西马各庄隧道试验段路面施工方案完整

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1、西马各庄隧道试验段路面施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）西马各庄隧道路面工程试验段施工方案一、工程概况(一) 工程简介我单位承建的西马各庄隧道位于河北省保定市涞水县三坡镇。单向纵坡左洞为-1。07,右洞为一1。05,隧道出口设有明洞.其中左线全长1422米,右线 全长1467米。隧道左、右洞间在(ZK86+689 529, YK86+679处设置一道车 行横洞，在(ZK24+767.56,YK24+770)( ZK24+767.56, YK24+770( ZK24+76Z 56, YK24+770 (ZK24+767。56,YK24+770)处各设置一道人行横洞。本隧道入口

2、段、出口段内300米距离内为隧道外阻燃沥青混凝土复合式路 面；其余采用水泥混凝土路面。确定右洞 YK86+245-YK87+112左洞 ZK86+262-ZK87+084段为混凝土路面，其余均为复合式路面,路面基层选取200 米为试验段，路面面层选取30米为试验段。具体施工相关细则根据筹建处【2021】015号文件隧道内砼路面施工管理办实施.(二) 主要工程数量西马各庄隧道路面工程主要工程数量表工程名称施工项目单位数量西路AC-13C细粒式阻燃改性沥青砼3 m489.6马AC- 20C中粒式阻燃改性沥青3 m734.4各面砼庄C20砼2 m6183.196隧工C30砼2 m55。 79道C40

3、砼2 m8047.4程水泥稳定碎石2 m103。 5圆钢kg45663.67螺纹kg63056。 63二、施工进度计划根据筹建处、总监办、驻地办关于隧道路面施工进度要求，并结合我部现场施工进度实际情况，特制定西马各庄隧道路面试验段工程施工进度计划如下2021年5月25日开始施工至2021年10月15日施工结束,计143天。三、主要机械及人员投入主要机械设备投入表序号设备名称型号及规格单位数量备注1强制式拌合机JS500台62砼运输车台53装载机台43三辊轴整平机台24平板振捣器台45振捣棒台126钢筋调直机GJT40台27钢筋弯曲机GJW40台28钢筋切断机GJQ40台29电焊机BX3-500

4、台810通风设备DJK-NO10台211发电机250kw台212切缝机台213刻纹机台214电动抹面机台2主要人员投入表序号人员名称数量备注1管理人员152技术人员63测工44电焊工125模板工126砼工407钢筋工168汽车司机1210装载机司机411电工212氧焊工413机械修理工414合计131四、主要施工方法及工艺（一） C20砼基层根据筹建处【2021】015号隧道内砼路面施工管理办文件要求，我标 段西马各庄隧道在施工C20砼基层前,将施工区段按有无仰拱分成报检单元，先 施工半幅完成后，再施工另半幅。由驻地办组织专人对该段的找平层（填充层） 及中央排水管进行验收，合格后方可施工。1、

5、施工顺序凿除浮碴、清洗找平层-精确放样一铺设轨道一支立模板和安设传力杆、 胀缝板一摊铺混凝土一振捣混凝土一提浆、刮平-人工抹平一木抹制毛一机械 锯缝拆模填缝养护。2、主要施工方法及工艺1）施工准备工作对找平层顶面进行全面面测量，对所使用的高程控制点与附近的高程点进 行联测，以确保C20砼基层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、 石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。2）主要施工方法及工艺（1 ）测量放样首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝和纵坡转折点等 桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线， 铺设振捣梁行走轨道。（2）安设模板选用有25槽钢作为模

6、板兼轨道，槽钢下设置定位钢筋，下口采用砂浆堵塞， 槽钢上口高度与面板厚度一致。安装模板前对调平层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模板间的连 接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象，模板接头处及调平层填塞紧密 以防止漏浆，模板内侧涂优质脱模剂。模板安装就位后，要横向拉线，检查混 凝土中部的厚度，测量值小于设计厚度时，须将高出的调平层削平以保证混凝土 基层的厚度。(3) 模板拆除模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表确定：昼夜平均气温C)510152025 30允许拆模最早时间(h)724836

7、302418(4) 水泥混凝土的制备拌和机采用计算机自动控制的混凝土拌合楼，目前已对拌合楼进行了标定和试拌，且能满足生产需要。混和料拌和前，先在拌和机内用适量的拌和物或 砂浆试拌并排除，然后按规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有 利于拌和均匀，通常为碎石f水泥f砂。材料进入拌和机后须边拌和边加水，投入外加剂的顺序须根据使用规定确定，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和 均匀。日进度小于500米每班组区取2组试件；大于500米取3组；实测fcs， fmin，cv.(5) 水泥混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车，装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不 漏浆，使用前后须冲洗干净。在运输中，

