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1、 实习报告本 实习单位名称 德谦杭重锻造有限公司 杭州重型机械有限公司 杭州手表有限公司 萧山前进齿轮箱厂 鸿雁集团 地 点 杭州 实习日期自2012 年8 月27 日 至 2012年9月4 日止认识实习报告早就知道暑假里会有认识实习，所以早早做好准备，不仅带来了相机进行拍摄，还揣着虚心学习的心来了解企业的生产管理。在正式开始认识实习前，我们先是参加了动员大会，大会上重点强调的是安全，机床都是高度危险的家伙，削铁如泥一点都不夸张，我的手指头和脚丫子对它们来讲小菜一碟，千万要注意，一定要遵守公司的规章制度。我是被分在第二组，故而参观安排的顺序是：1、 杭州重型机械有限公司2、 德谦杭重锻造有限公
2、司3、 杭州重型机械有限公司4、 杭州重型机械有限公司5、 杭州手表有限公司6、 萧山前进齿轮箱厂7、 鸿雁集团 当来到第一个参观企业时，内心无比激动，毕竟是第一次这样近距离参观企业管理与生产，而不是看书本上那些枯燥而难以理解的公式。 杭州重型机械有限公司主营业务是大型挖掘机和打桩机的生产制造。工艺完善，设备齐全。它成立于1999年，其前身是杭州重型机械厂，创建于1958年。是专业生产冶金、矿山、水利等装备的重点骨干企业。80年代初期，在国内率先引进德国德马克和日本三菱重工等产品和技术，生产大型液压挖掘机、船用抓斗挖掘机、旋挖钻机等，畅销国内市场。同时，与各大工程机械研究所联合开家多项科研成果
3、、技术进步奖，为省、市机械行业的发展作出过较大贡献。 杭重核心产品有： ZDY25-ZDY25型液压履带式多功能桩机 QH系列强夯机-QH3000机液一体式强夯机 HZ型切削钻机-HZ308Z切削钻机 WDZ系列船用抓斗挖掘机-WDZ600船用抓斗挖掘机 QH系列强夯机-QH550A履带式强夯机 WDZ系列船用抓斗挖掘机-WDZ200船用抓斗挖掘机 VR系列旋挖钻机-VR型系列旋挖钻机 其中WDZ200船用抓斗挖掘机变频调速控制系统的开发列入杭州市重点技术创新项目，而红色字体的产品已获得专利，可见杭重的实力之雄厚。 不象别的人那样粗粗的看过，我们是带着问题来参观的，参观时，我们要重点搞清楚以下
4、几个问题，而在参观过程中我通过观察厂房、询问介绍人员已经得到了答案。l 常用的机加工方式有哪些？ 首先包括普通加工和特种加工两大类。 普通加工：车，钳，铣，刨，磨，锻，镗，钻等等。 特种加工：线切割，磨粒流，电解等等l 何为车削？何为铣削？何为磨削？何为刨削？何为镗削？车削就是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法；铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法；磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法；刨削是利用刀具和工件之间产生相对直线往复运动来达到工件表面的一种金属切削方法；镗削用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加
5、工。l 车铣刨磨机床都长什么样子？ 这就是我在杭重拍摄到的车床磨床 龙铣铣床 龙刨刨床l 各自适用的加工范围？车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件；铣床可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，也可以加工各种曲面、齿轮；刨床可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等；磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。l 齿轮的加工方式有哪些？ 主要有两种：插齿和滚齿 插齿床 滚齿机辅助加工有磨齿机经过对杭州重型机械有限公司
6、三天的考察，心中自是对杭重了解不少，知道了将来自己的工作职责和岗位是什么样的，这将大大的有利于我接下来的机械专业的学习，明确了我的努力方向。接下来我们来到的是德谦杭重锻造有限公司，德谦杭重锻造有限公司主营业务大型零件的锻造，车削和热处理。 德谦杭重锻造有限公司，注册资金9800万，前身为有50年辉煌历史的大型国企杭州重型机械有限公司。2007年搬迁至风景秀丽的杭州市临安经济开发区，占地面积120亩，距离杭徽高速公路青山湖出口1公里，杭州市中心20余公里。 公司目前拥有300余人的高素质员工，拥有5000T自由锻造水压机、1600吨自由锻造水压机生产线各一条、3T电液锤生产线一条以及配套的各种机
7、加工和热处理设备,年产5.6万吨锻钢件。主营液压机油缸锻件、化工锻件、电站锻件、船用锻件、环保新能源锻件（风电，核电）等。 另外，公司三期项目已在规划中，计划投资1.5亿元，扩建热处理及精加工车间。筹建长三角大型铸锻件研发中心的工作已展开。 德谦四大优势：技术一流，工艺领先，质控严格，工期合理同样的，我们带着问题来，以期学习到一些有用的专业知识。l 何为锻造？ 锻造是指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。l 为何要锻造？ 锻造能改善其组织结构和力学性能，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性， 使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金
