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1、内外圆车，如图*概念参数：平安距离（Dx, Dz）,起点（Xs, Zs）, 终点（Xe, Ze）。粗加工参数粗车步距进给速度F 主轴转速S粗车余量8刀偏刀补号T恒线速标志CSS精加工参数进给速度F 主轴转速S 刀偏刀补号T恒线速标志CSS对话功能：加工如下图工件轮廓，适用于内外圆，多次走刀。循环执行时，刀 具从循环起点开始，依照给定的粗车步距走刀，走刀次数由系统 自动计算，然后返回循环起点，不断重复此进程，直到加工到指定 的粗车余量8,最后执行精加工。加工中，刀具的切削方向沿Z轴。（二）第三组端面车，如图*概念参数：平安距离（Dx, Dz）,起点（Xs,Zs）,终点（Xe, Ze）。粗加工参数
2、粗车步距A 进给速度F 主轴转速S粗车余量8 刀偏刀补号T 恒线速标志CSS精加工参数进给速度F 主轴转速S刀偏刀补号T恒线速标志CSS对话功能：适用于内外圆，多次走刀。加工如下图工件轮廓。循环执行原理与 内外圆车大体一致，所不同的是，刀具的切削方向发生转变，沿Z 轴。注意：内外圆车与端面车所加工的工件轮廓大体一样，所不同的是二者的切削方向 不同。内外圆车适于加工X向加工量大的轮廓，端面车正好与之相反。(三)第四组含有3个对话倒角循环，如图*概念参数：平安距离(Dx, Dz),拐点坐标(Xc,Zc),倒角大小(Cx,Cz),锥面方 向J精加工参数进给速度F 主轴转速S 刀偏刀补号T 恒线速标志
3、CSS对话功能：适用于内外圆，一次走刀。加工如 下图工件轮廓。刀具沿X向进刀， 判定J的值，决定倒角方向。锥面循环角度，如图* 概念参数：平安距离(Dx, Dz)，起点坐标(Xs,Zs)，倾角A,终点坐标Ze，锥 面方向J。粗加工参数粗车步距A 进给速度F主轴转速S精加工参数进给速度F 主轴转速S 刀偏刀补号T粗车余量8 刀偏刀补号T 恒线速标 志CSS恒线速标志css对话功能：适用于内外圆，多次走刀。加工如下图工件轮廓。刀具沿X向进刀, 判定J的值，决定锥面方向。恒线速标志CSS锥面循环两点，如图*概念参数：平安距离(Dx, Dz),起点坐 标(Xs,Zs),终点坐标(Xe,Ze),锥 面方
4、向J。粗加工参数粗车步距A进给速度F主轴转速S粗车余量8刀偏刀补号T精加工参数进给速度F主轴转速S 刀偏刀补号T恒线速标志CSS对话功能：适用于内外圆，多次走刀。加工如下图工件轮廓。刀具沿X向进刀, 判定J的值，决定锥面方向。锥面循环一一角度与锥面循环一一两点，二者在功能上是一样的，所不同的 是参数的概念方式。(四)第五组 含有3个对话倒圆循环，如图* 概念参数：平安距离(Dx，Dz)，拐 点坐标(Xr,Zr)，半径R,倒圆方 向J精加工参数进给速度F 主轴转速S 刀偏刀补号T恒线速标志CSS对话功能：概念参数：3平安距离(Dx, Dz),拐点坐标(Xr,Zr)，半径R，、氏-倒圆方向J。粗加
5、工参数粗车步距A进给4倒圆循环半径，如图*适用于内外圆，一次走刀。加工如下图工件轮廓。刀具沿X向进刀, 判定J的值，决定倒圆方向。速度F 主轴转速S粗车余量8 刀偏 刀补号T 恒线速标志CSS精加工参数进给速度F主轴转速S 刀偏刀补号T恒线速标志CSS对话功能：适用于内外圆，多次走刀。加工如下图工件轮廓。刀具沿X向进刀, 判定J的值，决定倒圆方向。倒圆为1/4圆弧。倒圆循环两点，如图*概念参数：平安距离(Dx, Dz), 起点坐标(Xs,Zs),终点坐 标(Xe,Ze),半径R，倒 圆方向J。粗加工参数粗车步距A进给速度F主轴转速S粗车余量8 刀偏刀补号T 恒线速标志CSS精加工参数进给速度F
