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1、（一）施工组织及施工方法1、准备工作 设备进场安装后，保养好机械，以确保能顺利完成该桩施工任 务。 熟悉施工图纸及组织设计方案 , 掌握施工顺序，进行技术交底。2、施工方法： 根据施工图桩基长度，设好浮标位置，浮标分别设计为：A、引也浮标B 、夯击浮标 C、桩身浮标 确定桩号及桩位 , 用钢尺复核施工图标距、位置，准确无误后 定位，印线。 移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线，调整地脚使机身水平， 机架及护筒不能偏斜。 然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深 度。 击打填充料：砖块应保证1。8m,击打干性混凝土，投料量应 保证0.5m3，同时测量三击贯入度，应达到设计要求。 钢筋
2、笼安装： 安装前,将复查钢筋制作情况,是否符合施工图纸要求,起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放 , 严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。钢 筋笼安放好后,应先技术测量桩顶标高 , 误差值应控制在 5 以内, 垂 直度不应大于桩长的 1。钢筋笼质量及允许偏差：1 ）主筋间距允许 10mm；2）主筋长度允许 100mm；3）箍筋间距允许士 20mm. 混凝土灌注a、混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在13cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3%内。b、水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检， 合格后方可使用。c、混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合 比
3、控制用料量，严控砼塌落度，一般要求为 14-18cm。d、混凝土运输及灌注：混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入砼量，直到填满至填料口 （应注意灌注混凝土量与 理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间 歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升 0。5m左右应停 顿少许,拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩 径现象,待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插 入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实，施工程序详见（夯扩桩工艺流程图）.夯扩桩工艺流程图夯击引孔，使护筒至设计标高合格（二）、施工程序及质
4、量控制1测定桩位 工地必须有专人负责测量放线，并且固定在工地负责每班，进 行定位前二次复桩位点。 依据坐标及高程控制点，测放桩位及标高控制. 成孔就位前进行桩位复测。 每个桩位详细记录原始材料 （标高、三击贯入量、干性砼量 ） 。2、每盘砂石过磅， 每盘砼的加水量允许差为 2%，搅拌水量必须 严格调试控制，专人操作。3、投料顺序应为：石子-水泥-砂-水，每盘量的最小搅拌时间 为90s,砼施工配合比及每盘上料量应挂牌出示.4、待井桩施工完毕后，进行承载力检测，检测合格后方可进行下 道工序施工。（三）、质量保证措施1、建立完整的质量保证体系和工地管理网络。 各岗位施工人员,都要有高度的质量意识及责
5、任感,树立“质量是企业的生命 “百年大计, 质量第一的观念,采取有力措施,确保工 程质量。各施工组要认真执行施工操作规程,虚心接受工地负责人、甲方 及监理工程师的监督检查, 对违反操作规程,屡次不听劝阻的施工小组 及个人, 通报批评,并给予一定的经济处罚。加快工程进度必须以保证工程质量为前提,禁止重视进度轻视质 量的任何行为和作法 .认真阅读有关资料,透彻领会设计意图脱离施工 原理。把一切质量事故消灭在萌芽状态,坚决杜绝盲目乱干 .参与施工的各工序之间,应加强协作,服从统一安排,把好工程 质量关. 对已出现的质量问题, 应及时纠正处理 ,严禁弄虚作假,绝不能 给工程留下任何隐患。2、建立质量检
6、验责任制 上道工序未经检验合格,不得进入下道工序施工,下道工序检验上道工序, 上道工序为下道工序负责。施工过程中严格控制砼的质量， 检查砼坍落度是否合格 , 砼料是否 超标。发现不合格的原材料及混凝土应立即采取措施加以纠正， 确保成 品桩质量。建立安全奖罚制度，除按公司有关奖罚制度给予奖罚外，本工程 将在项目经理的领导下另行制订奖罚细则。（四）、施工安全措施1、所有参加本工程的工作人员， 都必须执行有关操作规程及安全 生产操作规范和本施工组织设计方案。2、现场施工人员，不戴安全帽不准进入现场。3、工地成立安全生产小组 , 组长由项目经理担任，设专人安全员 负责工地的安全检查与监督工作，安全小组
7、成员若发现事故隐患时 , 有 权责令立即停工 , 待采取措施消防隐患后方可施工。4、所有机械操作人员应严格遵守建筑机械施工安全操作规程。5、上班前不准喝酒，高空作业必须系安全带，工作时必须思想集 中，认真操作，注意观察设备机具的运行情况 , 防止发生伤害及机械事 故。6、工地必须配专职电工 1 人，非电工人员不得进行电气设备检修 和线路安装等工作 , 施工用电及电气设备的防护措施必须严格按照规定 进行。7、夜间施工应有良好的照明设备进行施工载体桩的组成总结1、门式架2、主卷扬机拉柱锤3、副卷扬机压护筒4、拉护筒5、配电箱6、行走底盘7、 载体桩： 由混凝土桩身和载体桩构成的桩8、 挤密土体：