8、属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，故而采用锻造。l 锻造的优缺点是什么？ 锻造能够改变金属内部组织,使其综合性能提高，但不能快速成型。l 锻造的设备是什么？如何锻造？锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。而经过参观我发现，德谦杭重锻造有限公司的服务有：5000T自由锻造水压机 (最大可锻造100吨钢锭)、1600T 水压锻造机然后来到的是杭州手表有限公司，顾名思义，这是生产安装在手表上的齿轮等小零件的。杭州手表有限公司是生产精密小部件的。杭州手表有限公司是一家有近40年历史的专业生产机械手表（
9、机芯）的企业。座落于杭州市余杭区崇贤镇，建有崭新的现代化工业厂房，厂区占地面积4万平方米，总建筑面积2.7万平方米。三十多年来，凭着员工对用户全心全意的热忱和对新技术高品质锲而不舍的追求，在中国制表界中屡获赞誉。西湖牌手表曾取得全国手表质量统一考核第一名，企业还获得多项管理奖，拥有自营进出口权。l 了解手表零部件的生产工艺 手表生产的特点是零件尺寸小，加工精度高，光洁度要求高，工艺装备精细，机械化、自动化程度高。零部件加工 手表中各种零部件的加工，质量要求十分严格。比如一根头发丝那样粗细的摆轮轴颈，它的公差只允许0.005毫米，用四十倍显微镜检查合格后，再与摆轮铆合。夹板的结构形状变化最多，尤
10、其是主夹板的结构更为复杂，具有大量的孔和凹槽，不但在乎平面上有孔，在侧面上也有横孔，孔的尺寸大小和形状种类极多；凹槽中还有许多不规则的几何槽形，其位置分布在主夹板的两面，有些还要相互穿透；此外，主夹板上还有不少的桩和凸坛，所以在手表零件中，它是制造工艺过程最长、耗费工时最大、需要工艺设备最多的一个零件。l 大家注意观察这些小玩意的生产和大型零件生产方式的区别较之前的大型零件的生产，手表的生产有极大的不同。给人最明显的感觉就是加工机床的不同，大型零件加工需要很大的厂房和庞大的加工工具，而在杭州手表有限公司看不到那样的东西，但是摆着很多单人操作的加工工具，比较多的有“五把刀”和冲压机。由于它生产细
11、小的零件，要求员工非常细心且有耐心，故而这里女工比较多。同时，这里的零件的生产效率比较高。通常是一个员工一天就可以生产几千个零件。 接下来来到的是萧山前进齿轮箱厂，萧山前进齿轮箱厂主要生产齿轮箱，是合资企业，管理模式先进。一个企业的兴衰，最重要的就是管理。 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司是我国专业设计、制造齿轮传动装置和粉末冶金制品的大型重点骨干企业，国家高新技术企业。 公司前身为杭州齿轮箱厂，创建于1960年，2001年经国家批准实施“债转股”改制，成为国有多元投资的有限责任公司，2008年完成股份制改制整体变更为杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，并于2010年10月在上海证券交易所上市。 公
12、司位于杭州钱塘江南岸，占地面积50万平方米，现有职工2500余名，拥有控股和实际控制子公司16家，参股子公司3家。公司综合实力被列为“中国工业行业排头兵”企业和“中国机械工业100强”、中国大企业集团竞争力500强企业。 公司立足传动装置主业，依靠科技进步，增强企业核心竞争力，确立了在行业中的领先地位。自上世纪80年代以来，公司在自主开发的基础上，引进国外先进技术，实现二次创新，产品领域扩展到船用齿轮箱及可调螺旋桨、工程机械变速箱及驱动轿、汽车变速器、工业齿轮箱、风电增速箱、农业机械变速箱、粉末冶金制品、大型精密齿轮等十大类千余个品种。 公司坚持实施品牌发展战略，通过持续性、高起点的技术改造，
13、引进国际一流的高精尖设备，建立完善的质量管理体系和营销服务网络，竭诚为用户提供高品质产品和满意服务。公司技术中心为“国家认定企业技术中心”，“前进”牌商标被认定为“中国驰名商标”，“前进”牌船用齿轮箱荣获“中国名牌产品”称号。“前进”牌产品行销国内近30个省、市和自治区，并远销世界47个国家和地区。迈入新的发展时期，公司将贯彻科学发展观，秉承“忠诚、奉献、团结、第一”的企业精神，抓住机遇，加快发展，成为国内第一、世界知名的集成动力传动装置供应商和服务商。公司愿一如既往，与中外合作伙伴共赢发展，共创辉煌。l 大家主要了解该公司的管理模式，了解该公司是如何从各个方面提高生产效率，保证安全生产的。
14、经介绍，我们知道了萧山前进齿轮箱厂采用的是WCM制造方式，不同于精益生产，WCM制造方式的目标是少投入多回报，以结果为导向，以成本为驱动，通过建立企业文化，鼓励员工积极改进优化设备，从而提高生产效率，保证了安全生产，同时也凝聚了强大的企业核心竞争力。l 另外要了解齿轮箱的生产流程及齿轮的热处理方式。箱体加工工艺流程：备料下料（箱体各子件用数控火焰切割机下料及开坡口，坡口要求按照GB985-88执行）喷丸（对轴承座及各子件的表面和坡口喷丸处理，提高焊接质量）组装（各子件及轴承按图纸组装点焊,按焊接工艺进行）检查（检查各部尺寸，达到总装要求）总装焊接（采用二氧化碳气体保护焊，按焊接工艺及技术要求进
15、行）检查（检查焊缝质量：超声波探伤，焊缝煤油渗透检查）回火（消除焊接应力：在大型数控回火炉中回火处理，按公司技术标准规范进行）划线（在大型平板上划平面铣加工件及镗孔线）粗铣（粗铣各平面）粗镗（粗镗各孔）回火（消除粗加工切削应力和残余应力，控制加工后变形量，回火工艺参数按公司技术标准）喷丸（箱体内外表面及焊缝表面喷丸处理，消除氧化皮及焊渣，提高箱体清洁度）涂漆（内外表面涂防锈底漆，提高箱体清洁度）精铣（精铣平面粗糙度到3.2以下，平面度0.02/1000之内）钳（划钻平面各孔及攻丝沉孔；箱体组装：用液压螺栓拉伸器，紧固螺栓，检查剖分面之间间隙：0.03塞尺：不得通过平面的1/3）精镗（精镗内孔，要求
