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1、煤矿车辆操作规程伊泰酸刺沟煤矿掘进一队车辆操作规程一、主要危险1. 未检查车辆或检查不到位。2. 未按要求检查制动、转向系统。3. 未按要求控制乘车人数。4. 装载货物不符合规定。5. 违章驾驶，车辆超速行驶，转弯处未减速、鸣笛。 二、适用围 本操作规程适用于指挥车、人车、材料车、装载机、防爆胶轮车司机的操作。三、上岗条件1、身体健康适合本岗位要求。2、必须经过培训并考试合格持证上岗。3、必须熟悉所驾车辆的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障，掌握灭火器的正确使用方法。四、安全规定1、作业前必须进行本岗位危险辨识，作业过程中必须严格执行“手指口 述”。2、在用防爆胶轮车
2、车辆应严格按照规定进行使用和维护，正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。3、当班不得从事与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度。4、严禁防爆胶轮车车辆带病运行，防爆胶轮车司机不得疲劳驾车。5、进入或离开驾驶室时，不得把方向盘当作扶手。严禁在手刹起作用时挂档起步，不准越级换档。6、开车前，确认防爆胶轮车周围无障碍物后，方可鸣笛起步。7、入井必须按规定着装，严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品。8、防爆胶轮车必须由专人驾驶，严禁交给他人驾驶。9、送物料车辆驾驶室除驾驶员外只限乘坐一人，严禁人货混装。拉运物料尤其是零散物料和设备时，必须捆绑牢固。10、装载货物必须按照核定载重量装车，不准超载
3、。禁止拉运超长、超宽、超高的物料。特殊情况时，必须制定专项措施。11、装运危险物品时，必须将物品固定牢固，在车辆前后设置危险物品警示牌；氧气、乙炔必须分车装运，并慢速行驶，运送到指定地点；货物未卸时押运人员不准离开；严禁运送火工品。12、防爆胶轮车行车遵循靠右通行原则，严禁超速行驶；在主要运输巷道行驶速度不得超过20km/h,其它巷道车速不得超过15km/h,会车速度不得超过5km/h,行驶到巷道交叉点，转弯及前方有车辆、人员或视线有障碍时，应提前 20米减速鸣笛，速度不得超过10km/h,并变换灯光；经过巷道施工地段或遇有行人时，做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，
4、确认安全后方可通行。13、两车同向行驶间距不得小于100 米；防爆胶轮车在井下运行过程中，禁止超车，严禁顶、撞风门。14、防爆胶轮车下坡行驶时应提前换档减速慢行，不得中途换档，下坡严禁空档滑行。15、防爆胶轮车通过泥泞路面时，必须低速行驶，不得急刹车。车辆涉水时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过。如防爆胶轮车陷入坑，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。16、在斜巷停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将车轮可靠阻挡。17、自卸车卸料时，检查防爆胶轮车上方和周围有无障碍物及行人。卸料后，车斗及时复位，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当
5、安全距离，防止坍塌。18、电箱严禁井下开盖；安全保护装置、电控箱严禁带电开盖；排气栅栏每班必须清洗干净。19、使用结束后，防爆胶轮车不得随意停放，必须停放在指定地点；车辆严禁在0以下的环境中长时间停放。20、当防爆胶轮车停放在安全位置、发动机停转后，司机拉紧手制动器方可离开驾驶室。五、操作准备1、驾驶员接班时应对车辆做下列检查：1.1 检查车辆防爆设施是否完好，车辆外形整体是否完好。1.2 检查轮胎、前灯、尾灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表是否齐全完好。1.3 检查消防器材及车辆自备的维修器材是否齐全完好。1.4 检查油箱、水箱是否泄漏，检查制动系统、电气系统是否有漏气、漏电现象。