6、 主轴转速S 刀偏刀补号T恒线速标志CSS对话功能：适用于内外圆，多次走刀。加工如下图工件轮廓。刀具沿X向进刀,判定J的值，决定倒圆方向。倒圆范围灵活，不必然是1/4圆弧。（五）第六组含k 2h-复合式对话有3个对话直螺纹加工，如图*概念参数：平安距 离（Dx,Dz）,起点坐标（Xs,Zs），终点Ze，导程P，退尾长度（r,e），螺纹高度H,主轴起始角A精加工参数第一次进刀深度A最小切深Admin主轴转速S刀偏刀补号T循环功能：适用于内外圆，多次走刀。加工直螺纹。锥螺纹加工，如图*概念参数：平安距离（Dx,Dz）,起 点坐标（Xs,Zs），终点Ze， 导程P，螺纹锥度a，退尾长度（r,e），螺
7、纹 高度H，主轴起始角A 精加工参数第一次进刀深度A最小切深Admin主轴转速S刀偏刀补号T对话功能： 适用于内外圆，多次走刀。加工锥螺纹。与直螺纹加工所同的是, 锥螺纹加工参数中多个一个螺纹锥度。第七组恒线速标志CSS切槽循环直槽，如图*概念参数：平安距离(Dx,Dz),起点坐标 (Xs,Zs),终点(Xe,Ze),槽深 H, 进刀量A退刀量e 粗加工参数粗车步距A进给速度F主轴转速S粗车余量8刀偏刀补号T精加工参数进给速度F 主轴转速S 刀偏刀补号T恒线速标志CSS 对话功能：适用于内外圆，多次走刀，走刀方式既能够横向，也能够纵向。本 文采纳纵向走刀，即切削方向平行于Z轴。加工直槽。切槽循
8、环斜槽，如图* 概念参数：平安距离(Dx,Dz ),起 点坐标(Xs,Zs), 终点(Xe,Ze), 槽深H,进刀量 A 退刀量e 槽倾角a 槽 倾角B粗加工参数一粗车步距A 进给速度F 主轴转速S 粗车余量8 刀偏刀补号T 恒线速标志CSS精加工参数对话功能：适用于内外圆，多次走刀，走刀方式既能够横向，也能够纵向。本 文采纳纵向走刀，即切削方向平行于Z轴。加工斜槽。（六）第九组含有1个对话自由轮廓循环，如图* 概念参数：点组成轮廓的大体要素，点的数量有最大值限制，还有工艺参数（F、S、T 等）。对话功能：多次走刀，轮廓自由定制，自动生成加工代码。前述循环都具有固定的形式，加工形状是固定的，简
9、单的，而自由轮廓循环 却不然，它是所有循环中最为复杂的，在该循环中，用户能够自由定制零件轮廓。 事实上除第一组循环、钻孔、攻丝、螺纹加工外，其余循环都可看做是自由轮廓 循环的特例。由于它们是常规的、具有鲜明特点的，于是，能够将其单独提掏出 来，如此在特定情形下方便利用。轮廓是由点及点处的特点形成，特点包括：圆角过渡、倒角过渡。下面看一 下如何绘制自由轮廓，如图*，轮廓共含9个点，其中有4个点处具有过渡特 点。P5,P6,P7点处为圆角过渡，P8点为倒角过渡。并非所有工件的尺寸标注都适用于对话式固定格式编程，在这种情形下，采 纳自由轮廓编程只需输入已知数据，不需先做数据转换或计算。加工任务关于标
10、 准循环过于复杂或加工图纸未提供部份尺寸的话，能够采纳自由轮廓编程功能。 它许诺操作人员只用工件图纸直接描述轮廓元素。若是图纸是DXF格式的话， 还能直接导入。在自由轮廓编程中，通过一步一步输入轮廓元素概念轮廓。若是概念了数学 关系，系统能够自己计算尺寸标注不充分的坐标、交点和圆心等。若是有多解,操作人员能够在显示器上选择给出的几种可能解。1.1 课题意义数控机床是依照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设 备12，数控程序的质量是阻碍数控机床的加工质量和利用效率的重要因素。国 外的数控系统，其中有 FAGOR、SIMENSE、FANUC 和 HEIDENHAIN 等数控厂商，大
