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1、XX公司炼油厂新建柴油加氢脱硫装置主装置工艺管线施工方案 编制: 审核: 批准:XX有限公司大庆项目部2014年04月工艺管线安装施工方案1、工程概况新建柴油加氢脱硫装置工艺管线16公里，划分为A、B、C、D、E、F、G，7个区域；工艺管线包含材质：20#、20G、20#(抗SSCC)、20#+镀锌、A106-B、A106-B(抗HIC)、06Cr19Ni10、A312-TP321共8种材质管线；介质划分：新氢、混合柴油、精制柴油、酸性水、1.0MPa蒸汽、3.5MPa蒸汽、润滑油、高压氮气等；其工程内容包括装置内所有管道安装，及管道组成件、阀门、支吊架，工艺配管试压吹扫 ；项目竣工日期201
2、4年8月30日本方案适用于碳素钢、不锈钢管道和合金钢管道的预制和安装。2、编制依据新建柴油脱硫装置设计图纸工业金属管道工程施工规范GB50235-2010石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008石油化工设备管道表面色和标志SH3043-2003石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010压力管道安全技术监察规程TSG_D0001-2009石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011阀门的检验与试验API 598工艺管道
3、ASME B31.3管法兰和法兰配件ASME B16.5法兰、螺纹和焊接端连接阀门ASME B16.34高温用锻制或轧制合金钢管道法兰，锻制管配件、阀门和零件ASME A182石油和天然气工业用栓接阀盖的钢制闸阀API 600/ISO 10434石油和天然气工业用工称尺寸小于和等于DN100钢制闸阀、截止阀和止回阀API 602/ISO 15761承插焊、螺纹和对焊连接的整体补强锻制管接头MSS SP-97锅炉和压力容器用钢板GB713-20083、施工程序施工准备施工方案编制、审批原材料领出、运输复验、标识焊接工艺评定压力管道安装报审管道防腐无损检测不合格质量检查合格确认管道试压吹扫及内部清
4、理防腐补口检测竣工及交工资料整理管道预制、组对管道号标识管道焊接焊工号标识无损检测不合格管道运输管道安装、就位固定口焊接焊工号标识技术交底防腐检测不合格检查合格确认不合格防腐补口不合格4、施工方法及措施4.1、施工准备 A、图纸会审施工前由管道安装、焊接、防腐、土建等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。B、焊接工艺评定首次焊接的管道材料、焊接结构和首次使用的焊接材料必须按钢制压力容器焊接工艺评定（NB/T47014）进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后方可在此基础上编制焊接工艺、焊接方案。亦可使用已有合格的焊接工艺
5、评定编制焊接工艺、焊接方案、焊接工艺指导书。焊接工艺评定经监理及业主批准、认可。C、技术交底 由车间施工员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。4.2、材料检验A、管子、管件必须具有制造厂的质量证明书。B、管子、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。有材质标记。C、材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。D、管材、管件按规定进行材料复验。E、管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管
6、，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。F、进场管线、管件未安装前封口率100。G、SHA级管道中，设计压力10MPa的管子，外表面采用磁粉逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定符合JB4730.4的规定，检验结果以级为合格。H、SHA级管道中，设计压力10MPa的输送极度危害介质管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）抽检5且不少于1根，外表面采用磁粉或渗透进行无损检测，检测方法和缺陷评定符合JB4730的规定。I、阀门检验所有的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门压力试验分别为壳体压力试验和密封性试验。壳体压力试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min。密封性试验压力
7、为公称压力。试验介质用洁净水。不合格者，不得使用。试验合格的阀门，及时排净内部积水，吹干。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜符合炼油化工建设项目竣工验收手册的规定。安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSGZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。J、弹簧支架检验所有弹簧支架到货后按其生产规定堆放层数放置，不可过 多层堆积，而且要保证弹簧支架的压伸垫铁无脱落，如脱落返厂重新 校验后使用。K、吊装方法管线
8、及管件吊装采用吊装带或钢丝绳穿胶带吊装，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的防腐层应采取保护措施，管线敞口处使用塑料薄膜封口，防止异物进入。管线进现场对放在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳。4.3、管道预制1)、管道预制加工以设计的管段表、管道布置图及详图为依据，标出管线号及顺序号，并在其中标注现场组焊位置和调节余量。在本装置工艺施工中，公司延用管道预制设备及软件。管道预制设备采用南京奥特电气有限公司生产的管道生产线，可以预制 DN80-DN600 的碳钢、不锈钢、及合金钢管线，坡口加工，组对，焊接全部采用机械自动化，预制工作量可达整个工艺焊接量的 70%-75%。管道
