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1、闸组施工方案1、施工测量1.1组织专门的测量队隶属于生产技术科,配备1名测量员，具体负责施工测量，放样工作。1.2制定严格的测量制度：1.2.1仪器校正制度。进场后，要对所有的测量仪器和工具，进行校验、校正，施工中，要每月进行一次检验校正，保证测量仪器的精度。1.2.2测量复测制度。对每次的测量结果，要进行校核复测和闭合检查，轴线测量要进行盘左盘右，水准测量要进行闭和，距离丈量要进行往返复测。1.2.3根据业主提供的平面和高程控制点认真进行控制闸的放样，观测，计算和复核，确保无误。1.2.4施工过程中必须保护和保存好测量所用的各种控制标点，对中心轴线、高程等重要的固定点必须定期检测，确保数据的
2、可靠性，防止移动和破坏。2、 土方工程2.1土方开挖土方开挖，工作量较大，故采用机械开挖，开挖时，由测量员定好控制桩，放出粗样，用挖掘机进行土方开挖。渡槽段土方将用挖掘机两边甩土堆放（距渡槽边线5.0米外）以便回填。2.2土方回填及压实2.2.1本工程土方回填指包括建筑物的底部地基及周围等部位的填筑。2.2.2土方回填前，对现场和已完工工程进行检查和中间验收，并做好记录，报现场监理工程师审批，未经审批不得开始回填。2.2.3回填前必须清除所有的杂物及积水，且砼必须在达到规定的强度以上。回填时必须控制最佳含水量。2.2.4在回填时，应采用水平分层方法填筑，施工时需严格控制虚土铺设厚度，分段回填时
3、，相邻段的接茬要挖台阶，且不得漏夯，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑。3、砌筑工程3.1、对材料的要求3.1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。3.2、对技术的要求3.2.1砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。3.2.2石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。3.2.3砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝）。砌第一皮最底层块石基
4、础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。3.2.4砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；3.2.5块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。3.2.6块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，
5、且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。3.2.7块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。3.2.8砌体勾缝采用凸缝，采用1：2水泥砂浆。4、 钢筋工程4.1钢筋制作安装4.1.1钢筋翻样供料检查质保资料及外观质量性能试验下料制作检查复核垫保护层弹线绑扎、安装隐蔽验收交下道工序。4.1.2钢筋的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机加工，钢筋的弯折应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）的规定，施工时除非项目监理准许，已弯成形的钢筋
6、不得重新弯折使用。4.2钢筋的存放4.2.1在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。4.2.2所有材料应堆放在支承上并覆盖好，离地面至少150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋的变形。4.3钢筋的焊接绑扎和安装4.3.1规定需焊接的钢筋，应按照钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）的要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。4.3.2如果钢筋采用搭接，严格按GBJ204-83
7、中的要求进行搭接。4.3.3钢筋的绑扎和安装，按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）中有关要求进行。5、模板工程5.1模板的材料：模板采用竹胶板。立模时，考虑到砼外观，以保证水平和垂直间线条的连续性。5.2清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘结。5.3模板的安装5.3.1模板安装，必须按闸身底板的施工详图测量放样，对闸身底板四角应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的
8、浇筑和振动以及气候的影响。5.3.2检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有止水位置应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何模板上开孔，浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。5.3.3砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸。5.4模板的拆除5.4.1砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，底板部分的模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。6、 砼工程6.1砼浇筑6.1.1砼配合比设计：砼的配合比通过试验选定，除应
9、满足设计强度，耐久性及施工要求外，并应做到经济合理。并按水闸施工规范（SL27-91）中有关规定执行。在施工时应将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。6.1.2浇筑准备：浇筑砼前，应将垫层表面除去所有油污、浮灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃圾以及其他有害物质和积水。浇筑砼前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。6.2材料的储备和装卸6.2.1材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其他有害影响。6.2.2水泥应保护，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮
10、现象，不许应用于工程结构中。6.2.3骨料的储存及装卸，应使其在配料时保持均匀水分。6.3拌和及运送6.3.1应按批准的配合比拌和砼。各组成部分分别按重量过秤，秤量应准确。对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。砼应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混凝土或超过规定时间的砼，不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。6.3.2混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）的规定。6.4砼浇筑在砼浇筑前，应自行检查使
11、该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，施工时必须把握好每道工序的质量关，并且必须遵照水闸施工规范（SL27-91）及钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）中的有关规定执行。6.5砼养护：砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，砼湿润养护的时间，在常温下砼湿润养护最少时间不少于15天。7、闸门制作安装、启闭机安装调试闸门制作由有资质的厂家制作，该厂提供所有软硬件资料及质量检测、鉴定报告，确保铸铁闸门质量。7.1铸铁闸门7.1.1安装前，
12、要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。7.1.2安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。7.1.3浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。7.1.4清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少
13、间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。7.2启闭机安装7.2.1一定要保持基础布置平面水平180；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。7.2.2将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。7.2.3启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的
14、临时支撑，更不得进行试调和试运转。7.2.4安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。7.2.5启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。7.2.6每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。7.3启闭机调试7.3.1启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。7.3.2上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。7.3.3启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。7.3.4安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
