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1、主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1. 工程概况及工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。本作业指导书适用于该工程主蒸汽及导汽管道安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量(四台机组)详见下表：项 目 名 称规 格材 质焊 接材 料焊 口数 量无 损检 验主蒸汽管道3252512Cr1MoVTIG-R31E5515B2-V(R317)285UT100%2732012Cr1MoVTIG-R31E5515B2-V(R317)88UT100%+RT20复检导汽2191812Cr1MoVTIG-R31E5515B2-V(R317)80UT100%
2、+ RT20复检2. 工程项目作业进度要求配合安装进度。3. 工程项目作业准备工作及条件3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1焊工必须经焊工技术考核规程DL/T679-1999及劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则考核，取得相应项目合格的I类焊工。3.1.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境
3、温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10。3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。3.2.3施工处有足够的施工照明。3.3施工前的准备及要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊条使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为2.5mm。3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂
4、纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁1015mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,273、325管道偏斜度f不得超过2mm。3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3.3.8禁止用强力对口（冷拉口除外）和热膨胀法对口,以防引起附加应力。3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见焊接工艺评定报告。3. 4作业所需工器具序号 名 称序
5、号 名 称1逆变焊机并配远控调整器8焊道检验尺2氩气流量表9电焊面罩3笔式手电筒10氩弧焊枪QQ-85/200A4钢丝钳 160mm11角向磨光机5活扳手12/12工具袋6扁铲13焊条恒温保温筒7尖铲14钢锯条4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备焊前检查(合格) 对口(合格)预热点固氩弧打底检查(合格) 填层盖面清渣自检(合格) 打钢印代号光谱热处理4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前预热：预热温度为300400，焊后热处理：高温回火，温度为720750，恒温时间为1h4.2.2焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。4.2.3氩弧打底
6、过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途停止。4.3施工方法本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开1015mm。表层焊接时,运条至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但
7、同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。不得对焊接接头进行加热校正。4.4记录及签证焊工自检记录。分项工程焊接接头表面质量检验评定。施工记录图。分项工程焊接综合质量等级评定。各种检验报告。5 作业活动中职责分工和权限5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。6作业项目合格及优良标准6.1外观检查自检100%，工地100%，质检部门100%。 6.2质量标准
8、 （见附表）6.3焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上。7职业健康安全管理与环境管理7.1 安全技术7.1.1参加施工的人员必须参加施工技术、安全、质量交底，熟悉施工现场及安装等步骤，并且施工过程中必须服从指挥。每日进行“三查三交”。7.1.2进入施工现场应正确使用安全防护用品。正确使用“安全三宝”，高空作业时工、器具系保险绳，施工工具不能随手抛接，不使用时应放在工具包内。严防高空落物伤人和砸坏设备。7.1.3使用除锈磨光机、砂轮切割机及乙炔割刀时，须戴好防护眼镜；配合电焊须戴防护面罩，以保护眼睛。砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁
9、使用。7.1.4主要危险点的安全防护措施 a)起吊作业时，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重过程中应设立禁止行走区，并有人员负责监护。不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物体不得起吊。起重作业前应检查起重机械、钢丝绳。起重机严禁斜吊，并有专人统一指挥。 b) 焊接或切割时要做好防火防爆措施，在高处进行焊接与切割工作时，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。工作开始前应清除下方易燃物，或采取可靠的隔离防护措施，并设专人监护。不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。电焊导线和气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。7.1.5对于长时
10、间悬挂管道的链条葫芦，应经常检查，以防出现异常。7.1.6施工用梯子或脚手架必须符合要求，脚手板必须搭设绑扎牢靠，且有防滑措施，不得站在探头板上工作。7.1.8凡参加高处作业人员应进行体检。高处作业须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业时要预防坠落。7.1.9消防器材要按需配置，摆放得当，并定期检查灭火器的有效期闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条（丝）,焊条（丝）头应回收。7.1.14施焊过程中应
11、注意做好防护，预防烫伤事故发生。7.2文明施工7.2.1做好现场文明施工工作，保持施工场地整洁，物品堆放整齐有序。7.2.2施工遗留物应及时清除至指定地点，切实做到工完、料尽、场地清。7.2.3遵守其他安全文明施工管道规定单位：mm序号验评 项目 检验指标及要求 性 质 部 件 规 格 质 量 标 准 检 查 方 法 及器具检 验指 标 检验要求 合 格 优 良A-3项目指标1 焊 接 接 头 表 面 质 量焊缝成 型有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好 目 测焊缝余高2)有10 02.5 02目测，焊缝检测尺10 03 02.5焊缝宽窄差2)有10 3 210 4 3咬边有主
12、要 h0.5，I0.1，且40 无错口有外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测,直尺弯折有D1003/200裂纹有主要无35倍放大镜目测弧坑有无气孔有主要无夹渣有主要无2 无损探 伤射线有主要主要 达到DL/T5069-96规定的级探 伤仪 器超声波有主要主要达到DL/T5048-95规定的级超声波仪 器3力学性能拉力、冷弯4光谱焊缝有焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪5热处理焊缝硬度有合金总含量3%；HB270硬度计 6严密性严密性有主要主要焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注：1）管子壁厚；h缺陷深度；L焊缝长度；I缺陷长度；I-缺陷总长；D-管子外径。2）指焊缝
13、全长平均值。施工作业指导书项 目 名 称编 号主蒸汽及导汽管道焊接交 底 记 录交底记录1参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书。并严格遵守本作业指导书及相关技术规范、标准。2参加作业的焊工施焊前必须了解该项目的施工方法、焊接材料及焊接工艺。3进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带。4闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。5一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。6电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。7高空作业严禁乱扔工器具及焊条（丝）,焊条（丝）头应回收。8电焊机接线、撤线必须找电气维护人员操作。9施工结束后将现场清理干净。日期及地点负责人接受交底签字人总 人 数负责人
