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1、 一、工程概况泥垭隧道位于习水县图书村、伏龙村,该隧道为分离式隧道，座隧道桩号ZK70+950ZK71+857，全长877m，左隧道进口端设计高程1228.99m,出口端设计高程1227。08m纵坡-0.5；右隧道桩号K70+952-K71+850，全长898m，右隧进口端设计高程1229。13,m出口端设计高程1227。04m，纵坡-0.5%。本隧道为浅埋式隧道,两端出口均为削竹式洞门，明洞为15m路堑式明洞,隧道围岩级别以V级为主，工程区地震动峰值加速度0。05g，动反应谱特征周期为0.35s，对应地震基本烈度为度，本区抗震设防烈度为6度，场地稳定。隧道由四川路桥建设集团有限公司设计，云南
2、省交通规划设计研究院进行地勘工作，隧址区有省道302连乡村水泥路相通。本隧道全长设置沥青砼路面，主洞路面各层组成如下：沥青砼上面层：10cm（与洞外沥青混凝土路面一致）；水泥混凝土下面层：24cm（水泥混凝土弯拉强度不得低于5.0MPa）；C20混凝土基层：15cm水泥混凝土（C20混凝土或其弯拉强度不低于1。8MPa）;C15混凝土整平层(无仰拱第段）:15cm；人行横通道面层及调平层：15cm厚C15水泥混凝土。二、施工工艺及施工技术方案1、施工组织和准备对填充顶面标高进行复测及处理，对部分标高不够的填充顶面进行风镐凿毛，再用同标号细石砼填充。施工机械到位，人工配合机械清理填充顶面，对进场
3、材料检查、分类、存放及搅拌站的建立,施工配合比的调试.2、水泥稳定排水基层施工、施工放样由项目部测量班和现场技术干部负责施工放样工作,纵向每10m设一桩，横向每个断面设三个桩分别为两侧路肩边缘外0。30.5M和隧道中心，在桩上用明显标记标出基层边缘的设计标高.、材料试验水泥用商山牌缓凝P。O。32.5水泥，集料分别采用16-31.5mm、9。5-19mm、4.75-9。5mm、0-4.75mm四种碎石按最佳筛分曲线选定比例，各项材料指标见试验资料。、施工工艺流程施工放样-拌合-运输-摊铺-整型-碾压养生、拌合采用集中拌制混合料，拌合前对设备进行调试标定，使之满足要求。严格按施工配合比拌料，根据
4、现场集料含水量随时调整用水量,使混合料含水量控制在最佳含水量之1%2左右。、摊铺在松铺前先将端头模板验收合格后再进行松铺，松铺厚度根据经验所得松铺系数进行控制，每个断面必须挂线,保证模板顺直，顶面平整，模板外侧每2米撑三个斜撑将模板固定。摊铺从最低按设计横坡向高填筑，每层最大厚度不超过20，最小厚度不低于8，摊铺后将仰拱顶面洒水，使表面湿润，东风自卸车运料，确保摊铺正常工作采用流水作业施工。各工序紧密衔接，尽量缩短拌合和碾压之间迟延时间，从拌合到碾压成型必须控制3小时以内,超过3小时混合料作为废料处理。设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细
5、混合料并拌合均匀。 、碾压整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,安排一台小型手扶振动夯从摊铺面两侧顺模板方向向前夯实，待两侧夯实好后，立即用一台22t的光轮压路机静压两遍.在超高的路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩开始碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压速度为1.5km1.7km/h；碾压应遵循由低到高，由边到中,先轻后重，先慢后快的原则。压路机不得在已完成或正在碾压的路段上“掉头”或急刹车，以避免破坏基层表面；碾压时,不要过振，稳压要充分,振压不起浪，不推移；若发生弹簧松散皱皮等现象应及时翻开换料或加水泥重新拌和。碾压结束路面应密实、平整、无轨迹。
6、碾压7遍(先低速静压2遍，局部不平或离析位置人工处理，后弱振2遍,再强振2遍，收面1遍)后，现场监理及项目部试验人员进行压实度检测及标高测量，对标高、平整度不合格，重新整形。对压实度不合格的查找原因，及时进行处理，使压实度达到98%以上；每铺30m进行碾压，并且适时测定密实度,掌握达到要求干密度的松铺厚度进行取得松铺系数，指导进一步施工。、接缝设置及处理混合料摊铺时不应中断，对于中断2小时以内的，可将前段留5-8m不进行碾压,后一段施工时,前段留下来的未压实部分,再加部分水泥重新拌和,并与后一段一起碾压；如摊铺中断超过2h，应设置横缝。人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放置方木，
7、方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。基层施工应尽量减少接缝，施工缝采用模板或方木作支撑，均留直缝；下次施工前拆除方木或模板并清除松散混合料，尽量不留纵缝。、养护基层碾压实后，及时用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生，保证养生期间基层始终保持湿润状态，且养生时间不少于7天。7天后，检测该段基层质量，合格后方可进行大面积施工.3、水泥砼基层、施工放样在施工前对水稳层进行清理，准备施工前放样。单洞水泥砼基层施工分三幅进行施工，从超高边向另一边施工,放样也按三幅放样，具体划分及钢筋布置如下图所示:、材料试验见后附表。、施工工艺流程清底测量放线立模板安设传力（拉杆）混凝土集中搅拌、自卸车入
8、模振捣整平养护填缝料运输（拉杆）切缝 、工艺路面采用槽钢做模板，半幅浇筑.在找平层清洗干净后，在轴线及路面边缘每5米测高程控制槽钢顶高程与路面设计高程一致。混凝土采用强制式或自落式搅拌机拌合，自卸汽车运到施工地点浇注。混凝土坍落控制在35cm，三滚轴混凝土摊铺机摊铺、粗平，插入式振捣器、平板振捣器振捣，真空吸水机吸水，人工用铝合金配合抹光机压平、抹面，初凝后表面覆盖并洒水养生，养生期不少于14天。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度，根椐设计型式沿横坡方向采用机具切纹.切缝前先用色线标出切缝位置，再用切缝机切缝，并及时压注填缝料.施工中应注意的问题a、摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、
