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1、目录1.1施工布置：31.2工程施工质量依据执行标准31.3工程地质条件32 施工准备32.1技术准备32.2施工环境准备33 主要施工方法43.1施工顺序43.2井点降水设计（计算书附后）43.3沉井施工的深井降水43.4沉井制作土方开挖53.5对基槽周围边坡的保护措施53.6沉井的制作（模板计算书附后）63.7沉井的下沉83.8沉井的封底113.9沉井施工的注意事项124 现场施工机械及劳动力计。134.1拟投入本工程的主要施工机械设备表134.2施工劳动力计划表145、冬季施工措施146、雨季施工措施，场地排水措施166.1雨季施工措施166.2风季施工措施176.3场地排水措施177、
2、质量保证体系及质量保证措施1717.1质量目标177.2质量管理体制187.3质量管理组织体系 (见附图 )187.4 质量控制职责187.5项目部主要质量管理人员职责分配197.6工程质量保证措施207.7分部分项工程质量通病预防措施228、安全施工管理体系及保证措施238.1安全管理方针248.2安全施工管理目标248.3安全施工管理体系248.4安全施工保证措施248.5关键阶段及重点区域的安全措施258.5.1土方施工安全措施258.5.2主体施工安全措施268.5.3钢结构施工安全技术措施278.5.4临时用电安全控制措施298.5.5机具使用安全控制措施298.5.6现场消防安全控
3、制措施308.6安全事故应急预案308.7职业病预防措施319 文明施工及环境保护管理体系及管理措施329.1文明施工及环境保护管理目标329.2文明施工及环境保护管理体系329.3现场文明施工管理321、工程概况：2本工程旋流沉淀池为圆形钢筋混凝土沉淀池，位于厂房切割跨78 线间，沉淀池井底板顶标高 -15.000mm，刃脚底标高 -18.700m，井内径 12.000m，壁厚 900mm局部1050mm。1.1 施工布置：根据工程特点，沉井外壁分四次制作完成，现场排水利用场地排水沟排水，可以满足要求；为了利于施工安全，保证质量，场地排水沟施工时应远离沉井制作坑，以免水回流渗水到基坑；施工现
4、场重型施工机具仍须铺路基钢板或路基箱，以满足施工机具对地耐力的要求，避免扰动土体，影响沉淀池施工。施工总进度计划本工程总进度计划为151 天，要求在90 天内完成沉井封底， 61 天井内部混凝土筒结构和钢结构制作、安装完成，封顶结束交设备安装。沉淀池下沉施工期间，其相邻 100m 范围内禁止打桩作业。工程进度计划安排见计划表。1.2 工程施工质量依据执行标准地基与基础工程施工及验收规范岩土工程勘测报告建筑工程质量检验评定标准沉淀池施工结构图1.3 工程地质条件旋流池落于 -1 层粉细砂夹粉质粘土，地基承载力特征值 fak140kPa，超挖部分用级配良好碎石分层夯实至设计标高，压实系数 c 0.
5、97。2 施工准备2.1 技术准备本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底，检查和确定商品混凝土的施工配合比，提出各种甲供和乙购材料计划，并对钢筋、砂石料、水泥等进场的材料进行抽检，施工技术员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。进行模板支撑用材料的加工及其他非标构件的加工制作，提出工程需要的预埋铁件、钢构件的数量规格。按设计总图做好测量控制和设置基准点，按设计图要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。2.2 施工环境准备场地应平整；砖模必须平整、坚实，支撑牢固；四周道路及排水通畅；夜间施工有充
6、足的照明设施；砼施工作业不宜雨天进行。2.3 施工进度计划（见施工进度计划表）33 主要施工方法由于旋流池施工工艺的特殊性，直径和截面尺寸大，深度深，制作和下沉中需要注意的问题很多，其施工关键过程集中在下沉和封底阶段，难度大，干封法不易成功，根据我公司以前在沉井工程中的施工经验，本方案中沉淀池采用 “沉井法”施工。3.1 施工顺序沉井制作导坑采用土方大开挖，主体沿高度方向分四次制作，回填。底板高度内砌砖模挡土，施工顺序为：挖井点沟敷设轻型井点和深井施工轻型井点和深井降水导坑挖土、换填垫层、砌砖模施工第一节沉井制作、回填土第二节沉井制作、回填土第三节沉井制作第四节沉井制作沉井下沉、回填、封底沉井
7、内衬壁、平台、顶板及其他结构施工土建收尾、验收机电管安装。3.2 井点降水设计 （计算书附后）根据沿江地区一带沉井施工的降水经验，本工程采用深井与轻型井点降水相结合的方案，轻型井点均匀布设在漩流池周边，采用两级井点，一级井点管长5m，二级井点管长 4m，具体位置见附图。轻型井点根据挖土高度均匀布设，下井点管前，在沉井周边挖一条沟，截断吹填沙层的夹层水，然后开挖井点沟至 -1.5m 左右下一级井点。井点管采用 48mm，长度 5m 的钢管，总管径100mm，井点管间距不大于 1m。使用 7.5kw 真空水泵昼夜 24 小时抽水，每台真空泵井点管根数为20 根，轻型井点的布设可以视具体降水情况而定
