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1、引言【本讲重重点】企业生产产中的常常见问题题常见的处处理问题题的方式式分析生产产问题的的产生根根源第1讲 企企业生产产中的常常见问题题企业生产产中的常常见问题题常见的处处理问题题的方式式分析生产产问题的的产生根根源生产现场场常见的的问题及及错误的的解决方方式企业在其其成长过过程中，常常常会经经历各种种不同的的阶段和和遇到不不同层面面的许多多问题点点。对于于企业来来说，发发展战略略是成功功的坚实实基础，但但是企业业往往失失败在战战术方面面。所谓谓的战术术失败，指指的是在在生产现现场的问问题点没没能得到到及时、有有效的解解决，从从而也相相应的使使问题层层出不穷穷。这种种战术上上的失败败极有可可能导
2、致致战略上上的失败败。因此此，分析析企业生生产现场场所常遇遇见的各各类问题题，以及及研究企企业对问问题处理理过程中中所通常常贯用的的方式，是是很有现现实意义义的。常见的问问题所谓管理理，就是是要管理理异常的的事情，而而正常的的事情并并不需要要加以管管理。作作为管理理干部，本本身并不不需要参参与具体体生产的的活动，管管理者所所要做的的就是在在生产现现场出现现问题时时，能及及时、有有效地排排除异常常的问题题。生产产现场的的活动是是很复杂杂的，其其中可能能包含了了很多繁繁琐的流流程。因因此，在在生产现现场将会会遇到各各方面的的很多问问题。1.作业业流程不不顺畅每一条生生产线中中，一般般都包含含多个流
3、流程。因因此，生生产现场场最常见见的问题题就是作作业流程程不顺畅畅。作业业流程不不顺畅的的最直接接影响就就是致使使公司生生产产品品所需的的平均工工时增加加，从而而相应地地降低了了生产现现场的工工作效率率，甚至至导致产产品不能能按时交交货。当当遇到作作业流程程不顺畅畅时，最最常用的的方法是是再增加加同样的的生产线线。这样样一来势势必就浪浪费了不不少工时时，增加加了企业业对生产产设备的的投入，从从而严重重影响到到公司产产品生产产的成本本不断增增加和效效率不断断下降。2.不良良品的混混入如果生产产现场不不是井井井有条，就就会经常常发生不不良品混混入的情情况。所所谓不良良品的混混入，指指的是进进料检验
4、验过程中中出现的的漏检，导导致一部部分不良良的原料料混入到到生产线线；或在在进料检检验过程程中已经经检验出出来，并并隔离在在仓库，而而在领料料的过程程中又粗粗心地领领出来，混混入了生生产制造造过程中中；甚至至有可能能检验隔隔离出来来的半成成品，在在进入下下一道工工序时又又粗心地地混入其其中。不良品的的混入必必然会造造成重复复返工。重重复返工工在作业业过程中中的经常常发生，又又相应地地使产品品的品质质不断下下降。最最后，不不合格的的产品必必将直接接导致客客户产生生抱怨，要要求退货货，更为为严重的的是，客客户以后后不再愿愿意与企企业合作作。产品品质量的的好坏，直直接影响响到生产产企业的的声誉，影影
5、响客户户对企业业的信赖赖度，最最终必将将严重损损害企业业在广大大客户心心中树立立的高大大企业形形象。3.设备备故障设备故障障也是生生产线中中经常容容易出现现的问题题点。生生产中，往往往是通通过对生生产设备备的经常常维护保保养以及及出现问问题后的的及时维维修，来来保证生生产设备备的正常常使用。生生产设备备的使用用寿命一一般都比比较长，但但在生产产过程中中设备可可能突然然发生故故障，导导致企业业来不及及正常生生产急需需的产品品。另外，在在生产现现场可能能将不同同的工作作模具混混放在一一起，这这样，由由于工作作模具用用错而生生产出来来的不合合格产品品，是很很难补救救的。4.资金金积压作为企业业的管理
