《洗衣机搅水轮注塑模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗衣机搅水轮注塑模具设计（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘要本文简要介绍了塑料模具行业发展的现状及未来发展趋势；针对洗衣机搅水轮注塑模具设计这一课题，分析搅水轮的产品结构工艺性；运用注塑模具设计的基本原理，设计出的一副注塑模具来生产洗衣机搅水轮产品，以实现自动化提高产量。其中塑件的工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍，成型零部件的结构设计、浇注系统、脱模系统、冷却系统及有关参数的校核，都进行具体的分析和详细的设计。根据塑件的结构选择螺杆式注塑压力机，采用偏心点浇口的双分型面注塑模具。模具中采用一模一腔，推板推出机构的方法；成型零部件包含镶块和嵌件的设计。模具结构的选择，首先确定模架，接下来是对标准件的选择和非标准的设计等。最后用CAD绘制出
2、模具的装配图和部分零件图，阐明开模工作过程及装配时需要注意的事项。关键词：注塑模设计；模具结构；洗衣机搅水轮 Abstract This paper is briefly on the status of development of the plastic mold industry and the future development tend . It is introduced the project of the washing machine stir hydraulic injection mold design，according to the analysis of the
3、product structure process and the basic principle of injection mold design technology structure;then a pair of injection mold is designed out to product washer stir hydraulic.It can be easy to be realized automation to increase production. Part of the craft of the characteristics and properties of m
4、aterials to do briefly introduced .the specific analysis and detailed design of Forming parts of the structure , pouring system, stripping system, cooling system and checking of the related parameters.the Screw injection molding press according to the structure of the product can be chosen .Also Ecc
5、entric point gate and Double parting surface are used.Method of mold are a mold a cavity and The push plate to introduce institutions. Molding parts contains inserts and insert design.The choice of the mold structure, first to identify mold base formwork,followed by the choice of the standard and no
6、n-standard pieces of the design. etc.Finally, the mold assembly drawing and parts graph can be used CAD to render , the working process of the mold opening is expounded and assembly should be paid attention to matters.Keywords: Injection mold design;The mold structure;Washing machine stir hydraulic目
7、录摘要IAbstractII1绪论11.1 塑料模具发展背景11.2 本课题的意义11.3 国内外塑料模研究现状11.3.1 国内塑料模的发展现状 11.3.2 国外塑料模具的发展现状21.4 国内外塑料模的发展趋势21.4.1 大力提高注塑模开发能力21.4.2 模具生产正在向信息化迅速发展21.4.3 注塑模向更广的范围发展31.4.4 热流道技术的应用更加广泛32 塑件的工艺性分析42.1 塑件分析42.1.1 塑件外形42.1.2 塑件的表面质量52.1.3 精度等级52.1.4脱模斜度52.2 塑件原料性能分析52.2.1 使用性能52.2.2 成型性能62.2.3 主要性能指标62
8、.3 塑件成型工艺分析62.3.1 注射工艺参数分析62.3.2 注射前准备72.3.3 注射过程73 型腔布局与分型面的设计83.1 型腔数目的确定83.2 分型面位置的确定83.3 本章小结84注射机的选择94.1 注射量的计算94.1.1 塑件质量、体积的计算94.1.2 浇注系统凝料体积94.1.3 一次注射量94.2 锁模力的计算94.3 选择注射机104.4 注射机有关参数的校核104.4.1 注射量的校核104.4.2 注射压力的校核114.4.3 锁模力的校核114.6 本章小结125 浇注系统设计135.1 主流道设计135.1.1 主流道尺寸135.1.2 三板模浇口套13
9、5.1.3主流道和凝料体积145.2 浇口设计145.3 注塑模具排气系统的设计155.4 定位圈155.5 本章小结166 成型零部件的结构设计176.1 嵌件的设计176.3 凹模（型腔）的设计186.3.1 型腔内形尺寸的计算186.3.2 型腔深度尺寸的计算196.4 凸模（型芯）的设计196.5 凹模侧壁厚度的计算216.6 本章小结217 注塑模导向系统设计227.1 导柱227.2 动、定模板导柱、导套设计227.2.1 导柱长度计算227.2.2 推杆固定板导柱的设计247.3 导套257.3.2 带头导套267.3.3 有肩导套（用于推杆板）267.4 本章小结278 脱模系
10、统的设计及校核288.1 推出方式的确定及脱模力的计算288.1.1 塑件推出方式的确定288.1.2 脱模力的计算288.1.3 推出零件的设计及校核288.1.4 推出零件的设计298.1.5 推出零件尺寸的设计及校核298.2 推杆板先复位机构308.2.1 “复位杆+弹簧”先复位机构308.2.2 推杆板复位弹簧318.2.3 弹簧自由长度的确定及校核328.3 本章小结329 温控系统的设计339.1 冷却管道方案的确定339.1.1 冷却水的体积流量339.1.2 冷却管的直径339.1.3 冷却水的管内的流速339.1.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数339.1.5 冷却
11、管的总传热面积349.1.6 模具上应开设的冷却水孔数349.2 冷却系统的结构349.3 水管接头349.4 本章小结3510 结构件的设计3610.1 模架的选择3610.2 各模板尺寸的确定及校核3610.2.1 A板尺寸的确定3610.2.2 B板尺寸的确定3610.2.3 C垫块尺寸的确定3610.2.4 型芯固定板尺寸的确定3610.2.5 模架的基本加工及要求3610.2.6 开模行程的校核3810.3 支承板的设计3810.4 定距分型机构3810.4.1 拉杆3810.4.2 尼龙塞3910.5 本章小结39结束语40致 谢41参考文献42附录A43附录B48附录C571绪论
12、1.1 塑料模具发展背景我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面和精密塑料模具方面均有很大创造 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。随着科技水平的不断提高，塑料制品的应用日趋广泛，为塑料模具提供了一个广阔的发展空间，使得塑料模具在整个模具产业中所占比重越来越大。因此，塑料制品的大量使用促进了塑料模具的发展。1.2 本课题的意义 这次我的课题是洗衣机搅水轮塑料模具设计。在这个设计过程中，我会以洗衣机搅水轮的注射模设计过程为载体，运用UG三维
13、辅助设计软件和CAD软件。包括UG实体造型，CAD软件画模具图. 在毕业设计过程中，我感觉课本上的知识远远不够，得重新学一些新的知识，特别是产品的工艺分析，设计方案，模具结构分析等等。但正是这样，才更有锻炼的价值。这其中运用大量的CAD/CAM/CAE技术，让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，同时检查我对知识的掌握能力和动手能力，我想我在这次的设计中一定会尽全力做好的！毕业设计是考察我综合运用专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，从而培养我严谨的从事技术工作的优良作风。这项工程训练能为我将来从事的模具相关的工作打下一定的基础。1.3 国内外塑料模研究现状1.3.1 国内塑料模的发
14、展现状 当今，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的一个重要衡量标志之一。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。 专家统计目前我国的塑料消费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1/7，为工业中等发达国家的1/4，这一方面反映出我们存在的差距，另一方面也展现了我国塑料工业和塑料模具产业巨大的发展空间。1.3.2 国外塑料模具的发展现状1）CAD/ CAM/ CAE 技术的广泛应用；a) 超越了二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70%80%；b) Pro/E、UG 等软件的普遍应用；c) 数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工质量和速度；d) CAE 技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50以上）；2）普遍采用高速切削加工技术；a) 特征：以高速切削速度，高进给速度，高加工质量；b) 加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍；c) 转速：