9、预制管理采用三维设计 3Dpiping软件和管道预制管理软件，可实现提取材料计划、统计焊接工作量、单线图二次设计、焊口标识、理化检测标识、热处理标识、焊接记录形成等功能。管道预制加工以设计的管段表、管道布置图及详图为依据，在 PDSOFT软件中进行二次管线设计，经过设计后的单线图可以生成下料单及焊口编号等参数。2)、管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。、坡口、弯管加工、切断前进行移植原有标记。、管子可采用机械、等离子、坡口机切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。、管子切割后按要求进行坡口打磨及除锈刷漆。、管子切口质量符合下列要求：A、切口表面平整，清除干净切口附近的重皮、毛
10、刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等B、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。C、镀锌钢管采用钢锯或管刀切割。、弯管要求（伴热线）A、弯管采用壁厚为正公差的管子制作。B、弯管最小弯曲半径冷弯时为4.0D0,热弯时为3.5D0。（注：D0为管子外径）C、弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，弯管处的最大外径与最小外径之差小于弯管前管子外径的8%。D、弯管制作后，直管段中心线偏差1.5mm/m，且不得大于5mm.E、管道引出分支管处使用的管件，应严格按照设计院管道材料等级规定中分支管件表选用。如主管道需进行开孔时，防止切割物落入管道内，并将主管氧化物清理干净后，再进行
11、分支管安装。、焊前准备及接头组对、焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm。、管道两相邻焊缝中心间距不小于100mm，且不小于管子外径。、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求详见“焊接工艺”。、壁厚相同的管子组对时，使内壁平齐，错边量满足下面要求：管道壁厚的10%，且不大于1mm。、壁厚不同的管子组对时，当壁厚差大于下列数值时，加工1:4的过渡段：管道的内壁差1.0mm，或外壁差2mm。、焊前用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈蚀、氧化皮等杂质。、施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形，严禁用强力方法组对接头。、定位焊与正式焊接工艺相同，其焊缝长度1
12、0-15mm，高2-4mm，且不超过壁厚2/3。、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭方式拆除。、支架预制、管道支架分为可预制型与成品型，成品型在材料报验后，按图纸进行位置编号，统一保管。、可预制管道支吊架在预制场平台上预制，按支吊架制作图进行预制成型，检查合格，除净污物和铁锈，防腐涂漆后，按制作图的支架号编号，运到现场。、管道标识、管线预制必须严格按设计单线图下料、标注并及时在预制的管线上标注管线号、焊工号、焊接日期、焊缝编号、焊缝组对记录和焊接记录。焊口标识： 焊接时间 焊口号：焊工号：材质、规格：管线号： 4.4、管道焊接 具体以焊接工艺为准。、具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落
13、或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。、焊条必须按要求进行烘烤、保存。、施焊环境若出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止施焊：电弧焊 风速大于或等于8m/s；气体保护焊 风速大于或等于2m/s。相对湿度大于90%。、钨极氩弧焊使用氩气纯度99.9%。、焊接方法A、管线施工焊接应严格按焊接工艺卡执行。B、焊接位置：预制管道尽量采用水平转动焊，固定口根据位置分别采用水平固定和垂直固定焊。、焊接材料。（1）、20焊接：焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：TIG：焊丝H08Mn2SiA，规格2.4mm。SMAW：焊条E4315，3.2mm、4.0mm。（2）、奥氏体不锈
14、钢0Cr18Ni9的焊接焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：焊丝ER308，规格2.4mm。焊条E30816，3.2mm。、焊接工艺要求。A、坡口采用坡口机或磁耙子加工，其形式和尺寸详见“焊接工艺”。B、根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊焊肉不得有裂纹及其他缺陷，且点固焊两端应用砂轮磨成缓坡形。C、焊接中保证收弧与引弧处质量。收弧时将弧坑添满。多层焊层间接头相互错开。D、焊接时，将管子两端封闭，防止穿堂风，影响焊接质量。E、焊接时，焊工严格执行焊接工艺卡中规定的参数及技术要求，现场遇到横、立、仰等位置改变时，应随时调整焊接参数，以获得最佳规范，但严禁在焊件上调试规范及在焊件上引弧，低温管道表面不得有电弧擦伤等缺陷。F、每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。G、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。H、焊工焊接完毕后，普通材质的焊口应在焊口附近打上焊工钢印号，如母材为合金钢管线不得打钢印，需用记号笔在焊口旁边写清焊工号。、焊接工艺参数A.、坡口型式见下图。
