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1、隧道质量安全控制检查要点1 超前地质预报12 洞口工程23 隧道开挖44 超前支护及初期支护55 仰拱及二次衬砌196 防排水227 监控量测278 隧道施工的安全管理重点301 超前地质预报1.1 质量控制要点（1）超前地质预报方案的编制及审批。（2）超前地质预报方式的选择和落实。（3）针对超前地质预报编制应急预案及落实。1.2 工艺流程2 洞口工程2.1 隧道洞口段工程2.1.1 质量控制要点（1）边仰坡开挖方式、边仰坡防护、截水沟和排水沟施工。（2）洞门施作的及时性。2.1.2 施工工序流程2.2 明洞2.2.1 质量控制要点（1）明洞基础开挖、边坡防护。（2）钢筋混凝土施工质量。（3）
2、明洞回填。2.2.2 施工工艺流程3 隧道开挖3.1 质量控制要点（1）钻进和爆破方案的审批。（2）隧道开挖方法符合设计要求。（3）初期支护及监控量测的及时性。（4）消防设施、施工机械、通风排水、人员的配置，火工品管理。（5）全断面法：采用光面爆破或预裂爆破，开挖轮廓形状和断面尺寸必须符合设计要求。（6）台阶法：台阶长度一般为35 m，上台阶高度不大于2.5 m。（7）环形开挖预留核心土法：环形开挖每循环长度0.51 m。上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开35 m进行平行作业。（8）弧形导坑左右台阶错开开挖支护法、中隔壁法（CD法）：台阶长度控制在35 m。（9）交叉中隔壁法（CRD
3、法）：每部小断面开挖长度35 m。（10）双侧壁导坑法：两侧侧壁导坑超前中部1020 m，独立同步开挖支护，中部采用台阶法开挖，保持平行作业。4 超前支护及初期支护4.1 超前小导管注浆4.1.1 质量控制要点序号内容质 量 控 制 要 点1成孔沿隧道周边布设，环向间距不大于40cm，外插角控制在10150。2密封清孔后顶入加工好的注浆钢花管，周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，喷射混凝土封闭工作面，孔口露出喷射混凝土面15cm。3检验及封堵注浆浆液配合比符合要求，注浆压力控制在1.0Mpa以内，观察工作面及管路漏浆情况，并及时封堵。4.1.2 施工工艺流程4.2 大管棚4.2.1 质量
4、控制要点序号内容质 量 控 制 要 点1钻孔机械满足施工要求。2管棚布置管棚沿隧道周边布设，环向间距3050 cm，外倾角15，管棚开孔径向误差不应大于5 cm。钢管钻进的偏斜角符合设计要求。3钢管及接头热轧无缝钢管壁厚不小于6 mm，节长36 m。接头宜采用15 cm长丝扣连接，纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少应错开1米。4注浆注浆压力、时间控制，注浆浆液配合比符合要求，注浆初压控制在0.51.0 Mpa以内，终压应控制在2.0M pa以内。4.2.2 施工工艺流程4.3 喷射混凝土4.3.1 质量控制要点序号质 量 控 制 要 点1喷射混凝土应采用湿喷工艺，必须紧跟隧道
5、开挖及时施作。2分段分片自上而下顺序喷射，一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。设置控制喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土厚度、表面平整度、1d强度、28d强度、满足验标相关要求。混凝土喷射终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。4.3.2 施工工艺流程4.4 锚杆4.4.1 质量控制要点序号内容质 量 控 制 要 点1质量锚杆质量满足设计要求。2打孔孔位允许偏差不大于100mm，杆体插入长度不得短于设计长度的95%。锚杆数量和长度符合设计要求。3填充砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。锚杆安设后其填充砂浆终凝后应立即安装托板，拧紧螺帽。4.4.2 施工工艺流程4.5
6、钢架4.5.1 质量控制要点序号内容质 量 控 制 要 点1质量钢架材质及加工质量。2架设钢架应在初喷混凝土后及时架设，间距满足设计要求，钢架安装后利用锁脚锚杆定位。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣。相邻钢架及各节钢架间的连接符合设计要求。3混凝土施工钢架外缘应用钢楔或混凝土预制块楔紧，保护层厚度不小于40mm，钢架与围岩间的间隙必须喷混凝土密实。4.5.2 施工工艺流程4.6 钢筋网的施工要点序号内容质 量 控 制 要 点1钢筋网布置钢筋网的网格间距应符合设计要求，钢筋网搭接长度应为个网孔。钢筋网应在岩面喷射一层4cm混凝土后再铺挂。2混凝土施工钢筋网要被喷射混凝土包裹，混凝土保
7、护层不小于30mm。4.7 超前支护及初期支护的检查标准、方法及数量序号检验项目检验内容检验标准检验方法检验数量施工单位监理单位1喷射混凝土喷射混凝土平均厚度大于设计厚度。检查点数的80及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为100mm。检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测厚度每一作业循环检一个断面，从拱顶起，每隔2m一检查点见证检查或按施工单位检查的20%抽查养护喷射混凝土终凝2h后，开始进行养护，养护时间不少于14d观察检查施工记录全部全部1喷射混凝土冬期施工喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5测温全部全部外观质量喷射混凝
