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1、3#汽轮发电机基础施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）呼和浩特热电厂扩建2 X 350mw机组A标段汽轮机发电机基础结构施工方案1. 工程概况及工程量1。1本工程为呼和浩特热电厂扩建 2X 350mwa组A标段，汽轮发电机基础底板结构工程， 汽轮机基础位于AB排、37轴之间，基础设计为钢筋混凝土承台结构， 基础成长方形布置 长度为32.2345m宽度为12。16m高度为2.5m，属于大体积混凝土结构.其设计底标高为 -7 。 80m。1.2 主要工程量钢 筋: 86t混凝土： C30 ：980m32. 编制依据汽轮发电机基础底板图 F0452ST 701建
2、筑施工手册第四版 火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5 42002钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107 2003 J257 2003 电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002电力建设安全健康环境管理工作规定 职业安全卫生与环境程序文件3. 作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3。 1.1 完成#3 机组汽轮发电机基础底板施工图会审，经设计交底后，编写有针对性的作业 指导书并报监理审批。3.1 。 2 由工程部负责，开工报告批复完毕。3.1 。 3 基础放线完毕并经四级验收认可。3。 1 。 4 周转材料、工程用料进厂 ; 施工
3、机械、机具准备完备。3.2 作业前应做的准备3。2。 1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和 环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3。2.2 准备好施工过程中所用仪器、 仪表，并经计量部门检测合格， 有合格证且在有效期内。3.2 。3 由物资部负责施工材料购买齐全。 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比 .3。2.5 施工用电源及水源接至施工作业区。3。2。6 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、 机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查 .将施工场地进行平整 ,
4、 保证施工道路畅通。3。2。8 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。3.2 。9本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂子、石子、外 加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。3。2.10 材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放, 存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制 , 其 下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。4.1 主要施工方案和步骤流程4.1 。1 #3 机组汽轮发电机基础底板为钢筋混凝土承台基础，其设计底标高均为7.80m，开挖采用机械开挖方法 ; 人工配
5、合机械清基；钢筋采用机械加工，人工绑扎； 模板采用双面覆 膜大木模板 ;加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法 ; 混凝土浇筑采取混凝土 罐车水平运输，泵车浇筑，一次浇筑成型；回填采用机械大面积回填结合局部狭窄区域人工 回填的方法。4。1.2 施工顺序测量定位放线T基础开挖一基底处理一基础垫层一测量放线及验收一基础钢筋制作绑扎一钢 筋验收一基础模板支设、加固找正一检查验收一混凝土浇筑一测量放线及验收一零米以下柱、 支敦钢筋绑扎一零米以下柱、支墩模板支设加固找正一检查验收一混凝土浇筑一测温养护T 拆模验收土方回填4.2 作业方法4。2.1 测量放线 利用主厂房控制网，放出汽轮发电机中心
6、线、发电机中心线、高压缸进汽中心线、低压缸中心线。 此四条线必须四级验收合格后， 方可作为汽轮发电机基础施工基准线 , 然后利用钢 盘尺放出基础边线、基础短柱、支墩边线，做好标记 .4.2.2 钢筋工程4.2 。2。1 本工程钢筋由钢筋加工场加工制作， 现场绑扎成形的施工方案 ,拖拉机挂自制板车 运至现场。为保证现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时， 就分类码放整齐，标识清楚。且不得堆放在地面上 ，必须用垫木垫起，使离地面 200mn以上。4.2 。 2。 2 钢筋进厂要有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆 （盘）钢筋均应有标 志，经复试合格后方可使用。4.2
7、。2。 3 钢筋翻样：严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量 ,结合施工规范和现场实际 进行。翻样时要考虑工程的经济性。翻样完成后，要进行严格自检，做到准确无误 .4.2。2.4 钢筋制作：钢筋制作严格按照钢筋翻样单上钢筋的规格、尺寸、数量、形状进行 , 做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确 , 箍筋做成 135 度弯勾，弯勾的长 度不小于钢筋直径的 13 倍。钢筋制作完成后 , 要按照其规格，使用部位挂小牌分类堆放，标 志要明显 .钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。4.2.2 。 5 钢筋接头采用滚压直螺纹连接技术，其接头钢筋截面积按 50
8、考虑。设置在同一 构件内的接头宜相互错开，其连接区段的长度为 35d，且不小于500mm钢筋机械接头由专职 操作工操作 , 严格按照操作规范施工，保证钢筋接头的滚丝扣长度和钢筋规格。4。226 钢筋接头挤压前的准备工作。钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同钢筋直径的套筒不得串用。钢筋端头部位应应划出定位标记与检查标记 定位标 记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm检查挤压设备情况，并进行试压 , 符合要求后方可作业 .4.2。2.7钢筋接头挤压作业。钢筋挤压连接宜