8、如混合料明显离析时，摊铺时必须重新 拌和均匀。(6) 摊铺1、混凝土拌和物摊铺前，须对模板和调平层等进行全面检查，以保证混凝土 面板的几何尺寸等符合设计要求我标段采用辊轴直径为 168mm的三辊轴机组 进行摊铺。2、施工时三辊轴比浇筑路面宽度长出 600-1200mm震动轴的转速不宜大于 380r/min。(7) 振捣振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣， 插入式振捣器直径为50-100mm且配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机 ， 插入式振捣器的间距为40cm边距为20cm震动功率大于5000次/分钟.至模 板边缘的距离须不大于其作用半径 0。5倍。振捣时须避免

9、碰撞模板、传力杆。 平板振捣器纵横振捣时须重叠10 20cm振捣器在每一位置停留时间须足够长， 平板振捣器不宜小于15s，插入式振捣器不小于20s，以便将混凝土拌和物振捣 密实。当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实，但 不能过振.振捣时须辅以人工找平，振捣作业须在拌和物初凝以前完成（8）提浆整平振捣后须立即用三滚轴整平机在模板上平移拖振，赶出水泡。在拖振过程 中，凹陷处须用相同配合比混凝土找补，往返滚浆，使混凝土泛浆整平，确保平 整度满足设计及规范要求（9）养生混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分 蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，具体方法为，

10、混凝土抹面2h后,当地面有相当 硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用湿草帘或麻袋（无纺布）等覆 盖在其表面，每天洒水喷湿至少 23次。养生时间14天并且特别注重前7天 的养生（二） C40砼路面1、施工顺序清洗混凝土基层f精确放样f铺设隔离层f铺设轨道f支立模板和安设 传力杆、胀缝板一摊铺混凝土一振捣混凝土一提浆、刮平一人工抹平一木抹制 毛f机械锯缝f拆模f填缝f养护.2、施工准备水泥混凝土路面施工分半幅施工， 要求各工序平行流水，相互交错,施工机 械、工具、劳力、必须密切配合.工程使用的品种多、数量大、要求严，必须进 行科学管理，道路施工现场分布面广、作业战线长、条件差，必须有严格的

11、施工 组织设计，施工前须做好充分的准备，尤其对进场材料的试验，做好路面混凝土 的配合比设计。3、施工方法(1) 测量放样首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和 纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混 凝土分块线。(2) 安设模板安装模板前需铺设石油沥青油毡作为隔离层，石油沥青油毡指标不低于350号产品规格。采用25槽钢作为模板兼轨道，槽钢采用砂浆堵塞，根据设计要求预埋传力杆或拉杆，模板高度须与面板厚度一致。安装模板前须对基层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，平面位置偏差不大于5mm纵向高程偏差不大于3mm模板须安装稳固，能承受

12、 摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、 错位和不平顺现象，模板接头处填塞紧密以防止漏浆，模板内侧须涂隔离剂模板安装就位后，要横向拉线，检查混凝土中部的厚度，测量值小于设计厚度 时，须将高出的基层削平以保证混凝土路面板的厚度。(3) 模板拆除模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表确定：混凝土路面板允许拆模时间昼夜平均气温C)5 110152025 30允许拆模最早时间(h)724836302418(4)水泥混凝土的制备拌和机采用计算机自动控制的混凝土拌合楼，目前已对拌合楼进行了标定 和试拌，且能满足生产需要混和料拌和前，先在拌和机内

13、用适量的拌和物或砂 浆试拌并排除，然后按规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利 于拌和均匀，通常为碎石f水泥f砂。材料进入拌和机后须边拌和边加水，投 入外加剂的顺序须根据使用规定确定，须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀日进度小于500米每班组区取2组试件；大于500米取3组；实测fcs ,min ,cv。（5）水泥混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车 , 装运混凝土的运输车内壁须平整、 光洁、不漏 浆，使用前后须冲洗干净。在运输中，如混合料明显离析时，摊铺时必须重新 拌和均匀。（6）摊铺1、混凝土拌和物摊铺前 , 须对模板和调平层等进行全面检查，以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设

14、计要求。我标段采用辊轴直径为168mm勺三辊轴机组进行摊铺。2、 施工时三辊轴比浇筑路面宽度长出600 1200mm震动轴的转速不宜大 于 380r/min.（7）振捣 振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用， 须先用插入式振捣器振捣， 插入式振捣器直径为50-100mm且配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机， 插入式振捣器的间距为40cm边距为20cm震动功率大于5000次/分钟。至模 板边缘的距离须不大于其作用半径 0。 5 倍. 振捣时须避免碰撞模板、传力杆 . 平板振捣器纵横振捣时须重叠10 20cm振捣器在每一位置停留时间须足够长， 平板振捣器不宜小于 15s, 插入式振捣器不小于 20s, 以便将混凝土拌和物振捣 密实。当拌和物停止下沉 , 不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振捣密实 ,但 不能过振。振捣时须辅以人工找平，振捣作业须在拌和物初凝以前完成 .（8）提浆整平 振捣后须立即用三滚轴整平机在模板上平移拖振，赶出水泡。