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1、港中路南延工程II标段深层搅拌桩施工方案编制人：审核人：港中路南延工程II标段项目部二 0 一 0 年三月二十八日目录一、工程概况二、工程地质条件三、工作量四、施工工艺五、施工顺序六、施工要求及技术交底七、深层搅拌桩常见问题与处理对策八、质量、安全、文明施工保证措施九、施工劳动组织十、机械设备配置十一、 施工工期、进度安排十二、 工程施工保证措施十三、 施工场地平面布置图十四、 工程验收和竣工报告提交、工程验收和竣工报告提交深层搅拌桩施工方案一、工程概况港中路南延 II 标起点为新 338 省道，终点至华墅村 K2200C处，道路全长 1995 米。该路段局部分地区存在软弱地基需采用深层搅拌桩
2、复合地基，分布于 K1+205K1+430、K0+760K0+830段，施工场地已做到“三通一平” 。图纸设计桩径为 500mm，要求桩身水泥土 28 天无侧限抗压强度要求达到 1.0Mpa。二、程地质条件工程地质条件详见地质报告。三、工作量本工程深层搅拌桩，分布于K1+205K1+430段，约 5668 根，约 53000 米。具体桩长及布桩图见附图。四、施工工艺深层搅拌桩施工工艺流程图如下：桩机定位预搅下沉浆液制备搅拌提升注浆约70%重复下沉重复提升注浆约 30%冲洗系统结束预搅下沉： 0.5m/min 1.0m/min 。搅拌提升： 0.6m/min 1.0m/min 。重复下沉： 0.
3、7m/min 1.0m/min 。重复提升： 0.6m/min 1.0m/min 。五、施工顺序深层搅拌法施工，要按以下程序进行：1、定位滑移深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时， 应采用垫木使机架设备保持水平。2、预拌下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， 用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通， 待深层搅拌机的冷动水循环正常后， 启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳， 使搅拌机借设备自重导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为 0.50 1.0m/min 。工作电流不应大于 70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3、制备水泥浆待深层搅拌机下
4、沉到一定深度时，即开始设计研究的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。集料斗容积大于1 立方米4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后， 开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中， 边喷浆边搅拌， 直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为 0.5 1.00m/min 的均匀速度提升。5、重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 为使软土和水泥浆搅拌均匀，须再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。6、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗
5、全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7、移位重复上述 16 步骤，进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1.0 2.5m 范围内再倍加一次输浆， 以提高其强度。六、施工要求及技术交底1、施工所测放的轴线经复核后要妥善保护，桩位设置与设计图误差不得大于 2CM。2、依据工程地质勘察资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌工艺；依据设计图纸，编制深层搅拌法施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水；布置水泥浆制备及泵运系统，且考虑泵送距离宜小于50 米；清理施工现场的地下、地
6、面及空中障碍物，以利安全施工；按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，钉上小木桩；进行机械试运转及试成桩，并提出相应的技术措施。3、垂直度偏差不应超过1%，为保证桩位准确，必须使用钢尺钉放桩位，成桩桩位偏差不应大于10CM。4、喷浆提升时若发生断浆，在输浆管畅通后，在断浆处沉0.5米后重新喷浆提升。5、桩顶标高以下1 米内喷浆搅拌提升宜用慢速，且在桩顶标高处宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。6、制备的浆液不得离析和停置过久，超过 2h 的浆液应降低标号使用。7、本工程因为现场没有满足施工要求的动力电，故项目部采用2 台 120KW的发电机组作为施工的动力电。8、为了保证现场的施工
7、桩长与设计的桩长相符，项目部在每台深搅桩机上设有流量仪， 同时在井架上设有标记， 以保证施工长度满足设计要求。七、深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌法施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生问题预防措施及处理方法搅拌体不均匀施工工艺不合理选择合理的施工工艺搅拌机械、注浆机械施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行中途发生故障，造成检查维修，使其处于正常状态注浆不连续，供水不均灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和匀使软粘土被扰动，无次数，保证搅和均匀，不使浆液沉淀。水泥浆拌和搅拌机械提提高搅拌转数， 降低钻进速度， 边搅拌、 边提升，升速度不均匀提高拌合均匀性。注浆设备要定
8、好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比 （水泥浆）降低拌合强度。喷浆不正常注浆泵坏施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转喷浆口被堵塞喷浆口可采用逆止阀（单向球阀）有硬结块及杂物，造成在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞管路堵塞问题水泥浆水灰比稠度不合泵与输浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问适题泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路选用合适的水灰比（一般为0.5 1.0 ）抱钻冒浆施工工艺选择不当对不同土层选择合适的不同工艺
9、粘土颗粒之间粘结力强搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头面表面不易拌合均匀，搅拌过湿润。程中产生抱钻有些土层地表为软站土时，还可掺加适量砂子，改变土中虽不是粘土容易拌合均粘度，防止土抱搅拌头。匀，但由于其上复压力由于在输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅较大，持浆能力差，易拌 输浆拌合 搅浆”工艺，并将搅拌转速提高出出冒浆到 50r/min ，转进速度降度到0.6m/min ，使拌合均匀，减少冒浆。桩顶强度低表层加固效果差由于地在桩顶标高 1.5 2.5m 内作好加强段，进行一次基表面覆盖压力小，在复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般比设计高百拌合时土全上提，不易分之二。在设计桩顶标高时， 应考虑
10、需凿除 0.5m，拌合均匀以加强桩顶强度。八、质量、安全、文明施工保证措施1、工程开工有由公司技术科对班组以上人员进行技术交底，明确每道工序的质量要求和质量标准。2、施工中由项目经理全面把好工程的质量关，贯彻执行施工质量自检、互检、专检相结合的制度。3、材料员必须严格把好原材料采供质量关，提供质保书，并经质量检测合格后方可使用。4、记录员必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差并不得大于5cm，时间误差不得大于5s，施工中发生的问题与处理情况均应在备注栏中注明。5、严格执行公司制度的生产管理办法和安全操作规程，开工前组织安全生产知识学习， 明确各自的岗位职责
11、， 并在施工中定期组织安全自检。6、项目经理为安全组长，电工为专职安全员，机台班组长为兼职安全员，形成安全管理网络。7、项目经理及安全员在入场后必须对职工进行安全教育、遵纪守法教育、文明施工教育， 做到人人在思想深入重视安全生产，文明施工，施工安全第一。8、必须戴安全帽入场，工作服整洁，有良好的文明施工形象。9、线、电缆线整齐划一，由电工统一管理，24 小时值班，夜间灯光普照整个场地。10、 督促职工使用如安全防护用品，持证上岗，严禁酒后上班。11、定期不定期地组织安全检查活动，把不安全的事故隐患消除。每天安全检查一次，每周安全大检查一次。12、附近如无公共厕，施工场地需建水冲工简易厕所。13、在运输车辆出入马路处，由勤杂工随时清洗打扫，决不影响环境卫生。14、切实做好防火、防盗工作。九、施工劳动组织1、项链目经理： 1 名全面负责深层搅拌桩施工的质量、进度（工期）、成本、安全、及文明施工、行政后勤工作。2、班长：2名负责各自施工指挥， 协调各工序间操作联系、 控制加固质量以及组织力量排除施工中出现的故障。3、操作工： 20 名按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅搅拌机的下沉和提升，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养。4、司泵工： 2 名负责指挥灰浆制备和示送浆液，统计材料用量和记录泵送时间，负责与前台联系，做好灰浆制