6、理者，最最关心的的就是资资金的流流动问题题。生产产过程中中的半成成品或成成品积压压在仓库库，这些些库存可可以折算算成积压压资金，这这对企业业的成本本管理以以及资金金的有效效流动是是极为不不利的。积压在生生产线上上的半成成品数量量通常很很难统计计，往往往只能凭凭感觉来来判断是是否比上上月多还还是少。生生产管理理人员常常常误认认为半成成品较多多是因为为本月比比上个月月的订单单多。然然而实际际情况并并不一定定果真如如此，管管理人员员需要深深入了解解半成品品积压的的真正原原因，否否则势必必容易出出现重大大的质量量事故。5.人力力增加但但产能却却不能相相应地增增加在很多企企业中，人人力的增增加并不不能相
7、应应地带来来产能的的增加。对对于中国国企业，正正处于市市场蓬勃勃发展的的有利时时机，处处于这种种情况下下的企业业所最为为关键的的不是降降低成本本，而是是竭尽全全力的更更多地抢抢占市场场份额。因因此，企企业会想想尽办法法地全力力支援销销售部门门，在争争取到订订单的前前提下，增增加生产产线以尽尽快地完完成订单单。当产产能和人人力不够够时，企企业就增增加相关关的人员员。但是是，问题题往往是是人员虽虽然增加加了，而而产能却却没有相相应地得得到明显显的增加加。6.安全全事故在生产现现场还可可能出现现一些重重大的安安全事故故。安全全事故的的影响是是很大的的，发生生安全事事故会直直接打击击员工的的工作士士气
8、。尤尤其是加加工企业业和生产产作业环环境的危危险程度度比较大大的企业业，更应应针对安安全生产产的特点点，认真真地做到到安全生生产。任何企业业只要生生产活动动还在进进行，就就难免有有不安全全的因素素存在，就就往往存存在着安安全事故故的防范范问题。可可以毫不不夸张地地说，这这一管理理工作在在生产献献场具有有极为重重要的“生命”一样的的地位。因因此，企企业必须须严谨地地排除并并随时防防范任何何可能出出现的安安全隐患患。常见问题题的错误误解决方方式图111常见见问题的的错误解解决方式式当企业的的管理人人员发现现生产现现场的问问题时，就就会思考考解决问问题的方方式。但但是，通通常的解解决方式式往往只只是
9、解决决表面问问题，经经过一段段时间，问问题又可可能重复复发生。例例如，发发生重大大事故时时，企业业就将所所有的管管理人员员集中到到一起开开会，讨讨论了很很长时间间才拿出出临时改改善方案案，到最最后却发发现问题题依然存存在。生产现场场出现问问题时，现现场管理理人员往往往采用用错误的的解决方方式。实实际上，很很多管理理人员并并没有仔仔细地分分析问题题，没有有意识到到问题产产生的根根源，采采取的措措施常常常过于表表面化，而而不能使使问题得得到真正正的实质质性的改改善和解解决。例例如，当当产能不不够时，往往往是因因为产能能利用率率不高所所造成的的，直接接增加作作业人员员并不会会对产能能利用率率的提高高
10、有任何何改善。正正确的方方法应是是在招聘聘作业人人员时就就事先注注意择优优录用，优优秀的作作业人员员的个人人绩效高高，企业业能最大大限度地地发挥这这些作业业人员优优异的技技能，这这样整体体的产能能自然也也相应地地就可以以得到大大大提高高。【自检】某企业生生产现场场经常遇遇到不良良品混入入生产线线的问题题。为了了解决这这个问题题，公司司加强了了检验，要要求主管管人员增增强责任任意识。在在这样的的不断努努力下，取取得了一一定的改改善效果果。但是是，没过过多久，不不良品混混入生产产线的问问题又重重复地出出现了，并并且屡改改屡犯。为为此，总总经理很很生气，将将所有部部门的人人员全都都召集起起来，讨讨论
