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1、暖通空调工程施工组织设计第一章工程概况1.1 总体概况项目内容1 工程名称2 工程地址3 建设单位4 施工单位第二章编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；已批准的本工程施工组织设计；工程设计施工图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：建筑暖通空调工程施工质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）第三章主要施工组织设计第一节施工顺序和流向一、施工顺序1、机房部分基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装工艺管道安装水压试验防腐保温调试二、施工流向1、在平面
2、上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。2、在竖向按从下到上的原则施工。三、施工段的划分施工时将每层作为一个单独的施工段。 这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近， 便于组织连续作业， 进行均衡施工。第二节分项工程的施工方法一、通风机安装1、材料要求1.1 通风机须有装箱清单、 设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。1.2 通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。1.3 安装辅材符合设计要求。2、作业条件2.1 建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。2.2 通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技
3、术及安全交底。3、操作工艺3.1 开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。3.2 按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。3.3 风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3.4 通风机的机轴必须保持水平度， 风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.5 通风机附属的自控设备和观测仪器、 仪表安装，按设备、技术文件规定执行。3.6 风机试运转，经过全面检查手动盘车， 供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不少于 2h。4、质量标准4.1 型号、规格符合设计
4、规定，其出口方向正确。4.2 叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置。4.3 安装风机的隔振钢支、 吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。5、成品保护5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。5.2 风机安装后，不得承受其他机件的重量。二、空调器及风机盘管安装1、材料要求1.1 所安装的空调器、风机盘管具有出厂合格证或质量鉴定文件。1.2 空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置符合设计安装要求。1.3 设备安装所使用的辅材
5、规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。2、作业条件2.1 空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。2.2 建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。2.3 空调系统干管安装完毕， 接往空调器、风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。3、操作工艺3.1 风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3.2 风机盘管每台进行通电试验检查， 机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3.3 风机盘管安装前进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍。定压后观察 2min，不渗漏为合格。3.4 机组设置独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固、
6、吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联采用双螺母找正。3.5 机组与风管、回风箱或风口的连接，紧密、可靠。3.6 供回水管与机组用不锈钢软节连接； 凝结水管用软性连接， 材质为透明胶管，并用喉箍紧固， 严禁渗漏，坡度正确。凝结水能够畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。3.7 卧式风机盘管吊顶，设置 500mm500mm 的活动检查门，便于整体拆卸和维修。4、质量标准4.1 机组安装必须平稳、牢固。4.2 进出水管与机组的连接严禁渗漏， 凝结水管的坡度必须符合排水要求不小于 8，与风口及回风箱的连接必须严密。5、成品保护5.1 风机盘管、空调器运至现场后要采取措施，妥善保管、码放整齐，要有防雨、雪措施
7、。5.2 冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。5.3 空调器、风机盘管安装施工要随运随装，与其他工程交叉作业时要注意保护，防止碰坏。三、空调水系统管道安装1、材料要求1.1 管材、管件、钢材在进场后使用前认真检查、必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好， 阀杆不得弯曲， 安装前按设计要求和施工规定进行严密性试验。1.4 石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。1.5 无缝钢管内外表面无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不
8、平等缺陷。2、作业条件2.1 配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作。2.2 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将须用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运到现场。2.3 从事焊接的工人，应持有相同类别焊接的焊工合格证书。3、操作工艺3.1 管道安装前事先确定好标高及位置。3.2 根据图纸 DN50 及以下采用焊接钢管， 螺纹连接；DN50 以上采用无缝管，焊接连接，焊接方法为手工电弧焊；冷凝水管采用PVC 管。3.3 焊接钢管时，先把管子选好然后调直， 清理好管膛， 将管运到安装地点后就位找正，对准管口使中心线一致，中心线的偏差小于1mm。3.4 管道安装
9、的坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表：管道的允许偏差项目允许偏差（ mm）坐标15标高15水平管道DN 100mm2L/1000，最大 40平直度DN 100mm3L/1000，最大 60立管垂直度5L/1000，最大 253.5 管道焊完后，然后找直，用水平尺校对复核坡度， 调整合格后再调整垫木U 型卡螺栓，使其牢固紧贴，平正一致。3.6 在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸， 然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻清除干净。3.7 风机盘管机组及空调器与管道的连接采用不锈钢软节，其耐压值大于等于1.5 倍的工作压力，软管的连接牢固，不得有强扭和瘪管。3.8 管道与支
10、、吊架接触处，设置经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度为50mm，宽度大于支、吊架支承面的宽度， 衬垫的表面平正、 衬垫接合面的空隙填实。3.9、管道支吊架的最大间距：1520253240507080100125150200250300公称直径（mm ）支架的最1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5大间距 (m)3.10 空调水系统管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，软管的连接长度不大于 150mm。3.11 系统管路最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；在管路
11、的最低处设置排泄阀。3.12 管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行冲洗。冲洗时，将风机盘管供、回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。3.13 冲洗完毕，按试验压力1.6Mpa 进行试压。因本工程为高层建筑，故采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压：对相对独立区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后、对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试
12、验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3.14 凝结水系统的渗漏可以从管道的最高及每个风机盘管托水盘中注水，作为充水试验，且使得凝结水管能够畅通流到凝水管内。排水畅通，外观检查无渗漏为合格。4、质量标准4.1 阀门的安装位置、高度、进出口的方向符合设计要求，连接牢固紧密。4.2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下。4.3 阀门安装前必须进行外观检查， 阀门的铭牌应符合现行国家标准 通用阀门标志 GB12220 的规定，阀门安装前进行强度和严密性试验，合格后方准使用。4.4 管道焊接对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口远离设备，且不得与设备接口中心线重合。管道对接焊缝与支吊架的
