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1、二、水量平衡：1、水量平衡依据：(1) 纯水装置的设计处理能力为20t/h,实际制水量约为81.9t/d(24570t/a) 共约有10%成为酸碱废水及反渗透浓缩废水；(2) 超声波清洗用水：每台超声波清洗机用水量为0.51/台，每台每天排放2 次，共12台，则用水量为12t/d(4800t/a)，损耗按10%计；(3) 去损伤层液配置用水：采用纯水进行配置，根据硝酸、氢氟酸的使用量 及使用浓度，算得纯水用量为1.2t/d (360t/a)，纯水使用过程中损耗按10%计；(4) 清洗I用水：共6条清洗线，每条线用水量为11，每天排放二次，总用 水量为12t/d (3600t/a)，损耗按10%
2、计；(5) 制绒面溶液配制用水：采用纯水进行配置，根据氢氧化钠的使用量及使 用浓度，算得纯水用量为9.8t/d (2940t/a)，纯水使用过程中损耗按10%计；(6) 清洗II用水(1%盐酸溶液配置)：采用纯水进行配置，根据盐酸用量及使 用浓度，算得纯水用量为3.48t/d (1044t/a)，纯水使用过程中损耗按10%计；(7) 清洗III用水：冲洗过程为连续生产，用水量为1.8t/h，则该工序用水量 为 43.2t/d (12960，损耗按 10%计；(8) 去磷硅玻璃酸液配置用水(HF10%)：采用纯水进行配置，根据HF用量及 使用浓度，算得纯水用量为0.22t/d (66t/a)，纯
3、水使用过程中损耗按10%计。(9) 酸碱雾吸收塔喷淋用水：废气吸收塔运转时间为24小时/天，酸碱雾净 化塔装置配套风机总风量为10000m3/h；用水按液气比为0.3kg/m3计，则喷淋循环 用水量为72t/d (21600t/a)，损耗按5%计，定期排放量喷淋废水平均为1.08t/d(324t/a)。(10 )生活用水：厂内职工日常生活产生生活废水，生活用水量按0.11/(人天)，300天计，本项目劳动定员300人，用水量为30t/d (9000t/a)，污水 产生量按用水量的80%计，排放量为24t/d (7200t/a)。(11)绿化用水：根据给排水手册(第三版)，结合江阴市气候气象条件
4、， 绿化用水按0.002t/m2 d，浇灌天数按200天计。2、水量平衡图:损耗1.212超声波清洗用水.排放废水10891131.37自来水1.2129.8纯水装置纯水819 生产过程酸碱废水 及反渗透 浓缩废液9.1生活、公用工程40.373.480.22损耗0.12去损伤层用水清洗I用水入废碱液1.08 ,损耗1.2排放废水10.8 损耗0.98制绒面溶液配制用水入废碱液8.82损耗0.35丄入废酸液3.13清洗III用水排放废水38.88 .83.33 厂内废水处理设施清洗II用水一损耗4.3243.2HF去磷硅玻璃 酉己制用水厂损耗0.02入氢氟酸废液0.18夹带 _Q.02.厂损耗
5、0.02损耗3.6丄排放废水0.72-4 3243什 酸碱雾净化喷淋用水72损耗6306.0583.33生活用水损耗6.05绿化用水图6建设项目水量平衡图排放废水24*107.33江阴市璜塘综合污水处理有限公司集中处理107.331 r白屈港河t/d275.5224186.87267.61自来水纯水装置水168.18 生产过程酸碱废水 及反渗透 浓缩废液18.69生活、公用工程80.74,损耗2.7超声波清洗用水排放废水加.3 损耗0.55去损伤层用水清洗I用水入废碱液3.97 ,损耗2.4排放废水21.6 损耗1.8118.13制绒面溶液配制用水入废碱液16.326.670.466012.1
6、损耗0.67丄入废酸液6清洗III用水排放废水77.76 .171.08厂内废水处理设施清洗II用水一损耗8.6486.4厂损耗0.04HF去磷硅玻璃酉己制用水入氢氟酸废液0.38夹带_Q.04.厂损耗0.04损耗7.2丄排放废水1.44-酸碱雾净化喷淋用水144171.08损耗12生活用水损耗12.1绿化用水排放废水48*219.08江阴市璜塘综合污水处理有限公司集中处理219.081 r白屈港河全厂（含在编项目）水量平衡图t/d化装置处理后经15米高的排气筒排放。表12建设项目工艺尾气产生、排放情况类别污染 因子废气 量 (m/h)产生状况治理措施去除 率 (%)排放状况执行标准排放方 式