11、这个个问题，并并要求找找出责任任部门，要要求责任任部门写写出纠正正和预防防的报告告来防止止这类问问题的再再度发生生。结果果，替罪罪的责任任部门终终于费力力地找出出来了，但但真正的的实际问问题却依依然没有有得到有有效解决决。阅读上述述案例，你你认为该该企业生生产问题题无法得得到有效效解决的的根本原原因是什什么？如如果你是是该企业业的高级级主管，你你打算采采取什么么样的措措施呢？_探寻生产产问题的的产生源源头企业在解解决具体体问S题题时，往往往抱着着有火灾灾就先灭灭火的心心态，而而没有探探寻生产产问题出出现的根根源，没没有采取取有效的的方法防防堵根本本性的问问题。这这样，常常见的后后果便是是导致企
12、企业本身身生命力力的慢慢慢被耗损损掉，直直至陷入入困境。因此，在在生产现现场遇到到问题时时，要透透过表面面现象去去寻找背背后隐藏藏的更深深层次的的根本性性问题，然然后有效效地分析析问题产产生的根根源，思思考解决决生产线线问题的的手法如如何运用用。这需需要从整整个流程程的运作作上着手手，然后后逐渐细细化到每每一条生生产线的的每一道道工序以以及每个个生产人人员等。寻找问题题源头的的步骤在发现、分分析和处处理问题题时，管管理人员员需要判判断真正正的核心心问题点点。工作作中的冲冲突来源源通常来来自于运运作的不不顺畅或或流程运运作的不不够合理理。寻找找问题产产生的源源头时，一一般要经经过以下下的步骤骤：
13、界定定、衡量量、分析析、改进进与控制制。图122寻找找问题源源头的步步骤1.界定在遇到问问题时，首首先要界界定问题题。例如如，企业业在约定定的交货货期却无无法发货货和完成成对客户户的时间间承诺。在在这种情情况下，企企业的管管理者首首要的任任务就是是去界定定问题点点究竟出出在哪里里。另外外，界定定问题点点的目的的并不是是要将责责任推卸卸给某一一个部门门。寻找找替罪的的部门，对对寻找问问题的根根源没有有任何的的帮助。企业的管管理人员员在分析析问题来来源的过过程中，可可能涉及及到相当当多的部部门。因因此，界界定问题题绝对不不是要界界定责任任，而是是为了彻彻底寻找找问题产产生的根根源，从从而为下下一步
14、更更好地衡衡量、分分析和解解决问题题打下坚坚实的基基础。2.衡量界定问题题之后，根根据调查查所得到到的数据据，必须须对这些些数据进进行衡量量，衡量量整个生生产过程程中的每每一个部部门在处处理事情情上的作作为。例例如，企企业在进进行合同同评审时时，需要要在合约约审查上上花费相相当多的的时间，寻寻找足够够的参考考资料，评评估对客客户的承承诺是否否值得信信赖。另外，在在安排生生产日程程时，要要仔细审审定是否否存在标标准的数数据、工工时，以以及生产产日程安安排后的的合格率率究竟能能达到多多少。现现场达成成的合格格率，是是与设备备故障、材材料供给给情况等等因素密密切相关关的。经经过衡量量后，再再进行认认
15、真统计计和分析析数据，最最后才能能发现根根本的问问题主要要是设备备故障还还是材料料供给不不足。3.分析当真正清清楚了问问题点的的核心所所在时，企企业才能能针对核核心的问问题进行行专门、细细致的分分析。例例如，企企业交货货期的延延误有可可能是因因为材料料供应商商本身的的交期延延误，相相应地造造成了企企业的生生产线上上的延误误，从而而最终导导致企业业的销售售人员对对客户所所做的承承诺的延延误。这这样，企企业在处处理问题题时，才才能更有有针对性性。因此，对对问题的的分析，尤尤其是对对核心问问题的分分析这一一步骤是是必不可可少的，因因为它决决定了解解决问题题的方向向，也直直接影响响到解决决问题的的效果。4.改进进与控制制只有分析析真正触触动到问问题的核核心点时时，才能能卓有成成效地帮帮助企业业的相关关管理者者彻底找找出完善善的整改改计划，或或找到一一种协助助供应商商与
