金属雕塑施工方案

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1、投标文件技术标部分格式目录第一章施工方案和方法 . 31、雕塑的施工方案.31.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施: .31.3、大稿模型翻制方案 .51.4、雕塑材料的加工制作方案 .51.5、运输方案 .81.6、安装(吊装) .8第二章项目经理和主要技术、管理人员的配备 .102.1 项目组织机构 .102.2 主要部门职责 .112.3 项目管理层职责 .132.3.2 项目副经理职责 .132.4 项目经理部组织机机构 .16第三章工期和进度计划 .173.1 工期目标 .183.2 组织管理措施 .183.3 保证措施 . 1922. .质量保证体系与措施第四章4.1 质量目标

2、. 224.2 组织保证. 224.3 文件和资料控制. 224.4 物资采购质量控制. 224.5 过程控制 . 23第五章主要机具、设备和劳动力的配置 . 30第五章主要机具、设备和劳动力的配置 . 315.1 工程材料. 315.2 材料落实情况. 315.3 机械配备及进场计划. 315.4 拟投入本标项的主要施工设备表. 325.5 拟投入本标项的劳动力计划表 . 33第六章安全文明施工措施的合理性、科学性 . 346.1 安全措施. 346.2 文明施工. 376.3 环保措施 . 40第七章施工部署和现场平面布置 . 417.1 施工管理机构组织设置. 417.2 主要施工机械设

3、备. 42附件一:计划开工日期、完工日期和施工进度网络图43附件二:施工总平面图43第一章施工方案和方法本工程项目主要施工内容:本项目雕塑主要是不锈钢雕塑不锈钢雕塑及铸铜雕塑、以及雕塑台花岗石饰面等。1、雕塑的施工方案1.1 工序分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处理几个步骤。1.2 、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施:雕塑部分主要分以下几个施工程序模型制作顺序: 1:1 泥稿修改、定稿翻制玻璃钢内部钢结构制作施工顺序: 放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、焊接、磨擦面处理。加工准备、下料 零件加工 小装配 总装配(总拼装) 钢架焊接 支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 成品验收

4、 除锈油漆、编号。不锈钢浮雕的制作施工顺序:放样下料锻造分块与骨架焊接组装表面化学处理设置吊装点与基础焊接点、与艺术监督配合措施与设计方加强联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计图纸提出我们的施工实施方案。参加施工图审查,协助项目加工单位向设计方提出建议,完善设计内容和设备选型。会同设计方一起进行模型定稿、完稿。会同设计方、项目加工单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。在施工中,及时会同项目单位、设计方, 按照总进度与整体效果要求,进行局部验收协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合

5、监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸,施工进度计划,施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料;也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。在施工全过程中,严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部“自检”和总指挥部专检的基础上, 接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求,予以整改。贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各项目部施工予以检控, 确保产品达到优良。 总

6、指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。1.3 、大稿模型翻制方案生产前的准备:在制作前,先进行设计图纸的自审和互审工作,并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。 所用钢材应按图纸设计要求使用,并有质量证明书,相应的材质报告等,且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求,碰

7、伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致,应经法定计量检测部门检定取得证明。稿件翻制:先根据设计图纸和设计意图进行 1:1 的模型制作,模型制作第一步先进行泥稿制作, 并会同设计师和招标单位进行修改和定稿;定稿后, 将泥稿翻制成模型。按要求按照模型进行用1.2 不锈钢锻造,之后进行焊接组装。1.4 、雕塑材料的加工制作方案钢架及不锈钢板的加工制作准备放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况,以 1:1 的比例在样板台上绘出实样,求取实长,根据实长制成样板,放样须使用经过计量检定的钢尺, 并将标定的偏差值计入测量尺寸,尺寸划法须先量全长后分尺寸,不得分段计量相加,避免偏差积累。放样和样板是号料的基础, 其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差 1.0mm;长度允许偏差 1.0mm;两最外排孔中心。线距离允许偏差 1.0mm;同组内相邻两孔中心线距离允许偏差0.5mm;相邻两组端孔间中心线距离允许偏差1.0mm。号料时将模型进行分割,以

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