《德阳二重实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《德阳二重实习报告（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本科实习报告学院 材料科学与工程学院 学生姓名 * 专业 金属材料工程 学号 * 年级 08级 指导教师 冯*盛* 教务处制表二一 一 年 7 月 6 日课程名称： 毕业实习 课程号码： 301008030实习周数： 2 学分： 3 实习单位： 中国第二重型机械集团公司 实习地点： 四川德阳 实习时间： 2011.6.282011.7.8 一、 实习概述毕业实习是高等学校工科各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践的主要教育形式，是学生接触企业，获得生产技术及管理知识，进行工程基本素质训练的必要途径。本次实习的主要目的在于通过实习使学生获得基本的对于实际生产的
2、感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们今后的学习和工作都是十分必要的基础。此次毕业实习我们要达到以下几点：1）通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和询问，获取必要的对实际生产制造的感性知识。2）进行参观性实习，了解装备制造的生产组织和生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。3）通过
3、实习，广泛接触一线生产工人和聆听工程技术人员有关生产知识的讲解，和他们交流，扩大自己的知识面，学习他们对待工作激昂的热情和认真负责的态度。4）撰写实习报告，锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二、实习内容：1、综述此次毕业实习的地点是四川德阳，接待我们实习的单位是中国第二重型机械集团公司。6月27日上午指导老师对我们金属材料专业一百余位同学进行了实习动员和必要的实习前的教育。接下来6月28日至7月1日，我们第一批的四十几位同学进行了为期四天的毕业实习。这次实习的四天，我们亲身进入二重的主要生产工厂和车间，系统地了解了与我们金属材料工程专业相关的生产技术和工艺方法，
4、联系所学理论知识，在实践中体会到了理论在具体工作和生产中的应用。2、实习单位简介中国第二重型机械集团公司(简称中国二重)，始建于1958 年，1971年建成投产，是中国最大的重大技术装备研制基地之一。中国第二重型机械集团公司原名为第二重型机器厂，1993年更名为中国第二重型机械集团公司，简称中国二重。是国务院国资委管理的“关系国家安全及国民经济命脉”的53家重要骨干企业之一。总部位于四川省德阳市，截止2010年末，占地面积261.1万平方米 ，总资产近229亿元，在册职工13113人。中国二重具有雄厚的物质技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力。拥有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站，
5、拥有160MN水压机等主要生产设备6600台，具备一次性冶炼900t钢水、浇注600t钢锭、产出500t成品铸件及250t成品锻件的能力。是中国最大的冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。五十年来，中国二重先后为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等国民经济各部门和国防建设提供了上百万吨重大技术装备。许多产品填补了国内空白，替代了进口，在国民经济和国防建设中发挥着不可替代的重要作用。 中国二重正以科学发展观为指导，实施“一个中心，两个基地”的战略布局：即在成都建立国家级工程实验中心和在镇江建立出海口制造基地，进
6、一步改造德阳制造基地。加快发展，努力将中国二重建设成为社会效益好、经济效益好、市场竞争力强，受人尊敬的现代化大公司。3、入厂安全教育安全工作是关系到家庭幸福、社会稳定的大事，每发生一件安全事故就会牵连一个人或多个人生命的安全。在我们6月28日上午到达二重以后，接待我们来厂实习的相关工作人员就组织大家进行安全教育，给我们讲解进入厂区必要的注意事项。例如：进入生产现场的实习人员必须严格遵守安全生产各项规章制度、安全技术操作规程；进入生产现场，必须按规定穿戴好防护永平。禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，禁止穿短裤、背心、裙子，禁止敞衣、敞袖、打赤膊，禁止系领带、围巾及妨碍安全操作的配饰物；行人要走指定通道，
7、注意警示标志，严禁跨越危险区，主动避让航车和吊臂；在焊接车间注意不要直视弧光，以免伤害眼睛；生产现场内禁止吸烟，进入现场时应精力集中，严禁嬉戏打闹、聚众聊天等；所有实习人员在生产现场必须听从各级安全管理人员对安全生产方面的指导。接待负责人给我们详细讲解了安全条例，并结合具体实例教育大家安全的重要性。入厂进行生产实习安全教育，把安全法律要求和一些相关的安全常识不厌其烦地告知我们，目的就是强化同学们安全意识，牢固确立自身的责任。安全责任重于泰山，我们必须时刻牢记“安全第一，预防为主。”安全在心中，防患于未然。只要我们能时刻绷紧安全这根弦，就一定能平安顺利地完成实习任务。4、实习流程1）6月28日怀
8、着兴奋和未知还有一点热切的盼望，28日上午冯老师、盛老师两位指导老师带着我们一行四十多位同学乘车来到了位于德阳的中国二重。汽车在二重的大门前停下，我们步行进入二重厂区。大家下车看到二重大门的第一眼就非常赞叹和震撼，二重的大门显得非常大气，不愧为中国的二重。进入厂区，接待我们来实习的相关负责人首先带领大家到会议室休息，然后相关负责人进行了安全教育，始终把安全放在第一位。告诫大家千万一定要注意安全，一定不能发生意外事故。教育大家在车间内要约束自己的行为，安全动口不动手，可以询问，多听多看，但不要自己动手随意去触摸生产设备和机器。安全教育工作结束后由相关工作人员带领我们进入二重展示中心，在展示大厅内
9、首先我们观看了关于中国二重的一个介绍短片，伴随着短片里播音员激昂的解说，观看着有关二重的一幅幅画面和场景，我们每个人都能感受到二重的大气和豪迈。随后大家在展示大厅里有观看了德阳二重制造基地、成都国家级工程试验中心和镇江出海口制造基地的沙盘模型。展示厅周围的墙画也让我们看到了二重的历史成就和多个国家领导人莅临参观指导工作的场面。二重研制生产的许多产品，都以其标志性意义而载入了中国机械工业发展的史册，先后完成了当时的中国轧机之王4200mm特厚板热连轧机、万吨多向模锻水压机、原子反应堆本体、高空实验舱、大型火炮等成台产品和葛洲坝电站发电机组不锈钢叶片、转轮体、导叶、大轴、主轴等单件产品，创造了国内
10、先进技术水平，许多产品达到了国际先进水平，在国家经济建设中崭露头角，让人感受到了展厅内“装配中国，创造卓越”这几个大字所蕴含的内涵与二重人的雄心壮志。（德阳二重制造基地的沙盘模型）下午我们一行来到了锻造分厂的水压机车间。首先技术人员带领我们观看了3000吨级的水压机。当时水压机正在工作，现在还能清晰地回忆起水压机锻造一支巨大的红彤彤的钢锭的情形，水压机锤头缓缓下落，稳稳地压向体积庞大、炽热通红的钢锭，随着一声声沉闷有力的巨响，地面都发出微微的颤动，巨型钢锭在水压机和夹头的作用下不断被翻转、拔长，在场每一个人都被水压机锐不可当的气势所震撼和折服。平时在我们严重坚硬无比的钢铁在巨大的水压机手下也不
11、过如此，就好像一块橡皮泥一般被水压机的锤头随意变形。技术人员告诉我们，锻造分厂生产的主要产品是冶金、轧钢设备和一些船用锻件。它的生产加工流程大致如下：钢锭锻造毛坯热处理（气割、淬火、退火等）交检。参观完水压机车间后，很多人都积极地和带领我们参观的技术人员交流，询问一些情况。2）6月29日上午我们到达二重后直接进入了热处理车间。技术员首先给大家讲解了相关情况，我们了解到这个车间的主要产品有冶金设备、电站产品、核电设备、风电设备和水电设备以及传动件、轴承和辊轴等；主要的产品处理方法有渗碳、渗氮、调质和其他化学热处理等手段；主要生产设备有渗碳炉、气体氮化炉、离子渗氮炉和回火电炉等。（大型井式电阻炉）
12、（万吨级水压机正在锻造工件）接着我们实地参观了各种各样的生产设备和一些加工中的以及加工好的产品。在这里我们看到了大型的热处理炉，主要是箱式炉和井式炉。其中重点参观的是井式炉，在车间的一处，我们观看了连续的几个井式电阻炉和井式燃气炉。例如，0.9m1.8m 7#渗碳炉、2.5m2m 8#渗碳炉、2m6m 10#渗碳炉；2m1m 11#渗氮炉、2m6m 12#渗氮炉等。这些大型乃至特大型热处理炉主要用于处理大型碳钢、合金钢零件以及大型轴类件等。技术人员告诉大家，这里的渗碳设备可以达到的渗碳层厚度为4mm，渗氮所需的氮气主要来自氨的裂解。随后又带领我们参观了电炉和其他一些热处理设备。29日下午我们来
13、到了铸钢车间，这个车间主要生产一些大型（特大型）铸钢件。铸钢车间的技术负责人接待了我们的参观实习。技术员告诉我们，铸钢车间的主要产品有轧机设备；水电、火电、核电设备；矿山设备。铸钢车间有4个跨（一个跨相当于一个厂房），分别负责不同产品的生产。我们了解到这个车间铸造时造型用的型砂已经里了三个阶段：第一阶段用的是石英砂+粘土、第二阶段为水玻璃、第三阶段（即现在阶段）用的是树脂砂。现阶段用的树脂砂造型较之以前两阶段显著降低了工人的劳动强度。接着我们参观了落砂床、混砂机等设备以及一些铸件产品和铸造场地，还有热加工车间。大家又各自带着问题与技术员、工人师傅交流和探讨。（铸造车间一景）3）6月30日今天早
14、上我们来到了精衡传动设备有限公司的车间参观，这里是主要生产大型齿轮、大型联轴器、各种涡轮副、风电产品以及各类冶金备件的大型车间。我们看到的一些生产设备有大型镗床、大型铣刀、风电增速箱装配平台，以及一些先进的全自动化的数控设备，如数控滚齿机、大型精密数控车床等。在这个车间，大家看到了巨大的轴承、齿轮等传动设备以及风电产品的加工、装配过程。在数控机床上，一个已经过粗加工的斜齿轮还在进行数控滚齿的加工，期间有大量冷却液不断喷射到工件上起到降温的作用。还有为三峡工程生产的导轨板和加工螺纹、外圆和端面的数控镗床。（正在加工的齿轮）在旁边的热处理车间，我们看到了很多待加工和已加工好的轴承和齿轮，经过表面处
15、理可大大增加工件表面硬度、耐磨耐蚀性，从而大大延长工件的使用寿命。我们发现有的零件表面有一层灰色的涂层，询问技术员后，我们才知道那是一层化学防护涂层，为了防止不需表面处理的部位被渗碳或是渗氮，这将直接影响到工件的性能。这又让大家认识到任何工件的生产都不是理所当然的，需要经过不断的实验与验证，最终找到最优与最经济的生产工艺，使工件拥有优异的使用性能。30日下午我们来到了金结分厂参观实习。生产负责人首先给大家介绍了金结分厂的基本情况。通过他的介绍，我们了解到金结分厂有三个科室，八个工段，分为三片厂区（东区、中区和西区三片厂区）。东区主要生产小型工件产品，西区生产特种工件产品，中区是金结分厂最主要的生产制造厂区，主要生产大型（特大型）工件产品。下午我们参观的是中区的厂区车间。随后负责人带领我们进入车间参观。在车间里，我们看到了大型的用于锻压的油压机，可用于一定厚度的钢板