9、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土厚度一次摊铺到位,摊铺时考虑预留高度. B、安放加强钢筋安放钢筋网片时，不得踩踏,应在底先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。C、振捣摊铺时在整个宽度上边角应用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振动器振捣，并应纵横交错全面振捣，且重叠1020厘米，然后才用振动整平梁振捣拖平，振捣时间应掌握好,以防振捣不密实或过振.振捣时振动棒避开穿力(拉）杆,防止钢筋变位，并随时检查模板是否移位、漏浆.D、混凝土在全面振捣后,再用摊铺机进一步拖拉振实并初步整平
10、。振动返拖拉23 遍,使表面泛浆,并赶出气泡.移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21。5m/min为宜。E、真空吸水注意事项：操作人员在自制的“工作桥上行走，不准随意在吸垫上行走。脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。吸垫施工施放或搬移时，应避免与鬲带尖角的硬物接触。每班施工完毕，应将吸垫冲洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物,排净存水。F、表面整修在真空工艺脱水后用圆盘抺光机磨平，并用3m直尺纵横检测，通过检查，采取高处多磨、低处补浆的方法边抺光边找平.在机械抺平后，再人工用铝合金紧贴模板对混凝土面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。反复多
11、次检查直至平整度达到要求为止。H、接缝施工纵缝拉杆采用螺纹钢筋拉杆,设置在板厚中间,并避免将脱模剂涂洒在拉杆上。横向缩缝待混凝土强度达到2530后,即可进行切割.当气温突变时,应适当提早切缝时间。胀缝应与路中主线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆.缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填料。传力杆的活动端设在缝的一边，固定后传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。传力杆采用钢筋支架固定。施工缝设于胀缝或缩缝处,如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥清，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。I、养生混凝土表面修整完毕后，应及时进行养生。养生采用湿土工
12、布法，养生期不少于14天，同时管制交通,以防止人畜和车辆损坏混凝土表面。四、质量保证措施1、质量保证体系及人员素质上的保证（1）本工程选派具有丰富施工经验的施工作业队，组建强有力的领导班子和技术管理班子，以保证本工程的质量和进度.（2）项目部设专职质检工程师,施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”,形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系.(3)组织施工人员进行岗前专业技术培训,宣传贯彻ISO9002标准程序文件，对桩基钢筋绑扎、混凝土灌浇注等关键工序严格控制,操作人员做到持证上岗，现场旁站。2、原材料及机械设备上的保证(1)各类施工材料到现场后必须由试验室组织有关
13、人员进行抽样检查，对于不合格的材料坚决督促清理出施工现场。(2)对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防水材料必须进行取样,对有关指标进行复试;对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。(3)执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料,均按规定批量检验，不合格的原材料严禁入场.（4）进场的材料按ISO9002标准要求进行合理存放，标识、使原材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。（5)使用自动化程度高、技术先进、针对性强的施工机械设备，并按规程进行操作。3、施工过程中的控
14、制（1）技术交底通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺，技术交底以书面形式下发。（2）做好施工原始记录.(3）工序质量检查签证加强工序施工过程中施工工艺、操作技术和结构尺寸等的自检工作，每完成一道工序，必须经现场质员自检合格收集整理原始记录和自检资料并报监理工程师检查签证后方可进入下一道工序施工。（4）树立样板制订工程质量的内控标准和工序操作细则,推行标准化作业。对每道工序实行样板先行,全面推广的方法，促进工程质量的进一步提高.(5)进行经常性质量检查和定期质量大检查。以做到及时发现问题、解决问题.(6）强化现场测量和试验工作配备充足的先进测试仪器，完善各级试验测量条件，使之能
15、适应和满足工程需要，这是保证现场工程质量的重要条件。(7）质量检验标准(见附表1) 水泥稳定碎石排水基层检查项目表项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率1压实度（%）代表值98每200米每车道2处极值942平整度（mm）83米直尺: 每200米测2处*10尺3纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200米测4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量： 每200米测4处5厚度(mm）代表值8每200米每车道1点极值156横坡(%）0。3水准仪：每200米测4个断面7强度（MPa）符合设计要求按规范检查水泥混凝路面验收标准：项目抗折强度（Mpa)平整度（mm）相邻板高 差(mm)纵坡高程（mm）横坡（%）厚度(mm)宽度(mm)两缩缝间长度(mm）
