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1、管道工程安装质量控制管理规定（A 版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部发布时间2010年 12月01日实施时间2010年12月 26日、几1=1前本管理规定是根据项目质量计划（A版）的要求编写的，是 项目质量计划的支持性文件。本规定由项目 QA/QC 部提出。本规定由QA/QC部起草并负责管理。 本规定主要起草人：高安翔审核人：张志 批准人：王家君目录1. 适用范围42. 目的43. 定义44. 职责55. 工作程序及要求66. 管理流程187. 相关资料198. 附则199. 附表191. 适用范围本管理规定适用于中国石油宁夏石化 500 万吨/年炼油改扩建工 程现场工业管道安装质
2、量控制； 公用管道安装质量控制可参照执行。2. 目的明确和规范现场管道安装质量控制工作的职责、管理流程、工作 程序及要求，确保管道安装全过程受控，保证管道安装质量。3. 定义3.1 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于O.IMPa （表压）的气体、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高 于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。3.2 管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、 法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器等。3.3 压
3、力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检 验管道强度和严密性的试验。3.4 泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子 感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。3.5 单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空 视图。4. 职责4.1 QA/QC 部：4.1.1 负责项目管道工程管理规定的制定和修订；4.1.2 监督施工承包商管道工程质量情况，对存在的问题及时发出 整改指令并跟踪核查；4.1.3 参与管道工程关键质量控制点的检查、验收。4.2 施工技术部：4.2.1 负责组织审查施工承包商编制的安装工艺文件（含施
4、工组织 设计、技术方案、措施等），并监督其执行；4.2.2 对施工承包商管道工程安装过程进行管理、检查。4.3 采购部：4.3.1 工程材料报验的归口管理部门；4.3.2 负责对总承包单位采购物资不合格品处置。4.4 施工承包商：4.4.1 建立符合法律法规、项目管理要求的管道工程安装质量保证 体系；4.4.2 负责管道工程安装的告知、报检；4.4.3 配备满足管道工程安装所需要的人员和机具（含计量器具）；4.4.4 编制安装工艺文件（含施工组织设计、技术方案、措施等）， 并实施；4.4.5 承担管道工程安装任务，对管道工程安装各项要素和关键工序实施有效控制，并及时进行质量报验；4.4.6负责
5、编制、整理承包范围内的管道工程安装交工技术文件，并向总承包单位提交。5. 工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 施工承包商在管道工程开工前，应建立管道工程安装质量保 证体系，编制施工组织设计（或技术方案），并经总承包单位、监理 单位审核批准后，方可开始安装。5.1.2 管道工程施工组织设计（或技术方案）应包括下列内容：1）工程概况；2）编制依据;3）管道工程实物量一览表；4）管道组成件的检验及标识和可追溯性要求5）管道施工技术方法及关键技术措施（包含预制、安装、焊接、系 统试验等）；6）工期、施工进度计划、资源配置；7）质保体系、质控措施、质量检试验要求及控制点设置；8）HSE组
6、织机构、主要安全管理措施、工作危险性分析。5.1.3 压力管道安装前，施工承包商应向银川市质量技术监督局履行安装告知手续，并且按照规定接受相应的监督检验。5.1.4 施工承包商应根据施工区域内管道安装的内容和特点结合本项目“工厂化 EPC 总承包项目检验试验计划”，编制管道工程检验试 验计划，合理设置 A、B、C 三级质量检查控制点。5.1.5管道安装过程中，总承包项目部施工部、QA/QC部除对施工 承包商的监督检查，不限于管道安装实体质量，还包括下列内容：1 ）专业技术人员的配备情况和特种作业人员的持证上岗情况；2）管道工程安装工艺文件的执行情况；3）安装技术交底和“三检制”的落实情况；4）
7、材料、设备的检验、保管、标识和追溯；5）计量器具的使用情况；6）停（必）检点的验收情况和检验试验的完成情况；7）不合格品的处置情况；8）工程资料的同步性、规范性、真实性、完整性等。5.1.6 各施工承包商应规划和建立阀门集中试验场地，并告知总承 包单位和建设/监理单位，以便于各方对阀门试验情况进行监督。5.1.7 管道安装过程中，施工承包商应及时上报和汇总各类过程资 料和信息，如阀门/管件试验记录、焊接情况统计、焊缝返修情况、 无损检测结果等，使各级管理部门能准确掌握施工动态，适时实施监 检。5.1.8 单线图（管段图）是管道预制、安装和实施管理的重要依据 如设计文件未给出单线图（管段图），则
8、应由施工承包商于施工前进 行绘制。5.1.9 管道系统压力试验前，施工承包商应申请建设/监理单位和总承包单位对管道工程安装资料和实体进行联合检查确认，对检查发现的必须于压力试验前关闭的项目，及时予以处理，获得确认许可后 方可进行压力试验。“试压条件确认表”和“试压范围内管线清单” 表式参见附表1、附表2。5.1.10 施工承包商保证管道内部清洁度的检查应贯穿材料保管、防 腐、预制、安装、试压、吹扫等整个施工过程。5.1.11 管道工程中交前，应对各方检查发现的尾项问题进行关闭， 并由总承包单位和建设/监理单位进行联合确认。5.2 管道组成件检验5.2.1 管道组成件的检验应符合项目材料和设备检