6、2、车辆启动后，低速运转并做下列检查：2.1 检查转向系统、制动系统、传动系统性能是否良好。2.2 机油压力不得低于0.15Mpa,检查发动机水温是否正常。2.3 自卸车发动后，应检查、试验倾卸液压机构。六、正常操作1、 电启动防爆胶轮车的起动步骤如下：1.1 逆时针转动电路总开关，打开总电。1.2 向右拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到能够听到报警的声音后约3秒，阻风门和柴油断油缸已打开。再继续向右拨打起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，松开起动按钮，发动机起动完毕。1.3 若此次起动不成功，待2min 后可按上述步骤重新起动发动机。2、气启动车辆的起动步骤如下2.1
7、 逆时针转动气路总开关，打开总气。2.2 拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到“开”的位置，观察驾驶室仪表板上起动气压表，显示值应大于 0.7Mpa,若气压低于0.7MPa时，应进行补气。补气 操作：起动前打开气保压开关后，气压低于0.7MPa时需进行补气。把外界气接至IJ补 气口，打开球阀充气，当系统气压达到 0.7MPa,关闭球阀。2.3 拨动驾驶室侧仪表板上的起动开关到“开”的位置。2.4 按下升压按钮，此时应能听到“嗤”的声音，阻风门和柴油断油缸打开。再按下起动按钮，此时应能听到发动机“轰隆”的声音，说明发动机已起动，（持续时间大约3 秒），松开起动按钮，观察驾驶室仪表板上的发动机机油压力
8、表，当压力显示超过0.25MPa时，松开升压按钮，发动机起动完毕。2.5 若此次起动不成功，观察主驾驶室侧仪表板上起动气压表，显示值应大于0.4Mpa,此时可按上述步骤重新起动发动机，若气压低于0.4MPa时，应进行充气。3、车辆起步操作3.1 检查所有防爆胶轮车仪表确保系统处于正常工作状态后，踩下制动踏板，缓踏加油门踏板，拉出急停按钮以后松开制动踏板，挂变速手柄于I档，挂前进 / 后退变向手柄选择前进或倒退方向，缓踏油门踏板，车辆将按选择方向稳缓起步行驶，行驶后可换档加速行驶。3.2 柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到55以上才允许开车行驶。4、车辆停车操作停车时操纵变速手柄降档，踩下
9、制动踏板减速停车，挂前进/后退变向手柄于中位，并拉紧手制动器。4.1 电启动防爆胶轮车停机操作步骤如下：4.1.1 停车时逐步减少柴油机负荷并降低转速。4.1.2 在停车后柴油机熄火前，低速运转 23min,使柴油机缓慢均匀冷却。4.1.3 司机在下车后关闭电总开关。4.2 气启动防爆胶轮车停机操作步骤如下：4.2.1 停车时逐步减少柴油机负荷并降低转速。4.2.2 在停车后柴油机熄火前，低速运转 23min,使柴油机缓慢均匀冷却。4.2.3 停车时将气罐中的气压充到 0.7Mpa以上。4.2.4 司机在下车后关闭气罐总开关。5、测试制动5.1 常规制动测试5.1.1 实施停放制动，选择档位控
10、制手柄于二档，选择方向控制手柄向前或 向后。5.1.2 完全踩下常规制动踏板并保持。5.1.3 释放停放制动。5.1.4 慢慢踩下油门踏板到底。上述测试过程中车辆应处于静止状态。5.2 停放制动测试5.2.1 实施停放制动，选择档位控制手柄于二档，选择方向控制手柄向前或 向后。5.2.2 慢慢踩下油门踏板到底。上述测试过程中车辆应处于静止状态。6、拖车6.1 首先检查液压主系统压力，如压力不在8.3Mpa-11Mpa围，要用手动泵加压至正常。6.2 检查空气储气罐压力，如压力低于 0.7Mpa,要外接气充至正常。6.3使 用坚硬的拖钩和合适的安全链连接可靠。6.4 进入驾驶室，释放制动。七、收尾工作清理现场文明卫生，现场交接班，填写记录。酸刺沟煤矿掘进一队20年 1 月 1 日 第 # 页 共 5 页
