工业园污水处理工程优化方案

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1、工业园污水处理工程优化方案工业园污水处理工程工程优化改造方案二O六年六月目录1基本情况5.2存在的主要问题及原因分析 6.2.1主要问题6.2.2原因分析7.3水质调控的具体改造方法和措施 8.3.1相关标准、规范8.3.2改造的基本原则 93.3充分利用原水碳源，设置超越管道 93.4溶解氧的控制103.5回流量的调控133.6碳源的投加1.33.7化学除磷药剂的投加 1.53.8更换初沉池排泥泵 1.54污泥浓缩池与脱水机进泥泵的相应改造 195 视频监控系统的完善 196厂内设施维修改造工作 207改造设备材料表 217.1污泥浓缩池、超越管、甲醇 PAC投加改造材料表 217.2视频监

2、控完善材料表298费用汇总30#9设备维修及技术改造情况汇总.301基本情况甘泉堡工业园污水处理工程处理规模 10.5万吨/天，处理对象主要是工业园 区内煤化工项目生产过程中产生的废水。 该类型化工废水的典型特点是 TN、TP 浓度非常高，可生化性差，C/N比失衡，且来水水质波动性大。污水厂工艺流程I输时匸空r 丽中鶴庆凋空叫況111樹闵实际平均进水水质指标COD总氮总磷氨氮平均值mg/L4001205011最大mg/L517161.26428最小mg/L27369.54147.17由在线监测仪表和化验室数据看出，实际进水COD值远远低于设计值600800mg/L，总氮及总磷远远超出设计值平均

3、出水水质指标COD总氮总磷氨氮平均值mg/L64797.520最大mg/L10310710.150最小mg/L2658.515.7602存在的主要问题及原因分析2.1主要问题（1）出水TN、TP不达标；（2）初沉池排泥泵不能有效泵送至污泥池；（3）脱水机房进泥泵不能连续稳定的将污泥泵送至离心机。（4）厂内视频监控系统不完善，需要进行点位增加，提高整体运管安全。（5）运行中的系统缺陷需要进行维修改造（锅炉房、深井泵系统、热力管 网、细格栅、自来水管网等）。2.2 原因分析（1）分析 TN、TP 不达标的主要原因为： 生物池进水 COD/TN 不足 4:1 ，考虑到进水 COD 中可能存 在一定的

4、不易降解的有机物， 反硝化过程和厌氧释磷过程均面临易降 解 COD 不足的问题； 在进过初沉池和水解酸化池后， 原水中的 COD 减少了 50% 以上，使得碳源更加不足。 好氧段溶解氧浓度高（ 5mg/L ），会引起更多的碳源通过好 氧降解途径被去除， 进一步加剧了反硝化过程碳源的不足； 同时，好 氧池溶解氧浓度不足对缺氧池环境也造成了破坏； 碳源不足，缺氧环境被破坏，引起反硝化不彻底，缺 1 出水 中可能存在较高浓度的硝氮， 对厌氧池环境造成破坏， 不利于厌氧释 磷，存在较高引起系统内硝氮浓度较高； 膜出水 TP 波动较明显，表明生化系统抗冲击负荷能力较差， 长时间不排泥。（2）分析初沉池排

5、泥不畅的主要原因为：泵送的污泥粘度高，管路长，系统阻力大，污泥泵选择的扬程小，不能有 效克服系统阻力，需要更换大扬程的无堵塞潜污泵。（3）分析脱水机房进泥泵流量不稳定的主要原因为：进泥泵为污泥螺杆泵，吸入口主管道设计不合理，管路易堵塞或者形成气 阻。浓缩池的刮泥机易出现过载保护，不能稳定运行搅拌，池底存在污泥板结 现象。3 水质调控的具体改造方法和措施3.1 相关标准、规范1、地表水环境质量标准 (GB3838-2002)2、城镇污水处理厂污染物排放标准 (CJ3025-93)3、室外排水设计规范 (GB50014-2006)4、城市工程管线综合规划规范 (GB50289-98)5、城镇污水处

6、理厂附属建筑和附属设备设计标准 ( CJJ31-89)6、污水排入城镇下水道水质标准 ( GB18918-2002)7、建筑给水排放设计规范 ( GB50015-2010)8、城市防洪设计工程规范 ( GB50805-2012)9、泵站设计规范(GB50265-2010)10、产矿道路设计规范 ( GBJ22-87)11、工业建筑防腐设计规范 (GB50046-2008)12、工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)13、建筑结构荷载规范 ( GB50009-2012)14、 给水排水工程构筑物结构设计规范( GB50069-2002)15、公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005

7、)16、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)17、建筑抗震设计规范 ( GB50007-2011)18、建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011)19、水工砼结构设计规范 ( SL191-2008)20、建筑设计防火设计规范 (GB50016-2014)21、采暖通风与空气调节设计规范 (GB500169-2003)22、工业企业噪声控制设计规范 (GB50087-2013)23、20kV 及以下变电所设计规范 ( GB50053-2013)24、地下工程防水技术规范 (GB50108-2001)25、供配电系统设计规范 ( GB50052-2009)26、低压配电设计规范

