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1、安全技术操作规程（一）拣选工安全技术操作规程 一、一般要求第1条 经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。第3条 了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。第4条 严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。二、安全规定第6条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作
2、业。第7条 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。第8条 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁三、工作前的准备第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。第10条 检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。第11条 检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。第12条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。第13条
3、 当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。第14条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。第15条 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。四、正常操作的规定第16条 根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。第17条 拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和块煤，保质保量的拣出矸石。第18条 拣矸工作较繁重，在搬
4、出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。第19条 根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。第20 条 除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。第21条 工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。五、特殊情况的处理第22条 入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。第23条 遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块矸石卡入破碎机，特大块矸石需
5、经破碎后再进入矸石溜槽。第24条 发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂机头、机尾滚筒开裂电气、机械部件温升超限或运转声音不正常危及人身安全时手选皮带下道工序破碎机停机六、工艺要求第25条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。第26条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。第27条 提高手选效果的措施：提高手选工的选矸操作技术，提高辨别矸石和煤炭的能力，做到眼快手快。保持适应的煤层厚度。手选作业区保证有足够采光，使矸、煤易于分辩。加强劳动纪律和工作责任心。七、
6、交接班时应做的工作第28条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第29条 集控开车时，由调度集中控制停车。第30条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。第31条 清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。第32条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。原煤分级筛安全技术操作规程一、一般要求第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条 熟悉本作业的工艺作用，
7、处理煤炭的加工性质及产品指标。第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第5条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第7条 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。第8条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。三、工作前的准备第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备
8、进行一般性检查。第10条 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象各类安全设施应齐全、完好。筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。四、正常操作时的规定第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。第12
9、条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。第13条 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。第14条 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。第15条 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。第16条 运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。五、工艺要求第18条筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准
10、确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。第19条筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本厂规定的上述指标。六、特殊情况的处理第20条运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。第21条出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。第22条上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。第23条清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。第24条清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就
11、地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待切断电源后，方可进行处理。七、操作后的工作第25条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第26条集控开车时，由调度集中控制停车。第27条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第28条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。破碎机安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证
12、上岗。第2条掌握煤炭破碎基本理论，本作业工艺作用和要求，煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。第3条掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。第5条严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。二、安全规定第7条破碎机必须在密闭状态下工作；破碎机的旋转部件必须设防护罩；不准运转中打开破碎机箱盖；不准操作人员站在破碎机上。第8条破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。第9条大块煤破
13、碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。三、工作前的准备 第11条检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形，致使煤流不畅，如发现问题及时处理。第12条检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象，破碎机必须保证空载启动。第13条按选煤厂机电设备检查通则要求进行设备一般性检查，并对设备作如下检查：齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。各检查孔和盖板应复位、关严。安全防护设备应齐全、完好、牢固。入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。四、正常操作规定第14条当集控开车时，应将
14、转换开关打至集控位置，并在开关附近观察启动情况。就地开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。第15条启动后要等破碎机正常运转后方可给料。第16条入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。第17条严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。第18条运行中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。第19条运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。第20条运行中，注意检查：应无异常音响和振动。各部轴承、电机无过热现象第21条注意检查破碎机入料、排料溜槽，避免堵卡后压住破碎机，影响生产。第22条运行中，禁止打开罩子或检查孔盖板，以防物料飞出伤人。第23条运行中，注意破碎后产品
15、的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时汇报进行处理。第24条接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后，才可停车。五、工艺要求第25条破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎，使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒，以保证准确的入洗粒度，过粉碎现象对洗选加工也是不利的。第23条给料要均匀，即保持给煤量稳定，同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。第24条小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。六、特殊情况的处理第26条运行中，如发现异常音响，应立即停止给料，及时汇报调度，经查清原因并处理后，方可开车。第27条发现下列情况立即停车处理：大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊，不能工作。齿板固定螺丝过于松动。第28条破碎机一旦被压住，应立即停车处理，处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块，清出积煤及杂物。第29条当原煤水分大，煤炭成团，分级不好，大块煤表面粘煤泥时，双齿辊的齿沟将被煤泥糊住，使破碎效果大大降
