下放到位后，将钢筋笼预留钢筋焊接在钻孔平台型钢上，避免其 上浮。在每节钢筋笼顶部利用四根2 4)22圆钢焊接在钢筋笼的主筋上 作为吊耳，采纳50吨履带吊两