《分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计cgoc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计cgoc（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计分类垃圾圾桶底座座热流道道注射成成型工艺艺及模具具设计作者姓名名：吴杰杰 专业名名称：机机械工程程及自动动化 指导导教师：王二 讲讲师I摘要本毕业设设计论文文详细记记录了分分类垃圾圾桶底座座热流道道模具的的设计全全过程。本文主要要内容包包括：垃垃圾桶的的改进方方案、制制品的选选材、制制品的工工艺分析析、注射射机的选选择及校校核、热热流道浇浇注系统统的设计计、脱模模机构的的设计、成成型零件件和结构构零件的的设计以以及相关关尺寸的的计算校校核、排排气系统统及温控控系统的的设计、模模具材料料的选择择等注射射模设计计中的关关键问题题。其中中热流道道浇注系系统的设
2、设计是本本次毕业业设计的的重点。此外，本本文中还还包括一一篇文献献综述。关键词：垃圾桶桶底座 热流流道 注射射机 注射模模具AbsttracctThe theesiss off thhe ggradduatte ddesiign nottes thee whholee deesiggn pproccessses of thee hoot rrunnner mouuld forr thhe rrubbbishh biin ppedeestaal iin ddetaailss.The theesiss maainlly iinclludees: thee immproovinng mmethhod
3、 of thee ruubbiish binn, tthe sellecttingg maaterriall off thhe pprodductt, tthe tecchniicall annalyysiss off thhe pprodductt, tthe opttionn annd cchecck oof tthe injjecttor macchinne, thee deesiggn oof hhot runnnerr syysteem, thee deesiggn oof tthe ejeectiion mecchannismm, tthe dessignn off thhe mm
4、oulldinng， paartss annd mmakeeup parrts,as welll aas ssomee keey pprobblemm inn innjecctioon mmoulld ddesiign. Suuch as: thhe ccalcculaatioons of thee reelatted sizzes, exxhauustiing sysstemm annd ttempperaaturre cconttroll syysteem, thee chhoicces of thee moouldd maaterrialls. Andd thhe eemphhasiis
5、 oof tthiss deesiggn iis tthe dessignn off thhe hhot runnnerr syysteem. Bessidees, thiis tthessis inccluddes a lliteeratturee suummaary.Key worrds： ruubbiish binn peedesstall hhot runnnerr syysteem injjecttor macchinne innjecctioon mmoulld 目录摘要IAbsttracctIII目录IIII引言1第一章塑塑件工艺艺分析及及模具结结构方案案21.1 塑件件工艺分分
6、析21.2 确定定模具结结构方案案41.3 选选择注塑塑成型设设备并进进行校核核5第二章垃垃圾桶底底座的MMolddfloow模流流分析882.1 MOOLDFFLOWW软件简简介82.2垃垃圾桶底底座塑件件的有限限元模型型的建立立82.3 塑料制制件的选选材92.4 Molldfllow的的流动填填充分析析10第三章浇浇注系统统的设计计和排溢溢系统的的计1333.1 浇注注系统的的选定1133.2 流道道的设计计与定位位圈的设设计1333.3 排气气系统的的设计116第四章成成型零部部件尺寸寸的设计计及校核核174.1 塑件件精度及及影响因因素1774.2 成型型零部件件尺寸的的计算117第
7、五章模模具结构构设计2215.1标标准模架架的选择择215.2支支撑板的的强度221第六章推推出机构构的设计计及校核核236.1 模具具对脱模模机构的的要求2236.2 脱模模力的计计算2336.3 脱模模力的具具体计算算246.5推推板的设设计266第七章模模具材料料的选择择287.1 材料料的选择择选择原原则2887.2 成型型零件的的材料选选择2887.3 其它它模具零零件材料料的选择择29结束语330参考文献献31引 言言近年来我我国塑料料模具业业发展相相当快，目目前，塑塑料模具具在整个个模具行行业中约约占300%左右右。且随着我国国国民经经济的高高速发展展和人民民生活水水平的提提高，
