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1、 第九章 关键施工技术、工艺及工程工程实施的重点、难点和解决方案第一节 本工程工程关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点有如下方面：1.地下室及多层商业楼外边线不规那么多边形定位测量放线技术；2.深基坑防塌技术；3.地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术；4.超长、超大地下室墙板、顶板和多层商业楼及后浇带防裂、抗渗施工技术；5.超长、超大面积地下室及多层商业楼梁板钢筋砼浇筑、施工缝留设施工技术；高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施；7.深基坑土方开挖、支护、降水工程，高大模板含5.2m
2、层高夹层及支撑工程，高层脚手架工程，高层建筑幕墙安装工程，临街面高空平安防护、起重机械设备自身的安装、拆卸等危险性较大工程的施工技术、质量与平安控制是本工程施工重点、难点；8.外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术；9.冬季、高温、雷雨季节性施工措施；10.根底、地下室施工阶段现场狭小平安施工防护技术及现场环境变形监测技术措施；11.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。第二节 工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施一、不规那么多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规那么多边形，其
3、轴线定位放线施工较为复杂，施工测量难度较大，精度要求高。我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸，仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。在放样时必须根据建筑设计图的要求、轴线的变化规律，并利用现场的测量控制点，利用坐标法测设出建筑物的中心点和主要轴线的交点，然后再依据主要轴线进行不规那么多边形的定位测设工作。不规那么多边形定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待有幸进场后由工程技术负责人编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。二、深基坑防塌平安预控措施和抢险应急方案三、现场环境变形监测本工程地下室施工阶段，基坑深
4、、基坑侧壁平安等级较高，基坑土方开挖和及地下室结构施工期间建设单位应认真选择、委托具有专业基坑监测资质的变形测量单位按基坑支护设计要求，制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认前方可执行，各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可。对0以下工程施工全过程中基坑支护桩和周围建筑、道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑的建筑和道路，并及时将所测情况报告，一旦发现隐情和险情立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案，待实施有效前方可继续施工。按要求制定详细的监测方案经设计人员审查前方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计
5、要求而定。四、底板大体积砼施工技术措施本工程地下室底板、桩承台、集水井、电梯井局部厚大，为保证砼施工质量，底板应按大体积砼要求进行施工。砼浇筑时采用砼输送泵输送，管布置原那么：先远后近、先深后浅，现场汽车泵必须事先定好行驶路线，平行后退向泵车停置方向进行。整个地下室底板按设计的后浇带实行分区施工。每个区块砼均一次性浇捣完毕。每个区块地下室底板、承台砼浇筑均采用4台固定泵和砼汽车输送，砼固定泵和汽车输送泵输送功率分别为35m3/小时和55m3/小时，由东向西进行，先深后浅。(1)方案编制由工程技术负责人编制针对性、操作性强的底板大体积混凝土专项施工方案，确定混凝土施工流程、顺序、运输与布料方式、
