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1、超高梁、板支模方案一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法2、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑工程荷载规范4、XXXXXXX中心施工组织设计5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、JB04-20016、建筑施工高处作业安全技术规范二、工程概况XXXXXX中心位于江北5号小区，框剪十六层，基础类型为人工挖孔桩，主 体为钢筋混凝土框剪结构，地上十五层，地下一层.首层、四层、五层层高为 4.5米，其余楼层层高均为 3.6米，本方案支撑的是三层楼面 1/C1/E X 57 轴的大梁及楼板，总跨度约12米，梁的规格为400X 1000mm板厚15
2、0mm本部 位的二层是架空，楼层高为8.1米，本工程的梁、板底支撑采用钢管门式架（M F 1219）,底模为18mm胶合板，方木采用 50X 100mm红松.三、梁、板施工工艺流程搭设门式架支柱头模至梁底一支梁、板模 一绑扎钢筋一隐蔽验收浇筑梁板一养护一转入下一道工序四、结构布置:梁侧模采用方木背竖楞 400mm，竖楞上背方木横楞并12螺杆 1000m m对拉；梁底模下设一道方木纵楞.方木搁栅 300mm,门架间距 600mm (楼 板用 900mm).立杆离地面100mm设扫地杆，每隔1800mm设水平拉结杆.五、支撑设计计算方案：1、梁的支撑设计计算：用MF 1219门式作支撑的搭设方案如
3、图.a)恒载N QK 1和N QK 2 的计算：钢筋砼及架子自重产生的轴向力为N QK 1：(1) 木板模(18mm) : 0.4 X 0.6 X 0.018 X 7840= 33N(2) 楞木(50mmX 100mm) : 0.05 X 0.1 X( 1.4+0.6 X 3)X 7840= 125.44N(3) 门架 4 榀：4X 0.224 = 880N连接撑 4 个：4X 0.006 = 24N锁臂 4 副: 4X 0.0085 = 34N可调托座2个：2X 0.0045 = 90N(4) 钢筋砼梁:0.6 X 0.4 X 1X 3000X 9.8 = 7056NNqk 1=( 1) +
4、 ( 2) + ( 3) + ( 4)= 8358.44 N加固杆、附件产生的轴向力N GK 2：(5) 交叉支撑 4 副: 4X 0.224 = 880N(6) 水平加固杆48 X 3.5 :(2.1+0.6 ) X 14X 38= 1436.4 N扫地杆48 X 3.5 :(2.1+0.6 ) X 2X 38= 205.2 N直角扣件：16X 0.0135 = 216N(7) 可调托座2畐【J: 2X 0.045 = 90N所以Ngk2=( 5) + ( 6) + ( 7)= 2989.6 Nb) 施工荷载刀N qk的计算：ENqk = 3000X 0.6 X 2.1 = 3780Nc)
5、作用于一榀门架轴向力设计值N的计算：N= 1.2 X(N GK 1 + N GK 2 )+ 1.4 EN qk=1.2 X( 8358.44 + 2989.6 )+ 1.4 X 3780=18909.65 Nd) 一榀门架稳定承载力设计值N d:查规范得：Nd = 79394NN= 18909.65N所以此门架作底板支撑满足稳定性的要求.2、楼板的支撑设计计算：用MF 1219门式作支撑的搭设方案如图一、二、三.e) 恒载N QK 1和N QK 2 的计算：钢筋砼及架子自重产生的轴向力为N QK 1：i. 木板模(18mm) : 1.4 X 0.9 X 0.018 X 7840= 177.8
6、Nii.楞木(50mmX 100mm) : 0.05 X 0.1 X (1.4+0.9 X 3) X 7840= 160.7Niii. 门架 4 榀：4X 0.224 = 896N连接撑 4 个：4X 0.006 = 24N锁臂 4 副: 4X 0.0085 = 34N可调托座2个：2X 0.0045 = 90Niv. 钢筋砼板(150mm厚)：1.4 X 0.9 X 0.15 x 3000X 9.8 = 5556.6 NNqk 1=( 1) + ( 2) + ( 3) + ( 4)= 6939.1 N加固杆、附件产生的轴向力N GK 2：v. 交叉支撑4畐【J: 4X 0.224 = 896
7、vi. 水平加固杆48X3.5 :(1.4+0.9 ) X 3X 38= 262.2 N扫地杆48 X 3.5 :(0.9+1.4 ) X 2X 38= 174.8 N直角扣件：28X 0.0135 = 378Nvii. 可调托座2畐【J: 2X 0.045 = 90N所以Ngk2=( 5) + ( 6) + ( 7)= 1801Nf) 施工荷载EN QK的计算：ENqk = 3000X 0.9 X 1.4 = 3780Ng) 作用于一榀门架轴向力设计值N的计算：N= 1.2 X(N GK 1 + N GK 2 )+ 1.4 EN QK=1.2 X( 6939.1 + 1801)+ 1.4 X
8、 3780=15780.12 Nh) 一榀门架稳定承载力设计值N d:查规范得：Nd = 79394NN= 15780.12N所以此门架作底板支撑满足稳定性的要求.六、高支模的质量安全保证体系(一) 、模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存 水，交通方便，有利于防火。2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐， 防止模板受压变形。模板堆放不得过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地 200mn高，保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。4、 模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定
9、严格的管理 制度，防止发生火灾。(二) 、模板的安装1、模板安装准备工作(1) 由测量组放出模板及预留洞的位置线；(2) 墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；(3) 施工方案搭设支撑架；(4) 由工程师或工长进行质量和安全技术交底。2、模板安装要点(1) 梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模，梁侧模应加对拉螺栓;(2) 保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。3、安装质量要求(1) 模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发 生变形和位移。(2) 模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的 位置等进行检查。
10、(3) 现浇结构模板的允许符合规定。七、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大， 施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支 撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第 一道水平纵横拉杆距地面为200mm2、立杆下垫5060X100mr断面的木枋垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于 6m同时主梁两侧支撑立杆垂 直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈 450至600角, 夹角用回扣连接
11、牢固。5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。八、支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施(一)安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架 不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中， 相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意 乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工， 要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时， 必须对脚
12、手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、 顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上， 使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要 4060N.M过小则扣件易 滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高
13、空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应 加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁 止利用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混 凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理， 防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防
14、止高处作业时，工具掉下 伤人。16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或 绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方 可拆除。2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止 抛掷模板。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下 面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不 准向下乱仍。5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时, 要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模 板突然全部掉下伤人。6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒 塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落