9、验实施细则、 设计文件和 GB 50235-97、SH 3501-2002 等相关标准规范的要求。5.2.2 管道组成件的检验项目包含下列内容：1）质量证明文件与实物的核对；2）外观检查；3）合金钢管道组成件主体的关键合金成分的复查；4）设计文件有低温冲击值要求的材料，对低温冲击韧性试验值复核；5）有耐晶间腐蚀要求的材料，对晶间腐蚀试验结果复核；6）输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子，对超声波检测结 果复核；7）SHA 级管道用钢管，外表面磁粉检测或渗透检测；8）SHA 级管道阀门的检查；9）阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质的抽检；10）合金钢阀门的阀体光谱分析11）阀门
10、强度试验、严密性试验12）安全阀的调试试验；13）标识，检验和试验记录。5.2.3 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必 须按原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用 并应作好标识和隔离，并按本项目不合格品控制程序实施处置。5.2.4 工程材料未经报验不得用于工程实体，报验资料应包含数量 清单、质量文件、自检记录、复验报告等，采购部为总承包单位的材 料报验归口管理部门。5.3 管道预制及安装5.3.1 施工承包商技术、质量管理人员应于管道预制前向施工班组 进行技术交底，管道预制加工应按设计单线图（管段图）进行，加工 图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量，现
11、场组焊的焊缝应 便于施焊与检验。5.3.2 管道预制加工的每道工序，均应核对组成件的标识，并做好 标识的移植工作。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识。5.3.3 钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列 规定： 1）镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的碳素钢、低合金钢管,宜用切管机切割；2）SHA、 SHD 级管道、有淬硬倾向的管子宜用机械方法切割；3）不锈钢管应用机械或等离子方法切割4）其他钢管可用火焰切割。5.3.4 钢管的焊接坡口加工应符合下列要求：1）SHA、SHD 级管道、有淬硬倾向的管子，应用机械方法加工；2）高合金钢、不锈钢管应采用机械方法加工，不锈钢管若用
12、砂轮切 割或修磨时，必须用专用砂轮片；3）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层。5.3.5 管道预制必须在钢平台或经过硬化处理的地面上进行，预制 完等待安装的管道应清理内部，不得留有砂土、焊渣、铁屑及其他杂 物，封闭两端妥善存放，并应做好检验标识。5.3.6 管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开 孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。5.3.7 管段组对时，不得采用强力对口或加热管子的方法来消除接 口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷。当发现这些缺陷时，应检 查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的部位进行校正和返工。5.3.8 法兰或螺纹连接的阀门应在关
13、闭状态下安装；焊接结构阀门在焊接时不应关闭，承插型式端头应留有0.51mm间隙，防止过热 变形。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面及垫片 不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。5.3.9 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此 范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。5.3.10 与机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支 架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平 度或垂直度偏差应VImm/m。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的 坡度，应坡向分液罐一侧。5.3.11 有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Q时，
14、应有导线跨接。静电接地的材料安装前不得刷油，导 电接触面必须除锈并连接可靠。不锈钢管道导线跨接或接地引线应采 用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。5.3.12 管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、 吊架位置应正确，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；导 向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且 隔热层不得妨碍其位移 。5.3.13 补偿器安装应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应 均匀。5.4 管道焊接5.4.1 管道工程的焊接实施应符合本项目焊接工程管理程序和 相应标准规范的要求。5.4.2 焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的 措施：1）非合金钢焊接，不低于-20；2）低合金钢焊接，不低于10C；3）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5C；4）其他合金钢焊接。不低于0C。5.4.3当环境温度低于0C时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的 钢种在始焊处100mm范围内，应预热到15C以上。5.4.4 为保证管道内部清洁管道根部焊道的焊接优先考虑使用氩弧 焊。奥氏体不锈钢管道宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应内 充氩气保护。5.4.5 不得在焊件表面引弧或试验电流。不锈钢管采用电弧焊时， 焊接接头组对前应在
