生产效率计算方法

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1、效率(efficiency)是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含 义。效率也分为很多种，比如(bird)机械效率(mechanical efficiency)、热效 率(thermal efficiency )等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含 义太广泛了，不好用统一的公式表示。而设备的利用率可以用以下(yTxia )公计算：公式一：设备(shabi)利用率=每小时实际产量/每小时理论产量xlOO% 公式(go ngshi)二：设备利用率=每班次(天)实际开机时数/每班次(天)应开机时数xlOO% 公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数xlOO%数控机床

2、技术人员“综合素质低”。用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人 员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的 数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修 理，再好的机床也不可能用好。编程“效率低”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20% 30%是由于加 工程序一时编制不出而耽搁的。维修“时间长”，维修工作(gongzub)跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成

3、的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位有效作 业时间的总和。制定方法：对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间 进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环 境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现 车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位(d2 nwei)所配置的合理的人力数量。1.3 生产(she

4、ngchdn)效率：实际产量x标准(bQozh口 n)工时实际(shji)人力x8.00小时-挡产工时+加班工时备注(b&zhd):实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量X标准工时)/(实际人力X8.00小时-挡产工时+加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你 就等着关门破产吧。生产效率=（当天实际产量X标准工时）/（当天出勤工时-除外时间-人力支援

5、时 间）在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。这里将提 出生产率和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的 方法。生产率（Productivity）和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际 运用中是两个不同的概念。生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题 所引起的能力损耗。生产率的计算公式:生产效率二（产出数量X标准工时）/（日工作小时X直接人工数-损失 工时） X100%生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。生产率二（产出数量X标准工时（gOngshD）/ （日工作小时X直接人工 数） X100% 标准工时

6、：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑(kaolu)车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算 得到标准工时。备注(bpizhj):直接工时(gOngshD :指直接作业的人员作业工时；间接ji汕jie) 工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；生产效率计算方法一、公式:生产效率=标准

7、总工时-实际总投入工时*100%标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时二、定义:生产效率:操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。总投入工时:是指当日考勤表上的总工时。损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。三、计算时的注意事项1、损失工时的计算 生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请， PIE 确认。 生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。 其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责

8、任部门确认。2、补助工时的计算 新订单生产(shengchan)成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。 新订单生产半成品或包装排线时分别fenbi)补助半小时，由生产线申请，PMC确认。 同一订单(ding dan)非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按进行计算补助(bdzhj)工时，由生产线申请，PMC确认。3、生产(shengchan)效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行 计算，负责包装的生产线提供包装时所用

9、的总投入工时、损失工时、补助工时。5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的 实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写组装课损失/补助工时申请书，按计算时注意事项的第 1、2 项规定进行计算与确认。设备效率评价维基百科，自由(ziyou)的百科全书跳转至IJ： 导航(d右oh右ng), 搜索(sOu su6)整体设备(shbi)效率(英语 :overall equipment effectiveness、OEE) 是一个评 量生产设施有效运作的指数。其计算结果是通用的，甚至可以比较不同行业

10、。整体设备效率也可以作为关键绩效指标和精益牛产的效率指标。整体设备效率有2 个重要指标和5 个次要指标。目录隐藏12个重要指标2 5个次要指标3 OEE与TEEP的计算oooo3.1 负荷时间(Loading Time)3.2 稼動率(Availability)3.3 产能效率(Performance)3.4 良率(Quality)3.5整体设备效率(OEE)3.6设备综合生产力(TEEP)4参考文献 5外部链接编辑 2 个重要指标整体设备效率(OEE)和设备综合生产力(Total Effective Equipment Performance, TEEP)有紧密关系，也可以表示实际效率和理想

11、的效率的差异。 整体设备效率是指生产计划的设施，能以某种程度实际运转与设计效率的比 率。 设备综合生产力 (TEEP) 通常就是指日历上的工作时间编辑 5 个次要指标 除了上述整体设备效率和TEEP，为了了解(1论oji)彼此之间的关系，有五个次要 指标。 最大操作 (caozuo)时间:代表该设施在一定(yTding)期间内能实际运转的时间 百分比，若设备本身可完全由厂内使用，则为日历时间。负荷fdh时间:是TEEP指标(zhTbi呑o)的一部份，是设备可稼动的时间，乃 是最大操作时间扣除停机(Shu tdown, SD)损失。 稼動率:是 OEE 指标的一部份，是设备实际稼动的时间，是负荷

12、时间扣除停线 时间。 产能效率:是 OEE 指标的一部份，是实际生产速度和设计生产速度的比例。 良率:是 OEE 指标的一部份，是有效的良品数和实际生产数的比例。编辑 OEE 与 TEEP 的计算下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率(OEE)和设备综合生产力 (TEEP)。计算并不困难，但要注意计算的基础。此外，这种计算是指单一的生产 线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。编辑负荷时间(Loading Time)工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失停机损失是计划上/表定的设备休止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。公式: 负荷时间

13、 = 工作时间 / 实际可运转时间例:有间工厂，每周工作5日(24小时)，但每周排2小时的保养、2小时的员工教育一周可用的时间是(7日X 24小时)，因此：负荷时间=(5 日 x 24小时)-2 (保养)-2 (员工教育)/(7 日 x 24小时) = 69%编辑 稼動率 (Availability)实际工作时间和计划工作时间的百分比。其目的是消除与性能、品质无关的时间， 如：休息与停线时间。停线时间是指非计划中的设备休止时间，包括：批次制程转换、制程异常、设备异常 停止及修复时间。公式：稼動率=实际工作(gongzud)时间/计划工作时间例:有间工厂（gOngch汕g）,天工作8小时（480

14、分），每天有30分的休息时间，休息时 停止生产，并有 60 分的停线时间。计划工作（gOngzub）时间=480分-30分（休息时间）=450分工作（gOngzub）时间=450分-60分（停线时间）=390分稼動率 = 390 分 / 450 分 = 86.7%编辑产能效率（Performance）生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率，纯粹表示制造的速度，且不考虑品 质。公式: 产能效率 = 实际产能 / 标准产能例:有间工厂，天工作 8 小时（480 分），每天有 30 分的休息时间，休息时停止生产， 并有 60 分的停线时间。计划工作时间 = 480 分 - 30 分（休息时间）

15、= 450 分工作时间 = 450 分 - 60 分（停线时间） = 390 分标准生产效率是 40 台/小时。该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242 台。实际产能 = 242台 /（390 分 / 60 分） = 37.2 台/小时产能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%编辑良率 （Quality）是数量所有产品中良品数的比率，也相当于纯收益。公式: 良率 = 良品数 / 实际生产数例: 某个工厂的所有(subybu)生产部门，生产某产品的产能是242台，但良品数是230 台。良率 = 230 / 242 = 95.0%编辑(bi鈕j。整体设备(shQbQi)效率(OEE)整体设备效率是整合稼動率(Availabili ty)、产能效率(Performance)、良率 (Quality)的可测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。 100 %的整体设备效率几乎是不可能的，多数行业(匕ngyP)的价值目标值设在 85%。公式：OEE =稼動率x产能效率x良率例:某个工厂，稼