8、 ( GB50054-2011)27、电力装置的继电保护和自动装置设计规范 (GB/T50062-2008)28、建筑防雷设计规范 ( GB50057-2011)29、工程建设标准强制性条文 (城市建设部分) 2013 版30、城市污水处理工程项目建设标准 (现行版)31、城市排水工程规划规范 (GB50014-2006)3.2 改造的基本原则 总体思路是减少预处理段无谓的碳源去除，将分配井的原水通过超越管道 直接进入生化系统， 使得原水 COD 充分利用在反硝化阶段，另外通过将膜池和 好氧池的风管连通从而控制好氧池的 DO 浓度以保证缺氧段缺氧环境的维持， 最后辅以外加碳源及化学除磷药剂的措

9、施。3.3 充分利用原水碳源，设置超越管道目前来看，预处理段对碳源的去除主要在于初沉池和水解池对进水SS (可能还有部分溶解性有机物)的去除，因此可通过超越管道将进水直接超越初沉 池、水解池进入生化池，提高生化池缺氧 1 的进水 COD甘泉堡进水基本为工业污水，甘泉堡最近三月 BOD/COD比值平均为0.2, 最低不到0.1,进水可生化性为较差。同时，根据本年度6月份进出水水质指标， 如下表所示。指标浓度（mg/L ）L CODBOD总氮总磷氨氮进 水出 水进 水出 水进 水出 水进 水出 水进 水出 水平均值44530935.514389818.814.30.09最大112584298131

10、9613313917261.18最小10521142.19423203.77.70平均去除率%91.7292.8538.0086.8799.24污水厂进水中BOD为90mg/L左右，TN为140mg/L左右。BOD/TN 为0.6, BOD/TP为0.9, 一般认为BOD/TN大于36, BOD/TP 20,方可保证总氮及 总磷较好的去除，进水碳源严重不足。若经过预处理段（初沉池+水解酸化池）后，原水中的COD减少了 50%以上，而TN、TP降低相对较少，更加剧了进 水水质比例失衡、碳源不足的问题。为此，目前将预处理段（初沉池+水解酸化池）100%完全超越，后期对超越水量的变化调整将视进水水质

11、情况而定。3.4溶解氧的控制好2的溶解氧控制最为关键，须将好氧段的溶解氧，尤其是好2的溶解氧控制下来。根据现场条件，生物池曝气管路已设置放空管，需着重控制好2曝 气量，降低好 2 溶解氧。采取措施： 通过调节放空、关小好 2 池曝气阀门等措施，将好 2 溶解氧末端控制在 1mg/L 以下。 膜擦洗风机与生物池曝气风机风管联通，以利于风量进一步调控。在 MBR 联合工艺中， 为实现膜组器的大风量吹扫及吊装可靠， 膜池设计较 浅，一般较生化池浅 2.54.5m。本工程生化池水深 5.55m,膜池3.58m,生化 池曝气风机风压选型为65kpa，膜池吹扫风机风压选型为42kpa，所以生化池风 机与膜

12、池风机联通，可将生化池风量导入膜池，满足膜擦洗风压的需求。根据风机的一般特性，通过风机进口阀门调节风量时，当某台风机调节量 接近其额定工况风量 50% 时，继续阀门调节会有失压喘振的风险，需采取放空 措施调节。本工程生化组合池分为 2 个系列，每个系列生化风机和膜池风机均 2 用 1 备。当生化系统所需风量减少量，接近风机额定工况风量50%时，又不及 1 台生化风机额定工况风量时，不足以关停 1 台生化风机，则通过生化池风机与膜 池风机联通，使调节的风量平均分摊到生化风机和膜池风机上，避免喘振发生 和风量浪费。将生化池部分风量引入膜擦洗管路，同样考虑联通气量为单台生化池风机风量的50%计算，风

13、速选为10-15m/s,则管径为DN300，联通管上安装节流阀， 便于稳定控制流量。本工程联通管安装系统图如下：融9MI实践时，运行人员首先根据近一段时间内平均的进水水量和污泥特性，再 结合人工实测的进出水水质，判断生化池所需风量，将生化池和膜池所需风量 之和与满负荷运行风机额定工况风量之和进行差额比较，判定得出联通管路所 需通过的风量。以下，结合某工程实例进行阐述此过程。北京某再生水厂，采用 MBR联合工艺，生化池部分采用 A2/0，膜池部分 有6个廊道，每个廊道9台膜组器，设计处理能力为 4wt/d，设计的进水水质 COD、NH4-分别为500mg/L、40 mg/L。生化池风机和膜池风机

14、均采用两用一备 配置，生化池、膜池的单台风机额定风量分别为125m3/min、144m3/min，升压分别为 73.5kPa、42kPa，功率分别为 160kw、220kw。建厂运行后，由于污水收集管网工程尚不完善，实际进水水量为8000 m3/d， 平均进水水质COD、NH4-分别为125mg/L、40 mg/L，每天的处理负荷只有设 计的7%左右，生化池和膜池的风机分别开 1台，运行2个膜池廊道，2台运行 风机的进口阀门开度调小，运行风量已降至额定风量的60% （继续降低有喘振风险），且产生的风量依旧过大。为此，将生化池总风管与膜池总风管联通，联通管施工图如下图所示。计算所需风量为 113.5m3/min (7% x 125x 2+2/6 x 144x 2=113.5m3/min ),则联通后只需开1台生化池风机即可。目前，改管后每天可节省风机电耗约 3000kwh，出水水质可稳定达标(一级 A)排放。3.5回流量的调控生化段的回流为好2一缺1,膜一好1,好2一缺1的回流对TN、TP去除 的影响至关重要。一方面，好1前