6、浇筑方法、外表处理及养护方法、平安技术措施等，并报监理审批同意前方可开盘浇筑。(2)计量准备1)事前编制好标养、同条件养护混凝土试块的施工见证取样留置方案，并报监理审批。2)现场准备好坍落度筒、150150mm试模及抗渗试模、捣棒、砼坍落度检查记录等。3)准备好测温用器材。(3)作业条件1)专项施工方案中确定工艺流程，浇筑程序、顺序，混凝土运输与布料方式，砼浇筑方法以及外表处理、养护方法和质量标准、平安施工等技术交底。2)施工道路、施工场地、浇筑机具、水电、照明布设落实到位。3)汽车泵就位，试车运转正常，布设完毕。4)钢筋已报请监理通过隐蔽验收，预埋件、管线、标高线等已复核、检验合格。5)混凝
7、土养护材料、质量检测准备落实。6)现场组织指挥、劳动力调配、专业工种持证上岗、现场和个人平安防护措施到位。7)与市容、城管、交通、环保等部门已协调，并办理必要的环保夜间施工许可手续予以公示。(4)机具准备及人员分工1)混凝土运输搅拌车、混凝土汽车输送泵、混凝土浇捣用插入式振动器、流动式电箱及机具维修等均提前准备落实好。2)对参于施工人员组织分工，由砼班组制定好砼收料、放料、看筋、护模、振捣、平仓、压光、养护和机电维修等具体分工名单表，明确分工，责任到人，同时考虑交接班制度及后勤供给的保障。3.施工部署及施工组织(1)现场应成立由施工单位工程负责人、监理组总监和建设单位工程负责人组成的大体积砼工
8、程现场组织指挥小组，负责砼浇筑准备阶段和浇筑过程中和浇筑后养护、拆模等不同阶段的全面组织、协调、指挥和监督检查工作。现场组织指挥小组成员、砼公司经营人员、调度人员及其他参管工程人员名单及通讯联系号码打印成小通讯录，以便相互进行工作联系。制定大体积砼浇筑管理分工表，落实材料供给、收料、计量、砼试块检测、看模、护筋、浇筑、抹光、养护、技术负责、质量平安负责、机电负责、后勤负责等人员分工，明确现场管理总负责，现场技术负责和管理工作就做到相互配合衔接，确保大体积砼有序连续浇筑。(2)加强对原材料的质量检验、试验，质量必须100%合格。施工中按专项方案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测
9、工作，定时检查并做好记录。配备砼施工所需要的劳动力及机械设备，每班按汽车泵的数量分成小组，定人定岗。每班接班人员必须提前半小时来到施工现场。接班人员未到，交班人员严禁离开岗位，交班的同时要交质量，尤其是振捣部位，振捣标高要交待清楚，平安机械完好情况等。由于大体积砼施工要求高，必须选择预拌砼生产能力强、机械设备完好率高、产品质量有保证、效劳好的商品砼生产厂家，并根椐工程设计要求、砼浇筑时间方案及砼强度等级要求签订合同。对混凝土公司提出明确要求，并做好后台现场监泵工作，严格控制到场混凝土的配合比、运输及进场坍落度等。(1)(2)要求砼公司在供给本工程混凝土时应能保证正常、连续进行。混凝土运输车配备
10、对讲机，专人指挥，搅拌站在现场设一名调度员，混凝土供给过程中，须听从现场的联系与指挥，保证混凝土连续、均匀、有序的供给，浇筑工作能井井有序进行，使得结构砼质量有保证，防止砼冷缝产生。(3)现场收料人员要根据砼出厂合格证和随车送货单(一车一单)，查明砼强度等级，发车时间等，混凝土进场后每一车必须进行外观检查和坍落度检测，一切符合验收要求，方可签证使用。质量不符合要求的一律作退厂处理，并即时通知砼公司进行调整。(1)砼配合比要求(2)商品砼原材料控制水泥宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥等，并贮存一周以上方可使用，严禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量宜控420kg/m3 。细骨料：选用级配良好