8、土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露观察敲击全部全部混凝土强度喷射混凝土的早期（1d）强度、28d强度符合要求进行混凝土抗压强度试验每一喷射循环检查一次见证检测2锚杆锚杆安装锚杆孔的孔径应符合设计要求。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。锚杆数量符合设计。锚杆插入长度不得小于设计长度的95，且应位于孔的中心。现场尺量全部按施工单位检查数量20的比例抽查3钢架钢架安装钢架间距和钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层不得小于4cm，表面覆盖层观察测量每榀检查每榀检查3钢架钢架安装厚度不得小于3cm。沿钢架缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧
9、，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。观察测量每榀检查每榀检查4钢筋网施工工艺要求钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于4cm。钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于3cm。采用双层钢观察凿孔检查或仪器探测每循环检查5处每循环检查5处4钢筋网施工工艺要求筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。观察凿孔检查或仪器探测每循环检查5处每循环检查5处5 仰拱及二次衬砌5.1 质量控制要点序号项目质 量 控 制 要 点1仰拱仰拱基底无虚渣及积水。仰拱应紧跟开挖面施作，尽快形成封闭环。、级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过40 m，同时超
10、前二次衬砌施工2倍以上衬砌循环作业长度。仰拱施作应一次成型，施工缝和变形缝处应按设计做防水处理。仰拱填充严禁与仰拱同时施工，宜在仰拱混凝土终凝后施作。2二衬钢筋安装符合设计要求，混凝土垫块4个/m。模板台车的刚度、尺寸、安装符合要求。原材料、混凝土配合比、拌和、运输符合要求，混凝土塌落度、含气量、入模温度、泌水率等符合要求。混凝土标养和同条件试件符合规定。二次衬砌混凝土应连续灌注。二次衬砌的厚度严禁小于设计厚2二衬度，衬砌的轮廓线严禁侵入设计轮廓线。衬砌混凝土结构表面质量达到设计要求。混凝土养护不小于14天。预埋件和预留孔洞符合设计要求。5.2 施工工艺流程仰拱施工工艺流程图二次衬砌施工工艺流
11、程图6 防排水6.1 质量控制要点序号项目质 量 控 制 要 点1洞口及地表防排水洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水。地表坑洼、钻孔、沉坑、裂缝等处应填土分层夯实。防止渗漏。隧道上方附近避免设高压水池,防止水土软化。2洞内排水洞内排水设施满足设计和施工要求，无积水。3结构排水初期支护表面平整，满足防水板铺设要求。排水盲管的材料、尺寸、布置、连接符合是设计要求。防水板应超前二次衬砌一个模板台车长度铺设，防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量。防水板接缝采用热熔焊接成双焊缝，搭接宽度15 cm，焊缝的宽度不应小于15mm。焊接完按规定采用冲气式检查。止水条安装
12、位置、接头连接应符合设计要求，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。排水半管安装示意图暗钉圈固定缓冲层示意图分区防水示意图固定模板用螺栓的防水作法示意图1模板；2结构混凝土；3止水条；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆两种典型止水带断面结构示意图止水带常用接头形式遇水膨胀止水条安装示意图6.2 施工工艺流程7 监控量测7.1 质量控制要点序号质 量 控 制 要 点1监控量测方案编制和审批,及实施情况。2隧道开挖时要及时对工作面地质变化和围岩稳定情况观察，察看喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态，发现异常时立即采取相应处理措施。浅埋地段要做好洞顶地面观察和沉降监测。3测点
13、在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置应牢固可靠、易于识别,并注意保护,拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测,每1520d应校核一次。4净空变化和拱顶下沉点布置在同一断面上,测点断面间距根据地质条件、隧道结构形式、开挖支护方式等确定,一般级围岩3050m，级围岩1030m,级围岩510m。5监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态安全性评价，并提出实施意见指导施工。地表沉降横向测点布置示意图拱顶下沉量测和净空变化量测的测线示例7.2 施工工序流程8 隧道施工的安全管理重点序号项目安 全 管 理 重 点1一般安全控制制订安全防护方案及应急预案。安全责任制度的落实。2洞口土石方施工安全控制注意坡面稳定，及时清理危石、危土。开挖按自上而下的顺序进行，坚决禁止掏底开挖
