工程质量通病原因分析及预防措施表

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1、附件18:质量通病原因分析及预防措施表、钢筋工程通病现象法、 接头数量及布置 不符合要求扣、松 扣多，钢筋骨架变 形。确，弯钩在小 构件中外露式工 规范要求做法与 布置不符合施工 规范的规定位置 颠倒偏置、固定方 法不当，钢筋严重 错位原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、 钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直“死弯”者禁用。1、米用调直机调直，、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。23、钢筋裂缝脆断材质不良或加工 工艺问题、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。 1 2、 运输装卸方法

2、不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 3、钢 筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋的连接方工程技术交底 不细、工艺控制有 误、质量标准不明 确、检查把关不严。严格技术交底及施工工艺控制。1、合理配料，防止接头集中。2均应按受拉要求施分不清钢筋是受拉 还是受压时，3、工。5、钢筋绑扎时缺，缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的1、10%20%且不应集中。、2钢筋网或骨架堆放平整，运输安装方 法正确。6、弯钩朝向不正1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。 2、对 预制薄板等小件的钢筋安装后，如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。、箍筋端头弯钩形7施和设计合不符1、箍筋的弯钩角度和平

3、直段长度严格执行设计文件施 工规范的规定。防止将箍筋接头重复搭接于一根3、绑扎钢筋骨架时，或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头 的1、 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%2、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。、钢筋网中主副筋91、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面 的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置 设垫，大差过块1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。质量通病原因分析及预防措施表（续）通病现象原因

4、分析预防措施11、钢筋数量不足工程技术交 底不细、工艺控制有 误、质量标准不明 确、检查把关不严。1 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合 理的绑扎顺序。12、钢筋代换不 当，造成结构构件 的性能下降1.钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定 的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求。钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13、钢筋接头的机 械性能达不到设 计要求和施工规 范的规定1 焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。焊 工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行焊接2操作。3 焊接前必须试焊，合格后方可在施焊。14、接头尺寸偏差 过大

5、其沿接头中心线纵 1 绑条长度符合施工规范的规定，0.5d向位移不大于，接头处弯折不大于4;钢筋且不大于轴线位移不大于0.1d3mm。.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d215、焊缝尺寸不足1.按照设计图纸进行检查。2 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d焊缝厚度不小于 0.3d。16、咬边焊缝与钢 筋交接处有缺口1 选用合适的施焊电流。2 焊弧不可拉得过长。3 控 制焊条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋 表面，造成钢筋断 面局部削弱，对钢 筋产生脆化作用1 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2 不准在非焊区引弧。3 地线与钢筋接触要良好牢固。18、焊缝中有气孔

6、1 焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。2焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。 使焊缝金属中降低焊接速度，3 适当加大焊接电流，气体完全外逸。19、对焊接头脆断“闪光一预热一闪光” 对焊工艺，预热频率采.1采用 用较低值，以减缓加热和冷却速度。20、闪光对焊接头 未焊透，接头处有 横向裂纹1直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。掌握预热操作技术要点。重视预热作用，扩大加热2区域，减小温度梯度。采用选择合适的对焊参数和熔化留量，3“慢t快t更快”的加速熔化速度。质量通病原因分析及预防措施表、混凝土工程通病现象原因分析预防措施1、混凝土表面粗 糙、缺浆、凸凹不 平，但无钢筋和石 子外露

7、现象。1、模板表面在砼浇筑前未清 理干净，拆模时砼表面被粘 损；2、模板不同一，未全 部使用钢模板，夹杂其他类 型模板；3、模板表面脱模剂 涂刷不均匀，造成砼拆模时 发生粘模；4、模板拼缝处不 够严密，砼浇筑时模板缝附 近水泥浆流失；5、砼振捣 不够，砼中空气气泡未排除 干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂 浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣 手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有 气泡冒出。2、混凝土局部疏 松，石子间几乎没 有砂浆，出现空 隙，形成蜂窝状的 孔洞。1、砼配比不准，原材料计量 错误；

8、2、砼未能充分搅拌， 和易性差，无法振捣密实； 3、未按操作规程浇筑砼，下 料不当，发生石子与砂浆分 离造成砼离析。4、漏振造 成蜂窝；5、模板上有大孔 洞，砼浇筑时发生严重漏浆 造成蜂窝。1、米用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料 均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时 间的最小规定；2、砼下料高度超过两米以上 应使用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制 在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大 于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏 振；4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现 场检查。3、混凝土结构内 有孔洞，局部没有 混凝土，蜂窝状孔 洞巨大。1、钢筋密集、预埋件密集， 砼无法进入，无法将