8、夯扩填料时周围被挤密土体。9、 载体桩的持力层： 直接承受载体桩所传递的荷载的土层。10、 被加固土层 : 载体所在的土层11、填充料： 为挤密桩端地基土而填入的材料 ,包括碎砖、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿 渣等。12、载体： 由混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分构成的承载体。13、钢护筒：钢护筒一般采用直径为 325mm80mm的无缝钢管14、 标准的三击贯入：指填充料夯实后，以锤径 355mm,质量3。5t的细长锤，落距6.0m自由落体， 连续夯击三次后锤的累积下沉量.三击贯入度满足设计要求后 ,迅速填入干硬混凝土进行夯实，夯填 量以控制锤底出护筒 12cm15、 柱锤：直径为
9、250700mm,长为30005000mm,质量为1.55t，用以夯实填充料和混凝土的锤 重3。 5 吨 7000 斤 .16、 施工现场地面标高宜高出桩顶设计标高0.40。8m，混凝土灌注顶面应高出桩顶设计标高0.3 .05m。17、 浇注完混凝土后 ,拔出护筒时速度要均匀,含水率小的填土、粉土、粘性土,以12m/min 为宜,对含水率较大的填土、粉土、淤泥质土,粘性土和砂土,以1m/min 为宜 ,在软弱土层与较硬土层交界处宜控制在 0。 3 0.8m/min 。18 、 施工夯扩体的投料量符合下列规定 ：1、 在基桩施工时, 应采取相措施防止相邻桩的不良影响,且应控制邻桩的竖向位移,当邻
10、近桩混凝土已经达到终凝时, 邻桩的竖向位移, 当邻近桩混凝土已经达到终凝时, 邻桩的竖向位移不得大于 20mm； 若混凝土未达到终凝时 ,相邻桩的竖向位移不大于50mm；2、在满足以上情况下, 以三击贯入度控制夯扩体的投料量 .对于桩径为 300500mm 的,其填料量不宜大于 1。 8m 3 。对于桩径大于 500mm 的,其填料量可适当增加19、 三击贯入度满足设计要求后，迅速填入干硬混凝土进行夯实，夯填量以控制锤底出护筒1-2cm,或齐平为准。 检查护筒内有无进泥或进水, 并尽快浇注少了水泥浆或流态混凝土,在放置钢筋笼。 浇筑桩身混凝土。若不能立即浇筑混凝土,应锤压孔底,放置泥浆进入护筒
11、。20、浇注完混凝土后,拔出护筒时速度要均匀,含水率小的填土、粉土、粘性土,以 12m/min 为宜,对含水率较大的填土、粉土、淤泥质土,粘性土和砂土,以1m/min 为宜,在软弱土层与较硬土层交界处宜控制在 0。 30.8m/min 。21、 配置混凝土的粗骨料可选用随时和卵石，最大粒径不大于30mm，且小于1/3主筋净距；细骨料宜采 用中粗砂。22、 对桩位进行检查，桩位的放样允许偏差：群桩为 20mm;单排桩位10mm。23、 在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下,从成桩到开始试验的间歇时间,对于砂类土不应少于10天;对于粉土和粘性土不应少于 15天,对于淤泥质土不应小于 25天。24、
12、基桩验收应包括下列资料（或遵守当地建设管理部门的规定）1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知等；2经审定的施工组织设计、施工方案及批准的变更通知；3施工材料合格证及检验报告；4混凝土试块试压报告及评定表；5施工记录表；6隐蔽工程验收记录；7分项工程质量检验评定表；8桩基检测报告9基桩竣工平面图；10桩基分布工程验收记录。24、施工现场应配备的配套设备包括1水准仪、经纬仪、钢尺等测量设备；2混凝土搅拌设备；3混凝土运输设备；4钢筋加工设备；5振捣棒等。25、载体桩施工应具备以下资料：1建筑场地岩土工程勘察资料；2桩基工程施工图、图纸会审纪要及设计变更等；3建筑场地和
13、临近区域的建筑物、高压线路、通信线路、地下管道（管道、电缆等）、地下构建物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4施工组织设计或施工方案；5试装资料及成桩控制参数的资料；6水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告；7混凝土配合比试验材料。26、施工现场应配备的配套设备包括1水准仪、经纬仪、钢尺等测量设备；2混凝土搅拌设备；3混凝土运输设备；4钢筋加工设备；27、 载体桩成桩的施工不允许偏差应满足表5。2。8要求.表5。2.8载体桩施工允许偏差序 号桩径d（mrh桩径偏差（mrh垂直度允 许偏差（%桩位允许偏差（mrh单桩、条形桩基沿垂 直轴线方向和群桩基 础中的边桩条形桩基沿轴线方向 和群桩基础
14、中间桩1d 500-20110015028、钢筋笼除符合设计要求外，尚符合下列规定：1钢筋笼的制作允许偏差见表5。2。9表钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏（mrh1主筋间距 102筋间距或螺旋筋螺距P 203钢筋笼直径 104钢筋笼长度 502分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程及验收规范GB5 43主筋净距必须大于混凝土粗骨料径3倍以上；4搬运和吊装时，应防止变形，安装要对准空位，避免碰撞；5钢筋笼主筋的保护层应满足设计要求，保护层的允许偏差为土10mm ；29、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5。2。14表5.2。14原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%30、预制桩钢筋骨架的允许偏差，尚应符合 5。3。14的规定。表5。3。1。4预制桩钢筋骨架的允许偏差项次项目允许偏差（mr）i1主筋间距52箍筋间距或螺旋筋螺距 203吊环沿纵轴方向 204吊环沿垂直于纵轴方向 205吊环露出桩表面的高度 106主筋距桩顶距离 107桩顶钢筋网片位置 1031、5.3。2.9桩位允许偏差应符合下表。表。9预制载体桩施工允许偏差序号项目允许偏差（mr）1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴
