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1、 . . 钢结构-施工组织设计概述- -日期： / 施工方案n 工期与质量目标 本工程计划工期为45天有效工作日，依具体开工日期为准。我公司承诺：1#生产厂房钢结构工程将以优良的管理水平和一流的施工技术来确保该工程如期竣工验收交付使用。本工程的质量目标：合格。本工程是我公司2016年度的重点项目实施，重点安排施工精良、经验丰富的项目部，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保工程质量目标的实现。质量保修：本工程的保修期为2年，终身维修，保修期自竣工验收合格之日起计算，结构终身负责。工期目标：项目正式开工后，在上述规定工期本工程全部完工。安全目标：保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒与其它
2、事故。保证文明施工。n 主要分部、分项施工方法（一）技术准备项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规、新标准。与时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划与材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。1、施工图、技术规、标准、图集等技术准备进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和西部尺寸，以与各部位做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工队设计的优化建设，为顺利按图施工扫
3、清障碍。开工之前编制应用于本工程的技术规，技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规、规程、标准、图集与相关的技术资料表格与质量评定表格，配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。2、编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案。组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分享工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括基础预埋、钢构件制作、安装、彩钢板的制作、安装、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。3、各项交底准
4、备由总工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保证措施。由工长对施工作业班组进行施工技术交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。组织所有技术人员认真学习新规、新规程，积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、工程测量准备成立项目部测量组，配备各类测量设备，组织测量人员参加工程交接桩与工程定位工作；编制测量方案，建立现场测量控制网（平
5、面与高程网）。 5、试验工作计划现场建立实验室，配置与工程规模相适应的现场试验员，制定本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材料取样、钢结构与其它构件试验。建立本项目有见证试验制度，同时按照本企业IS09001相关程序，选定合格的试验与有见证资格的试验单位。见证试验需经过业主和监理单位认可。（二）施工测量工程特点和基本要求1、施工测量定位放线工作是各施工阶段的先行工序，又是主要控制手段，是保证工程质量的中心环节。2、本工程安装精度要求高，其中钢构件制作、基础定位结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等要求较高。3、测量控制难度大，在施工中测量、安装和连接三位一体，以测量为控制
6、中心，密切协作，互相制约。测量准备和设备1、了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。2、本工程中所配备的安装精度要求相应的测量仪器见表；所有仪器使用均检定合格。3、使用钢尺必须有经过检验的50m钢卷尺2把、150kg弹簧秤2把，对讲机4部。4、测量设备名 称型 号厂 家数 量经纬仪TDJ2国 产1水准仪AL-M4国 产2施工现场的定位测量工程定位放线，按建设单位项目指挥部提供的水准坐标点和施工总平面图为依据。定位程序为：资料审核业核算外业核算定位测放定位自检定位验线。测量方法和要点根据本工程的结构特点和实际情况，选用角度交会法测量。钢结构安装以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后
7、进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。测量质量保证措施：现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工与构件加工时使用的钢尺进行校核，钢柱安装前在地面作出明显的标识，以方便垂直度与标高测量。钢结构施工1、钢结构制作工艺流程1.1钢柱、钢梁加工工艺流程放样号料下料制孔H型钢装配H型钢矫正其他零件装配其它零件焊接表面清理除锈喷涂一度底漆喷涂二度底漆出厂前验收。2.2檩条、支撑加工工艺流程零件外协外协件验收构件除锈喷涂一度底漆喷涂二度底漆出厂前验收。2、钢结构制作分部施工方法1、生产前技术准备工作钢结构制作和安装前，应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题与
8、时与设计单位沟通，以技术核对等形式取得设计单位的确认。按设计文件和有关技术要求编制施工图，根据设计文件和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转入下道工序。2、原材料使用钢构件所用原材料均必须符合设计要求，并且有生产厂家的质量保证书。当对钢材的质量有疑义时，应按现行有关规定进行抽样检查，其结果应符合国家标准和设计文件要求。当有材料的代用，具体代用的牌号、规格和数量应先取得设计部门的认可。钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不应大于该钢材厚度负偏差的1/2（0.2mm）。所有钢材用红油漆或
9、胶纸（透明胶保护）做好标记，堆放要整齐。余料应按种类、型号、规格分部堆放，标明材质，作好标记，建立台账。钢材入库需将书面清单（含质量保证书）填报项目负责人，清单须注明入库时间、规格、数量、重量、炉批号。材料部门向项目班组发料应严格按项目负责人提供的限额领料单执行。焊材：埋弧自动焊丝采用H08A、焊剂HJ431。手工焊条各项性能指标应符合碳钢焊条（GB5117-85）。埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊各项性能指标应符合焊接用钢丝（GB1300）、碳钢芯焊丝（GB10045）、二氧化碳气体保护焊用钢丝（GB8110）。保护气体应符合工业液体二氧化碳（GB/T6052-93）。焊材应有出厂证明书。焊材
10、入库材料员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库。焊材如可应保持干燥与通风良好。堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类，严禁混放。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条与受潮结块的焊剂。车间向焊工发放焊条、焊剂前必须按规定烘焙，由焊工用保温筒领取，并作好记录。当天剩余的焊条、焊剂应放入保温箱存储，严禁露天过夜存放。油漆：油漆入库需核对品种、品牌、颜色、生产日期等，确认无误后方可入库。油漆、溶剂油、稀释剂仓库属消防重点区域，应设警示牌，并配备足够的消防器材。钢结构制作和安装前，应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题与时与设计单位沟通，一技术核对等形式取得设计单位的确认。按设计文件和有关技术
11、要求编制施工图，根据设计文件和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有一样的精度，并应经计量部门鉴定。3、放样、号料和切割工艺放样：按照图纸进行构件放样，放样时预留焊接收缩余量和加工余量。号料时对照图纸分清件号、板规、尺寸等容。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。构件重要节点按实际尺寸放样或计算。放样尺寸偏差表检验项目允许偏差（mm）1500150130003000零件划线用的样板-1.00.0-1.50
12、.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52号料：检查核对材料，在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔与标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。切割：对H型钢的翼板、腹板、封头板、地脚板等采用自动直线切割机切割，而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切。对于大号型钢则采用液压锯床锯切。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割：2.00mm；自动、半自动切割：1.5mm；精密切割：0.5mm。自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：检验项目允许偏差（mm）表面粗糙度C切割边缘承受拉力100G50m切割边缘不受拉力时G2
13、5m平面度当板厚度20时，B3%当板厚度20时，B2%不受外力作用的自由边，B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度边缘塌边宽度1.5手工切割面质量应符合下表规定：检验项目允许偏差（mm）表面粗糙度G120G250m不受力的自由边缘G1.5平面度B4%(板厚)垂直度B4%(板厚)直线度4切割线偏移2切割前将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1mm的缺楞，若出现缺楞则用砂轮机磨光并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割时环境温度必须达到规定温度。以上几点均需进行检查，并将零件的下料尺寸、号料情况如实填报出来。报专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。使用过
14、程中，经常校对，如需修整，应经放样负责人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。放样、号料前对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸偏移应符合要求，矫正后的偏差值不应超过规规定的允许偏差值，以保证下料的质量。放样、号料的允许偏差：检验项目允许偏差（mm）划针号料0.5石笔号料1.0局部弯曲矢高板厚14时，f11.0；板厚14时，f11.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0疤痕深度板厚20时，0.5；板厚20时，1.0氧气切割前将钢材切割区域的铁锈、污物清除干净。切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物。对机械剪切面消除裂纹与大于1mm的缺楞，并清除毛刺。气割的允许偏差（mm）：项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）：项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺楞1.0型钢端部垂直度2.04、制孔钢梁连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规