9、先在地面上挤压一端，在施工作业区插入代 接钢筋后再挤压另一端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动 方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上 .4。套筒挤压接头质量检验。钢筋套筒进场，必须有原材试验单与套筒出厂合格证， 每种规格的钢筋接头试件不应少于 3 个, 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验 , 钢 筋接头每 500 个，做一组（ 3 个）试件作单向拉伸试验 .4.2。2.9 钢筋绑扎：顺序为先绑基础钢筋再绑柱插筋，绑扎前先根据施工图的钢筋间距划 好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确 . 不得有 缺扣、
10、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部一个方向 , 这样防止顺偏。基础底板为32、基础短柱为40钢筋接头采用机械连接，基础支墩为32的钢筋，20以下的三向钢筋接头采用手工绑扎形式，搭接长度为40d。4.2.2.11 网片焊缝采用搭接双面焊，焊缝长度 5d ，点焊校正后间隔施焊 ,防止翘曲变形。在 工地焊制成型，运至现场安装加固。4.2。2.12 所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹 ,防止污染。4.2.2.13 柱顶钢筋固定依据施工图钢筋间距、保护层，采用箍筋绑扎的方法，将钢筋绑扎定 位，保证柱插筋位置准确，并于基础顶部钢筋网片上加设一个定位箍筋，保证柱插筋的垂直 度及位置准
11、确 . 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序 .4.2。 2.14注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用； 加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋和主筋垂直 设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置；钢筋机械连接接头在运输的过程中避免 磕碰，影响钢筋连接的质量绑扎钢筋用的绑线要用扎丝，避免有毛刺，绑扎长度要根据钢 筋直径确定，不能过长或过短；钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式 征得设计院工代和监理部门的同意；保护层所用垫块用与原混凝土同配合比的砂浆制成，大 小为50 x 50mm厚度为钢筋保护层厚.间
12、距为10001500mm;基础施工时施工缝处必须插 筋，钢筋为巾8双向布置 300mm埋入及伸出各400mm4.2.3 预埋件的制作预埋件在加工厂集中制作，所用钢板为Q235- B,焊接采用E43 E50型焊条，要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求，为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，预 埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，严禁使用手工电、气焊切割，边缘必须打磨 光滑. 铁件焊接操作防止变形的措施：将焊接件点焊固定在钢平台上，锚筋爪间隔施焊 , 制成 后待其冷却，剔开焊点，校正铁件。4.2。4 模板工程4.2。4。 1 本工程采用双面覆膜大木模板，在施工现场制作、安装的施工方案。
13、模板外钉50 x 80mn扁木方及脚手管300m组合成定型大模板，基础底板模板固定采用12对拉螺栓, 间距600mm基础短柱模板固定采用16对拉螺栓，间距400mm用48X 3。5mn脚手管做围 檩。4。2.4。 2 模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板缝应规则 有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠 ,尺寸准确。模板外钉的加劲木方应用压刨 刨平整，尺寸一致，误差控制在 2mm内。4.2.4.3 模板拼缝处采用双面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行， 以保证拼缝严密平整。重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用特别木楔封堵螺栓 孔, 并用腻
14、子将其（包括钉孔 ）补平。4。2.4 。4 支模前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧 ） 采用冲击钻钻孔插入14钢筋头500m控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。4.2。4。5汽机底板侧模加固采用 12对拉螺栓,对拉螺栓焊在底板网片、拉筋上，双面焊， 焊缝长度 5d。4。2。 4。 6 混凝土强度达到 75后方可拆模，拆模时间以混凝土表面不缺棱掉角为宜，避免 混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。模板拆除后表面盖塑料薄膜其上铺设棉毡或 棉被，对混凝土进行保温养护。拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。4.2。5混凝土工程4.2.5.1 本工程混凝土浇筑汽机底板分二次施工，水平施
15、工缝留设在5。3m划分两个施工 段，第一施工段：7。85.3m；第二施工段：5。3m 0.05m；4.2.5 。 2 混凝土由现场搅拌站集中搅拌。混凝土拌制过程中 , 应配料准确。外加剂严格按配 合比添加。拌合物由罐车运至施工现场,供现场布置的泵车泵送入模，出砼量大于30 m/小时。4.2。5。3施工缝要进行100%凿毛，深度不小于7mm浇筑混凝土时，施工缝处的混凝土表 面略高一点 , 以利于凿毛， 短柱主筋外侧混凝土不需进行凿毛， 防止拆模后施工缝接触面参差 不齐.混凝土浇筑前，应用水冲洗、湿润,并浇5060mn与混凝土配合比相同的水泥砂浆结合 层。4。混凝土浇筑时泵车布置在基坑上靠近 A排外侧，由I轴一侧向切轴连续浇筑， 混凝 土浇筑前，现场应做到通道顺畅，具有罐车调头的位置。浇筑时，振捣工要注意混凝土的流 向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。用手锤敲击返浆处模板，敲击时需垫上木板，防 止损坏模板，敲击至无空鼓声为止。4。混凝土浇筑的每层厚度为500mm自由落差不得超过2米.浇筑汽机底板混凝土 ,可 将上层钢筋网撑开，以利于将泵送管送至浇筑高度 , 抱管人
