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1、-目 录1编制依据22编制说明23施工流程23.1 施工程序23.2 施工顺序24施工方法34.1 施工准备34.2 管材管件制作加工44.3 管道安装54.4 支、吊架安装64.5 阀门安装64.6 管子焊接75压力试验85.1 一般规定85.2 压力试验前应具备条件：85.3 液压强度试验85.4 严密性试验96 吹洗96.1一般规定96.2吹洗106.3管道复位107 技术组织措施107.1 保证质量措施107.2 雨季施工措施107.3降低本钱措施118油漆、防腐119 施工机器具配置1110 平安管理1210.1 概念1210.2 平安管理范围及现场管理1210.3 正确处理五种关系
2、1310.4 坚持平安管理六项根本原则1310.5 平安管理措施1311环境保护141编制依据1.1柳钢1450热轧工程工程指挥部提供的施工图纸及图纸会审记录；1.2中冶实久柳钢1450热轧工程工程部编制的施工组织总设计及施工总进度方案；1.3国家有关标准、标准：工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-1997；现场设备、工业管道焊接工程及验收标准GB50236-1998；氧气及相关气体平安技术标准GB16912-1997；脱脂工程施工及验收标准HG20202-2000；工业金属管道设计标准GB50316-2000。2编制说明2.1 本方案适用于柳钢1450热轧板带工程输送各种纯度的氧气
3、、氮气、氩气及压缩空气管道。本方案不适用于成套设备本体所属的管道及其它气体介质管道。2.2 由于氧的化学性质非常活泼,是强烈的氧化剂、助燃剂。管道管材要防腐蚀、防锈、防火。管道须脱脂、酸洗、中和、钝化。故本方案主要以氧气管道为例进展了编制。2.3本方案编制时，所示标准的版本均为有效，所有标准都可能被修订，使用本方案的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用相应标准的最新版本。如本方案与最新版本标准有矛盾处，应以最新版本标准为准。3施工流程3.1 施工程序先土建后安装；先地下后地上；先底层后上层;先大管后小管，先主管后支管；3.1.4 本工程氧气管拟于8月初开场到年底全部完成送气；3.2
4、施工顺序施工准备管材管件制作管道安装焊接 检验、试验吹扫 管道恢复并网试运行 竣工验收4施工方法4.1 施工准备施工准备工作贯穿于整个施工过程。充分有效的准备工作是保证施工正常有序高效的重要保证。技术准备4.1.1.1 施工前，与相关单位密切配合，做好中间交接，进展管网控制测量。.2 做好施工图自审，会审，学习工程部管理控制文件，由上自下做好各种施工技术交底。.3 进展平安教育，签订质量平安协议。开工前做好平安技术交底。实行生产平安环保管理制。.4 编制施工工程管理实施规划。物资准备.1 本工程设计所用管材：无缝钢管为10号碳素钢，标准规格号为GB8163-1999；不锈钢无缝钢管为0Cr18
5、Ni9，标准号为GB14976-2002。管件根据各管道介质不同，大多为专用配套管件。.2 由于施工作业区窄小，施工队伍多，管材管件品种多，量大。因此应制定周密的物资供给方案及进场方案，做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在施工过程中应妥善保管，分区摆放，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。.3 到场材料应及时进展检验。a.管道在安装前，应对所用管材和附件进展质量检查，查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符，外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要。并必须具有制造厂提供的质量证明书。b.凡用于氧气管道的阀门，应选用专用氧气阀门，并应执行GB16912-199
6、7的相关规定。阀门在安装前，应进展试验检验：当设计压力大于1.0MPa时,均应进展壳体压力试验和密封试验；当设计压力小于或等于1.0MPa时,可从每批中抽查10%，但不得少于1个。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5min，检查壳体和填料无渗漏、变形为合格。阀门的密封试验以公称压力进展，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性，以不漏为合格。c.平安阀在安装前，应按设计规定的开启压力进展试漏，开启压力为工作压力的1.051.1倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。与贮罐相连管道的平安阀，开
7、启压力不得大于贮罐平安阀的开启压力。调压时压力应稳定，每个平安阀启闭试验不得少于3次。调试后填写平安阀最初调试记录。d.其它介质管道管件应根据相关规定做好试验检验。e.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应填写 阀门试验记录。f.法兰间垫片的材质选用见下表所示。管道法兰间垫片选用表工作压力PMPa垫片材质备注0.6橡胶石棉板*B200或*B350=2,3,4GB3985GBB91290.6P3.0缠绕式垫片聚四氯乙烯垫片波形金属包石棉垫片ZBC330053.0P10.0缠绕式垫片聚四氯乙烯垫片退火软化铝片退
8、火软化铜片硬度为HB15-3010.0退火软化铜片硬度为HB30-50注:(1)缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时,应带内环,当用突面(RF)型法兰上时,宜带外定位环。 2用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50ppm。4.2 管材管件制作加工管子切割.1 管子切断前应移植原有标记。.2 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整。.3 管子切口质量应符合以下规定：a.切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。弯管制作.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管
