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1、挤出成型工艺参数分析 挤出成型工艺参数包括温度、压力、挤出速率和牵引度等。1、温度 温度是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。从粉状或粒状的固态物料开始，高温制品从 机头中挤出，经历了一个复杂的温度变化过程。严格来讲，挤出成型温度应指塑料熔体的温 度，但该温度却在很大的程度上取决于料筒和螺杆的温度，一小部分来自在料筒中混合时产 生的摩擦热，所以经常用料筒温度近似表示成型温度。由于料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的，为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出 的过程顺利进行，以便高效率地生产高质量制件，关键问题是控制好料筒各段温度，料筒温 度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度系统来实现的。机头温
2、度必须控制在塑料热分解温度以下，而口模处的温度可比机头温度稍微低一些，但应 保证塑料熔体具有良好的流动性。此外，成型过程中温度的波动和温差，将使塑件产生残余应力、各点强度不均匀和表面灰暗 无光泽等缺陷。产生这种波动和温差的因素很多，如加热、冷却系统不稳定，螺杆转速变化 等，但以螺杆设计和选用的好坏影响最大。却几种热塑性塑料挤出成型管材.片材和板材及薄膜等的溫度参数塑料名称L2-| *_二 h1fffJHiasrc原料中水， 分铿制/抚加料段压縮段均化段机头厂 口模段1丙攜酸类聚台物- -室温100170卜 T-200175-2100.025 丨1醋雖千缝薰 1室温110-130-150175-
3、1900.5I BSK ( PA )室爲*90140780-270)80 27003 聚乙爆(PE J室温90-140-180160-20003J辭乙烯(HPVC)室温-60120-170-180170-19002 |软聚氯乙烯及|氯乙壻共聚物|室温80-120-140140-1900.2聚奉乙烯(PS)*港遍 100130-170-220180-2450.12、在挤出过程中，由于料流的阻力，螺杆槽深度的变化，以及过滤网、过滤板和口模等产 生阻碍，因而沿料筒轴线方向，在塑料内部产生一定的压力。这种压力是塑料变为均匀熔体 并得到致密塑件的重要条件之一。增加机头压力可以提高挤出熔体的混合均匀性和稳
4、定性，提高产品致密度，但机头压力过大 将影响产量。和温度一样，压力随时间的变化也会产生周期性波动，这种波动对塑件质量同样有不利影响， 螺杆转速的变化，加热、冷却系统的不稳定都是产生压力波动的原因。为了减少压力波动， 应合理控制螺杆转速，保证加热和冷却装置的温度控制精度。3、挤出速率挤出速率（亦称挤出速度）是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量（单位为kg/h）或长 度（单位为m/min）。挤出速度的大小表征着挤出生产能力的高低。影响挤出速度的因素很多，如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑 料的特性等。理论和实践都证明，挤出速率随螺杆直径、螺旋槽深度、均化段长度和螺杆转 速的增
5、大而增大。随螺杆末端熔体压力和螺杆与料筒间隙增大而增大。在挤出机的结构和塑 料品种及塑件类型已确定的情况下，挤出速率仅与螺杆转速有关，因此，调整螺杆转速是控 制挤出速率的主要措施。挤出速率在生产过程中也存在波动现象，这将影响塑件的几何形状和尺寸精度。因此，除了 正确确定螺杆结构和尺寸参数之外，还应严格控制螺杆转速，严格控制挤出温度，防止因温 度改变而引起挤出压力和熔体粘度变化，从而导致挤出速度的波动。4、牵引速度挤出成型主要生产连续的塑件，因此必须设置牵引装置。从机头和口模中挤出的塑件，在牵 引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方向的拉伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。通
6、常，牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵 引比，其值必须大于1趁材外费mm32.S8519營材厚厦/mm3280-10090-10090-100160-165200-240140-150120-130110-120170-175260-70前霞130-140120130175-1SO230-255160-X70150-160175-180200-220口模盂虞/弋160-180170-180130-140190-195200-210200-210耀杆转迷/（min）20151Q5口槿内径/mm2453344,83319125797苗梗乡料聂mm263B.5256Q604587稳段皈mm1.02097牵引比25333173396.5真空定経董内宙mm250250300宦径套仗度/mm2020软SUK 乙烯(IPVC)聚碳(PC)M烯(HPVC)低密厦 聚乙烯 （LDPE）聚旣胺， 1D10 (P/V1D10)rc壬翟話厦驢/血160-17D蚩料 苣材工苦夢数表2几种塑料管材的挤出成型工艺参数