11、体上都具有图形交互式编程方式，而国内的数控厂商还停留在传统的G代码文本 编程，即需要用户手工输入自己设计的 G 代码程序,在这种情形下,由于数控代码 指令较多，各个数控厂家的编程代码又不尽相同，因此要求操作人员必需学习和 精通特定数控系统的指令代码，而且数据输入量大，容易犯错，编程效率低。随着各类高性能处置器和软件平台的显现，再加被骗前用户需求,咱们有必 要开发自己的具有图形化交互式编程模式的数控系统。交互式编程模式的要紧特 点是完善的自动操作，也能够说是一种智能化的操作,它们是为更好适合车间加 工要求而设计的，利用该系统可减少调试时刻。它最大程度地封装了那些用户不 明白的同时也不需要明白的东
12、西 ,切实的从实际动身,即便一个以前没有编程体 会的操作者都能够通过简单的输入图纸数据、加工状态来而取得适用的加工程 序。因此，交互式编程大大降低了对操作者能力的要求，同时也提高了加工效率。对话式编程确实是数控系统编程的智能化实现。利用它，能够自动生成加工 代码，加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的体会、零件加工的一样 与特殊规律，用现代智能方式，构建基于专家系统或基于模型的“加工参数的智 能优化与选择器”，利用它取得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工 工艺水平、缩短生产预备时刻的目的。工厂中最大体、最多见的加工母机是车床。这次开发的对象是针对车床数控 系统，因此下面的一些论述
13、也是针关于车床数控系统而言。车间加工中，大量的 车床加工属于常规加工，如：车外圆内圆,车端面,车锥,车圆角,螺纹加工,切槽 和自由轮廓加工2等。针对这些加工模式，可将他们抽象为几种固定的加工模 块，然后编制成程序，以各个子功能的方式提供给用户。实践证明这也是符合实 际的。对话编程系统事实上加倍专用化,有效化。1.2 数控编程模式的进展现状及趋势随着运算机技术的进展3，数字操纵技术已经普遍应用于工业操纵的各个领 域，尤其是机械制造业中，一般机械正慢慢被高效率、高精度、高自动化的数控 机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备 的数控化率不足20%，乃至更低。中国愈来
14、愈成为世界制造业的加工中心，而制 造水平的提高离不开数控机床的利用。数控编程技术是随着数控机床的诞生而进展起来的技术，至今已经经历了手 工编程、语言自动编程、和图形化编程三个时期。关于几何形状不太复杂的简单 零件，计算简单，加工程序不多，采纳手工编程较容易实现，但关于形状复杂或 程序量很大的零件，手工编程就难于胜任了。语言自动编程与手工编程相较，提 高编程效率数倍乃至数十倍，但它必需对要加工的每一个几何体作精准的描述和 概念，而某些复杂的几何图形几乎难以用语言来精准描述，在三维加工领域更是 如此。专门是当 CAD 技术的蓬勃进展更衬托出这种编程方式的不适应性，于是 20世纪80年代后期就进入了
15、基于图形的图像自动编程时期。图形化编程所需要 的零件图在CAD/CAM系统中由CAD软件生成，无需数控编程者再次进行建模，编 程者只要输入必要的工艺参数，指定被加工部位和参考面，程序就自动计算出刀 具的加工途径，模拟加工状态，显示刀具途径和刀具形状以查验走刀轨迹，如有 错误，可当即修正。图像编程大大减小了编程犯错的概率，提高了编程效率和靠 得住性。可实现图形编程的常见软件：Pro/E, UGII,MasterCAM等。数控编程是指从零件图纸到取得数控加工程序的全进程。它的要紧任务是计 算加工进程中的刀位点(cutter location point简称CL点)。为了解决数控加 工中的程序编制问题，在50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工 程序编制的语言，称为APT(Automatically ProgrammedTool)。它具有程序精练、 走刀操纵灵活等优势