11、的低碱活性天然中粗砂，细度模数应大于2.6，含泥量不得超过3%，泥块含量不大于0.5%，以减少用水量和水泥用量，降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。其它质量指标应符合现行行业标准规定。在满足泵送的情况下，尽量降低砂率，最大控制在40%。粗骨料：石子采用自然连续级配良好540mm粒径的碎石，以减少每立方米砼的用水量和水泥量。最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，以利于砼形成良好的和易性，满足泵送要求，同时减少用水量，提高砼抗压强度，减少混凝土的收缩。外加剂：按设计要求，为防止大体积砼构件产生收缩裂缝，地下室底板、承台混凝土应掺加膨胀剂，同时选择掺入减水剂、缓凝剂等外加
12、剂，起到增强混凝土的粘聚性与和易性，在减小用水量的情况下可起到增加混凝土的强度和减少混凝土收缩的作用，并可延长砼的初凝时间，防止施工冷缝，其掺量由砼公司根据施工要求和相关规定通过试验室试配确定并应符合?混凝土外加剂应用技术标准?(GB50119-2003)的规定。同时应提供外加剂复试报告。 掺合料：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，减小阻力，便于泵送，替代水泥用量，降低水化热，减少收缩，提高抗裂性，防止和减少混凝土早期裂缝，防止冷缝，考虑在混凝土中参加适量细度高、活性高的优质级粉煤灰，且粉煤灰的掺量不得超过水泥用量的10%。(3)砼坍落度控制及缓凝时间要求防水混凝土入泵坍落度控
13、制在12020mm之内，并由专人负责抽测和见证记录，对不符合要求的砼即时退场；砼初凝时间不小于10h左右。(4)商品砼供给4)搅拌车运送混凝土时，尽量防止阳光曝晒或罐外洒水，但严禁往罐内混凝土加水。(6)现场商品砼收料商品砼现场收料要认真细看送货单，是否符合合同要求，严防送错工程和强度等级等不符本工程砼施工要求。6.混凝土场内泵送、布料泵管布料原那么是：由远退近，由深而浅，以一个坡度分层布料；并密切泵管间布料的衔接；布料时将泌水排向一个方向，以便及时用水泵抽出。(1)混凝土泵送，利用固定泵和汽车泵，现场必须事先选定好位置及行驶路线。(2)混凝土泵车的布置，必须按砼浇筑流向，运送混凝土泵车就位出
14、料方便，不影响基坑边坡平安。(3)泵管的布设必须用扣件式钢管支架，不得直接铺设于钢筋或模板上,接管前检查管孔，管接头必须牢靠,防止暴管。(4)泵送砼前首先用与砼同强度等级的水泥砂浆，即扣除砼的石子，进行试泵送，检查和湿润管壁。(5)泵送砼时假设遇堵管，必须立即查明堵塞部位及时排除。(6)开泵者必须与布料、接、拆管人联络，可用约定的对讲机。(7)布料软管不宜过长，同时防止弯曲过大，防止堵管。(8)布料必须分层到位，并与振捣紧密配合。(9)砼泵送结束，泵管清洗，其水不得泵入已浇筑的混凝土构件内。(1)底下板大体积混凝土浇筑应遵循“先远后近、先深后浅、分段定点，一个坡度，斜面分层、循序渐进，一次到顶
15、的浇筑原那么。(2)混凝土浇筑时振动棒应与布料密切配合。每根泵管布料前放三根振动棒，沿砼坡度上、中、下振捣。砼流淌的坡度不宜过长，过长会造成先浇局部砼发生初凝，出现施工冷缝，影响与后浇局部砼的结合。砼一次浇筑流淌的长度应根据砼的供给情况和初凝时间计算确定。 (3)砼振捣时应选用高频振动器，做到“垂直插入、快插慢拔、逐点移动，不得漏振，振动器的插点间距为倍振动器的作用半径(一般为300400mm)，并相互吻接，每层厚度300mm左右，振捣时严防坡脚漏振，底板筋下混凝土不实。(4)振捣砼时，严格控制上下层混凝土时间的衔接，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产生冷缝。并特别注意对钢筋密集区的振捣，既不欠振也不过振。振动器应均匀插拔，插入下层混凝土50mm左右，以消除两层间的接缝。振动时间1015秒，以砼外表泛浆不出气泡为准，不可过振。(9)底板浇筑过程中应加强混凝土二次振捣。由于底板混凝土比拟厚，切不可一次性浇筑到顶，砼浇捣分层衔接处易形成施工冷缝，故应进行二次复振，提高混凝土界面处黏结力和胶合力，增强混凝土整体性和密实度，提高其抗裂性能，也可提高混凝土强度。(10)砼施工时，应准备足够的塑料薄膜、苫布等防雨遮盖材料，如浇筑过程下雨，要随浇随盖，防止雨水冲刷混凝土。假设构件外表已被雨水冲刷，应补浆后重新抹平压光。(1)顺序：砼浇筑平仓振实刮平至设计标高第一次