9、质量应符合以下规定：a.不得有裂纹；b.不得存在过烧、分层等缺陷；c.不得有皱纹；d.采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的1.5倍；e.氧气管道宜采用无缝或模压成型的三通、异径管及其它分支管件。如采用焊制时，宜在工厂或现场予制，并应保证其内壁必须光滑，且不得有锐角、毛刺及焊瘤。氧气管道应防止在现场补加开孔或插接短管。管道的支、吊架和管托等安装件应按设计要求制作。管材及管件酸洗、脱脂.1酸洗a.管材及附件经检查合格后，还需进展除锈处理。先对管材、附件进展清扫，采用酸洗法除锈，使其现出原有金属光泽，除锈等级应符合涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级标准中规定的St2或Sa2质量等级
10、。化学清洗剂除锈时，到达Be级为合格。假设为酸性液除锈必须经水冲洗和中和工艺。b.管道上已加工好的坡口，螺纹及密封面应加以保护。c.酸洗时，注意保持酸液的浓度和温度，酸洗时间可根据酸夜及管子锈蚀程度确定，也可在酸洗过程中检查确定。必须保证不得损坏金属的未锈蚀外表，造成过酸洗。d.酸洗后的管道以内壁呈金属光泽为合格。.2 脱脂a.脱脂工作应在通风良好的地方进展，工作人员应穿防护工作服进展操作。b.不能把溶剂洒在地上，以免产生蒸气造成中毒或引起火灾。脱脂现场严禁烟火。四氯化碳虽不能燃烧，但接触烟火时能分解成有毒的光气，使操作者中毒。c.材质为碳素钢管道、管件和阀门脱脂宜用工业用四氯化碳或采用将脱脂
11、、酸洗、中和、钝化四个工序合一清洗液即四合一无油清洗剂；材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。d.管子放入清洗槽中浸泡，应注意：宜大管在下，小管在上。e.管子脱脂合格后，应立即进展水冲洗、枯燥、封口。封口可选用干净的白布包好两端管口。妥善保管，防止再次锈蚀或异物进入管内造成污染，保存期间及使用前应仔细检查。f.管子外外表脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天的地方凉干。g.管子安装好后由于污染必须进展内壁脱脂时，应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段，在这些单独管段内分别充满四氯化碳进展脱脂。随后用清洁枯燥的加热空气进展吹洗，要求热空气的流速不小
12、于15m/s。吹干净后将管段组装好。安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂。h.阀件脱脂时，应先拆卸，然后将部件浸没在装有溶剂的容器内，浸泡510min，然后取出进展枯燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等脱油方法亦同。i.管件安装时所用填料石棉盘根及石棉垫片的脱脂方法是：先把这些填料、垫片放在300的温度下焙烧23min，然后涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进展脱油，先将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.52h，然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方凉干，时间不宜少于24h。锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。j.脱脂后的管件及垫料可用白色滤纸擦拭外表，纸上不出现油渍即脱脂合格。脱脂后的附件应
13、妥善保管，防止再被油脂污染。4.3 管道安装管道一般沿墙或柱子明装，管道接口处应放在便于检查的部位；假设地方所限，也可安装在专门的不通行地沟内，这种地沟不应与其它地沟相通。严禁把氧气管道与电缆安装在同一地沟内。输送枯燥氧气的管道，可以水平安装不设坡度；如为潮湿的氧气，则应有不小于0.003的坡度坡向凝结水收集器。管道穿过墙壁或楼板时，应设套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。当管道安装工作有连续时，应及时封闭敞开的管口。静电接地.1 氧气管道应可靠与接地回路连接，法兰连接处应装跨越导线，防止静电集聚引起火花
14、放电发生事故。接地电阻不应大于10欧姆；厂区架空管道可在分叉处或每隔80100米处，以及进入车间建筑物前设一接地装置，进入车间后可不再接地。管道系统对地电阻超过100欧姆时，应有两处接地引线，接地引线应采用焊接形式。各段管子间应导电。每对法兰及与氧气设备相连的法兰或螺纹接头间应设跨接导线。其跨接电阻应小于0.03欧姆。埋地氧气管道在靠近入地前和出地后应设有接地极，埋地局部可不再接地。4.3.5.2用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并严密连接。4.3.5.3静电接地安装完毕后，必须进展测试，电阻值超过规定时，应进展检查与调整。氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接
15、外，其余均应采用焊接。当必须用螺纹连接时，用在丝头上的填料应采用聚四氟乙烯薄膜，决不可使用亚麻铅油等。工作压力大于或等于1.6MPa的高、中压管道法兰的安装，可将法兰与一段长度不小于100mm的短管预先焊接好，并与欲接收件法兰用螺栓紧固后应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合相关规定，再将此短管与管道焊接，以防两法兰之间因安装倾斜面造成较大的偏差。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为