7、)浓度 (mg/m)产生量(t/a)浓度 (mg/m速率 (kg/h排放量(t/a)浓度 (mg/m速率 (kg/h生产 工艺 废气碱雾HCl hno3HFSiF4100008.330.6气体经各 自抽风机 抽至酸碱 雾净化塔， 用酸碱中 和三级喷 淋处理851.250.0130.09025m高 排气筒 (FQ-D7.500.54900.750.0080.0541000.915110.427.959011.040.1100.7952402.8520.281.46902.030.0200.14690.384.580.33900.460.0050.033650.5210.280.74901.030
8、.0100.07490.38NH 无水乙 醇 有机废 气2500010.391.87气体经各 自抽风机 抽至燃烧 净化塔燃 烧处理100燃烧尾气主要为co、CO、NOx、HO 等，本2 2报告对CO、CO、HO2 2等不作定量统计一一15m高 排气筒(FQ-2)83.3315100一一13.112.36100一一0.120.022100一一燃烧争 化塔NOx*2500016.502.97016.500.4132.9702400.77注：* NOx由燃烧净化塔中的NH燃烧转化而来,NOx产生量根据NH的量估算得到。2、废水由工程分析可知，本项目废水主要为生产废水和生活废水，生产废水包括超声 波清
9、洗废水、清洗I废水、清洗III废水、酸碱净化塔废水、纯水制备酸碱废水及反 渗透浓缩废液、盐酸废液、废碱液等。建设单位根据废水水质产生特点，拟将生产 废水经厂内废水预处理设施处理后与经化粪池预处理后的生活废水一起接入江 阴市璜塘综合污水处理有限公司集中处理，达标后排入白屈港河。(1)生产废水生产废水水质水量情况见表13。表13生产废水水质水量情况种类水量 (t/a)pHC0D (mg/L)SS (mg/L)氟化物 (mg/L)超声波清洗废水324069250350100200一清洗I酸性废水324035700900200300一清洗II酸性废液94035300500200300一清洗III废水1
10、166435200400150200一去损伤层废酸液32435700900200300150200制绒面废碱液26468118001000300500一酸碱雾净化塔废水216810250300200300100150纯水制备酸碱废水2730610一一一总计/平均25000311405.6177.73.35生产废水处理方案探废水处理工艺含氟废水（酸碱雾净化塔废水 去损伤层废酸液）接入江阴市璜塘综合污水处 理有限公司集中处理图9厂内废水处理工艺流程图探处理工艺说明：A、含氟废水处理系统：生产车间含氟废水流入废水调节池均化，经泵提升至反应池，通过加药系统及pH自动控制系统加入Ca（OH）、CaCl、
11、PAC及PAM,调节pH至碱性，生成CaF沉淀，2 2 2同时去除部分COD,反应后废水进入一级沉淀池沉淀分离，沉淀污泥泵入含污泥池， 压滤脱水外运处理。一级沉淀池出水再经二级反应池和二级沉淀池，通过加药系统 及pH自动控制系统加入Ca（OH）、CaCl、PAC及PAM，调节pH至碱性，生成CaF2 2 2 沉淀，同时去除部分COD，沉淀池2上清液溢流至废水集水槽中。B、集水池过滤系统集水池中的处理水通过输送泵至砂过滤器进行处理。集水池咼于预调之咼水位 时，控制装置自动开启集水槽输送泵，将处理水提升至过滤器中，进行精过滤，然 后进入后级A/O处理系统。过滤器定时反洗，反洗水至F-冲洗废水池中。
12、C、SBR生化系统：SBR法具有处理效率好、出水水质稳定、工艺流程简单、构筑物较少，布置相 对集中，占地面积小等优点。SBR池作用为对废水进 步生化处理，降低水中有机 物。由于接纳废水已在预处理装置进行生化处理，为提高生化效果，需加入少量生 化菌所需营养物质。探去除效率分析表14废水处理系统单元处理效果处理单元指标COD (mg/l)SS (mg/l)氟化物 （mg/l）含氟 废水 预处 理反应池1 +沉淀池1进水500300200出水一一20去除率（）一一90反应池2 + 沉淀池2出水一一9去除率（）一一55废碱液、碱性废水、 碱性废水等预处理进水1000500一出水600300一去除率（）4040一中和池进水6003009出水5272996.3去除率（）0030气浮池出水421.6179.46.3去除率（）20400总去除率（）57.864.196.9最终出水50040010由上表可见，废水处理设施对本项目废水总处理效率达到COD57.8%、SS64%、氟化物96.9%。据类比调查和有关资料，该套废水处理设施对废水中各污染因子的 处理效率均是可行的。经该废水处理设施处理后的废水能达到江阴市璜塘综合污水 处理有限公司接管标