8、，直至满足降水护坡条件。在每级井点管放设处预留宽度净距1.0m 的施工操作平台，做水沟，防止雨水流进基坑内。抽水真空泵应放置在地面，井点的垂直间距必须满足井点降水曲线的连续性，使轻型井点能形成降水体系，防止出现降水断层。深井施工可以在第一节基础施工时，但在第二节沉井制作前必须使地下水位降至-12m 左右。采取深井降水须通过计算公式与经验，验算深井布置间距、深井数量、井深等，布置在距离沉井井壁约12m 位置范围，设自动开关。深井滤水管必须采用钢筋混凝土管（滤孔大于5050），外用60 尼龙网包二层，滤管本身及施工必须保证质量要求，保证地下水的渗透顺畅，否则将严重影响降水质量。如果出现不渗水夹层流
9、沙，应采用横埋带孔塑料管或再加设井点至夹层的方法。3.3 沉井施工的深井降水深井总深度为H=36m，设置 10 口。4对于深井水位每天至少测两次，做好记录。如有异常或水位较高者，应及时采取措施更换潜水泵等。所有深井降水水泵和井点管真空泵应有自动开关设置，保证降水水位的稳定，且功率必须保证水位深度满足降水要求。3.4 沉井制作土方开挖沉井在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。土方开挖采用大开口自然放坡方法，开挖深度为6m 左右，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑工作面为 1m，由于采取深井降水，深井内水位降至基坑下30m 以下；挖土采用2 台 1.2m3 反铲挖土机进行，挖土接近槽底应
10、留约0.2m 厚基土，用人工修坡和平整坑底，防止槽底土扰动。在挖土至标高后，进行换填挖土，换填采用中粗砂夹粉砂土，换填深度大于 0.8m，宽度 0.8 3m，在换填砂上做基础混凝土垫层，然后砌刃脚砖胎模。见下一页具体计算和验算。土方一部分外运，一部分就近堆放用于回填。土方堆放应合理分布，避免造成对基坑四周土体产生不均匀土压力。土方分两次开挖，基槽两侧各留足够的工作面，每个过渡平台预留宽度净距1.0m左右。边坡按1：0.75 设计放坡（ 计算书附后 ）。土方开挖前一周启动深井和井点管降水，满足开挖要求后方可开挖。根据需要，如果基坑内有泌水渗出，应及时砌好挡土墙，在砖墙下做碎石排水沟和排水井，在换
11、填砂层埋水平管，用真空泵连接抽水，然后浇筑垫层混凝土。挖土过程中，一定要注意观察基坑边坡稳定，巡查井点降水的正常。为防止流沙出现塌方，在每个平台处砌砖墙及其他护坡措施。3.5 对基槽周围边坡的保护措施确保边坡的降水效果，使基槽边坡土体排水固结，减小水在土中渗流产生的动水压力，从而降低土体对边坡土体的侧压力。严格按照施工组织设计、施工规范及工艺标准的要求，精心组织降水施工从而保证井点的降水效果。基槽开挖后必须设置专职维修人员，24 小时跟踪检查井点运行情况，发现异常情况及时更换和维修设备，确保井点泵和深井泵连续正常运行。现场必须有充足的防止停电和井点抽水设备(真空泵、潜水泵 ) 等，以保证现场井
12、点降水的正常。保持排水沟的通畅，保证排水沟内的水不会渗漏影响基坑降水和护坡等。基槽地表周围应设置截水沟或挡水坝防止地表水进入基槽，防止地表水流入基槽，冲刷边坡土体，形成滑坡。基槽开挖过程中及时做好护坡工作，防止雨水和地表水冲刷和渗流入边坡，造成边坡失稳。5基槽两侧滑移面2 米范围内严禁堆载过多和重型车辆通行，防止造成边坡塌方。基槽开挖后，基槽两侧60m 范围内严禁打桩或其他强震动作业，防止边坡土体受振动而液化等原因引起土体内抗剪强度降低而发生塌方。基槽开挖和主体施工过程中，应对孔隙水压力和土体侧向变形进行监测，一旦发生异常，立即采取措施。3.6 沉井的制作（ 模板计算书附后 ）沉井壁制作分四节
13、浇筑成形，沉井定位放线，砌刃脚砖模，垫层浇筑，然后开始沉井第一节制作的绑筋、支模和混凝土浇筑，第一节浇筑至底板底端，第二节浇筑至-11m 标高，（第一、二节沉井制作的水平施工缝或图纸有设计时，根据图纸设计留设水平施工缝）。第三节浇筑至-6m 标高，第四节浇筑至 -2m 标高，不能直接到顶板高度，要在井口顶部预留2m 左右高度将钢筋留成插筋，以便沉井下沉到位并封底后，制作顶板时再一起制作剩余高度。井内筒壁混凝土，在封底后施工，内筒钢筋由底板留插筋，绑扎封模后分三次浇筑到位。沉井施工期间内外脚手架均为双排脚手架，与沉井分离，井内为满堂脚手。施工垂直运输采用 40m 塔吊，汽车吊配合。地基承载力计算2沉井与基坑接触面积为：1*12+1*（ 12-1）=23M2钢筋混凝土体积为：（ ）* （12+11）+43*7+ （）*9.35=666m33钢筋混凝土重量为： 666*2450=1631*10MPA地基承载力为： 1631/66=24KPa60kpa（土层承载力） ,所以