8、对对模具工工业提出出了越来来越高的的要求。以以前传统统的注塑塑模具及及其生产产出来的的产品已已不能满满足当前前人民的的需要了了。于是是一些新新型的注注塑模技技术以其其优良的的产品质质量、低低的注射射成本、高高的生产产效率等等优点不不断应用用于当今今模具行行业，兴兴起了新新一波的的制造业业高潮。热热流道技技术正是是其中的的一种，且且随着科科技的进进步越来来越广泛泛地应用用到现代代模具行行业中。热流道成成型是指指从注射射机喷嘴嘴送往浇浇口的塑塑料始终终保持熔熔融状态态，在每每次开模模时不需需要固化化作为废废料取出出，滞留留在浇注注系统中中的熔料料可在再再一次注注射时被被注入型型腔。该该系统一一般由
9、喷喷嘴、热热流道板板、温控控器和加热元元件热流流道加热热元件等等几部分分组成。第一章 塑件工工艺分析析及模具具结构方方案1.1 塑件件工艺分分析1.1.1 塑件结结构特点点及工艺艺性 重量3778 gg密度 00.911g/ccm3材料 PPP（聚聚丙烯）体积 44153厚度2mmm投影面积积约为：5000cm22该塑件为为垃圾桶桶的底座座。现在在市场上上用于家家庭或办办公室的的垃圾桶桶均为单单桶式，它它的不足足是不能能将垃圾圾分类，最最终造成成环境的的污染，及及可回收收材料的的浪费。因因此，我我们立足足于这一一不足点点，将垃垃圾桶进进行改进进，使其其成为绿绿色环保保性的双双桶式垃垃圾桶。两两
10、桶成对对称分布布，高度度为655mm，壁壁厚2mmm，其其加强筋筋部分均均为3，且高高度均为为1，最最大投影影面积为为500000mmm2。制件件的外表表面的光光洁度要要求比较较高，内内表面的的精度低低些，塑塑件精度度外表面面选MTT2级，内内表面选选MT33级。该垃圾桶桶的底座座只有两两个部位位尺寸要要求严格格，即与与桶身相相配合的的10个个小凸台台、装脚脚踏板的的4个小小孔。并并且在安安装的过过程中，均均是强制制压入。其其它部位位可由设设计者，根根据材料料的节省省、模具具加工的的难易、模模具设计计的方便便性自行行进行修修改。从从制件的的结构来来看， 2厚厚的制品品必须在在工艺上上考虑其其充
11、模能能力。此此外该制制件的造造型有点点，这是是一大难难点，这这可能会会给后面面的零件件及模具具图的表表达带来来困难。1.1.2 塑件材材质及成成型工艺艺性该塑件所所采用材材料为：聚丙烯烯（PPP）。它它来源广广泛，合合成工艺艺较简单单、密度度小、价价格低、加加工成型型容易。拉拉伸强度度、压缩缩强度等等都比低低压聚乙乙烯高，还还有很突突出的刚刚性和耐耐折叠性性，以及及优良的的耐腐蚀蚀性和电电绝缘性性。但冲冲击性能能不足，低低温条件件下易脆脆裂，且且成型收收缩率较较大，热热变形温温度不高高，但可可以通过过改性改改善。它主要的的成形特特性如下下：1. 结晶性料料，吸湿湿性小，可可能发生生熔融破破裂，
12、长长期与热热金属长长期接触触易发生生分解。2. 流动性极极好，溢溢边值00.0003mmm左右。3. 冷却速度度快，浇浇注系统统及冷却却系统应应散热缓缓慢。4. 成形收缩缩范围大大，收缩缩率大，易易发生缩缩孔、凹凹痕、变变形、方方向性强强。5. 注意控制制成形温温度，料料温低方方向性明明显，尤尤其低温温高压时时更明显显，模具具温度低低于500以下塑塑件不光光泽，易易产生熔熔接不良良，流痕痕；900以上易易发生翘翘曲、变变形。6. 塑件应壁壁厚均匀匀，避免免缺口、尖尖角，以以避免应应力集中中。表1.11聚丙烯烯成型条条件塑料名称称聚丙烯料筒温度度（）后段1601700中段2002200前段180
13、2000缩写PP注射压力力（MPPa）701120注射成形形机类型型螺杆式注射时间间（s）05密 度度（g/cm33）0.9000.91保压时间间（s）20 60比 容容（mll/g ）1.922冷却时间间（s）15550收缩率（ % ）1.02.55总周期 （ss）401120喷嘴温度度（）1701900螺杆转速速（r/minn）48干燥温度（）70885适用注射射机类型型螺杆式柱塞式均均可时间（hh）2模具温度度（）40880后处理无 1.2 确定定模具结结构方案案1.2.1 参考方方案方案一：普通的的冷流道道浇注系系统，单单分型面面，直浇浇口设计计。方案二：采用热热流道浇浇注系统统。单分
14、分型面，点点浇口设设计。1.2.2 方案案的确定定方案一：设计容易易，成本本低。但但由于壁壁厚较薄薄，形状状复杂，可可能有充充不满的的情况发发生。并并且由于于冷料穴穴及凝料料的存在在，不仅仅降低了了原材料料的使用用率，而而且大大大降低生生产效率率，操作作繁杂，实实现不了了自动化化生产，故故淘汰此此方案。方案二：采用热流流道浇注注系统,成本比比传统的的冷流道道浇注系系统高。但但由于热热流道系系统消除除了多余余的废料料，也就就消除了了这些废废料给模模具带来来的多余余热量，缩缩短制件件成型周周期，制制件成型型固化后后便可及及时顶出出，从而而可使生生产效率率提高110左右。并并且消除除了后续续工序，有有利于生生产自动动化，制制件经热热流道模模具成型型后即为为成品，无无需修剪剪浇口及及回收加加工冷浇浇道等工工序，有有利于生生产自动动化，从从而提高高劳动生生产率。经过综合合考虑，采用方方案二较较好。 1.2.3 分型型面的确确定分开模具具能取出出塑件的的面，称称作分型型面。分型面面的方向向尽量采采用与注注塑机开开模成垂直方方向，并并满足分分型面取取在最大大轮廓处处，并且且不影响响制件外外表面的的光洁度度。分析析制件的的结构，