9、模板填 满；2、未按顺序振捣砼， 产生漏振；3、砼坍落度太 小,无法振捣密实；4、砼中有硬块或其他大件杂物， 或有其他工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一次 下料过多，来不急振捣。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人值班检查；3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每 盘砼，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正 浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；质量通病原因分析及预防措施表（续）通病现象原因分析预防措施4、钢筋砼结 构内的主筋、 副筋或箍筋 等外露于砼 表面1、钢筋下料尺寸大于设计 尺寸，局部有紧贴模板处；2、砼浇筑

10、振捣时， 钢筋垫 块移位或脱落造成钢筋移 位紧贴模板；3、钢筋砼 结构断面较小，钢筋过密， 如遇大骨料卡在钢筋上， 砼将不能裹住钢筋造成漏 筋；4、砼拆模过早，模板将表 层砼带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要 求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢 筋密集处应加垫；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应 附合规范要求，并在收料时严格控制；4、砼拆模严格执行规范规定强度。5、砼结构直 边处、棱角处 局部掉落，有 缺陷1、砼浇筑后养护不好，边 角处水分散失严重，造成 局部强度低，在拆模时造 成砼现象；2、模板在折 角处设计不合理，拆模时 对砼边角产生巨大应力；3、拆模时野

11、蛮施工， 边角 处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或 其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，精心保护结构构筑物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。6、砼强度增 长缓慢或砼 强度达不到 设计及规范 要求1、没有严格按照规范及 设计文件要求选配砼配合 比并试验，砼配合比设计 不合理；2、没有严格按 照砼设计配合必拌制砼， 砼制备过程中，砼配合必 失控，水泥含量、水灰比、 砂滤、坍落度不符合设计 要求；3、受泵送砼坍落 度限制，砼水灰比过大； 4、外加剂掺量、质量不 符合设计及规范要求；5、 雨天施工时，砂石料

12、含水 率提高以后没能及时调整 用水量，导致水灰比过 大。.1、认真阅读设计文件及图纸；2、严格执行施工规范及施工工艺操作规程；3、合理选试砼配合比并反复作试件试验；4、砼制备过程中，严格执行砼配合比；5、不得随意掺加外加剂，设计要求的 外加剂须经砼配合比设计选配与试验；6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范规定要求养生；7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少 用水量。质量通病原因分析及预防措施表三、砌石工程现象原因 分析预防 措 施1、砌石工程 中各面石砌 缝连通、尤其 是在转角处 及沉降缝附 近1、石块不规则，砌筑时又 忽视左右、上下、前后的 砌块搭接，砌缝未错开；2、施工间歇留

13、斜槎不正 确，未按规定留有斜槎， 而留马牙形直槎。1、加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后 的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层缝 错开；2、转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组 砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所 使用的材料和组砌方法而定。2、浆砌石内 部结构不牢， 砌体内外两 层皮、互不联 接，石块间砂 浆不满，粘接 不牢，砌体结 构松散1、石块间搭接少，未设丁 石；2、砌筑未采用座浆 法，石间砂浆不饱满；3、 砂浆强度不够；4、每工 作班砌筑高度超过规范规 定。1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2、 采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3、 每

14、工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌 料。3、浆砌石大 面凹凸不平， 垂直度超出 设计及规范 标准要求，局 部面石本身 不平1、面石选料不当；2、砌 筑时未挂线或挂线不准， 砌筑过程中未经常检查挂 线偏差。1、优选表面平整的石料做面； 2、砌筑过程中必须 挂线，经常检查挂线偏差； 3、砌体较高时搭设脚手 架，改善作业条件。4、浆砌石勾 缝砂浆在砌 体完成后不 久即脱落1、勾缝砂浆质量不合要 求；水泥用量过多或地少；2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3、勾缝时间落后于砌筑完成时 间过多，底缝表面污染；4、勾缝后未及时养护。1、严格控制勾缝砂浆质量；2、砌缝控制在规范容许范围内；3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间 过久时在勾缝前认真进行表面清理；4、勾缝后及时进行养护。