选矿设计说明书

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1、第六章 选矿第一节 原矿性质会理落东铜矿在1988年省地矿局403地质队提交1、2矿体详查C+D级铜金属储量12.466 万吨，全部为硫化矿石，矿石可选性好，除 Cu外还伴生有Au、Ag Co Mo S Fe等多种有 益元素，是一处较好的多金属生产基地。会理落东铜矿属火山沉积受变质铜矿（拉拉式铜矿） ，该类矿石以石英钠长岩、片岩型 为主。矿石结构主要有它形、半自形自形等结构。矿石构造主要有条纹条带状、浸染状 等构造。矿石的矿物成分主要有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等，次为斑铜矿、辉钼矿、辉钴矿 等，偶见自然Au自然Ag、自然Cu等。铜主要赋存于黄铜矿中，次有斑铜矿及少量自然铜、蓝铜矿、辉铜矿、铜蓝、

2、孔雀石等； 钴主要以类质同象赋存于黄铁矿内，少量为硫钴矿、硫镍钴矿、辉钴矿等，其品位在黑云片 岩型矿中较高；钼主要赋存于辉钼矿中，但因辉钼矿呈细小包体广泛分布于脉石矿物和黄铜 矿、黄铁矿、磁铁矿等矿物中，导致了 Mo的分布较分散，其品位在石英钠长岩型矿石中较高； 矿石中的铁主要以黄铁矿、磁铁矿及硫铁镍矿的形式存在。第二节 矿山供矿条件本次设计开采境界内工业矿量分两期进行开采，其中三期工业矿量 609.45 万 t ，铜金属 量7.12万t，平均地质品位1.168%，四期工业矿量460.55万t，铜金属量3.895万t，平均 地质品位 0.846%。矿石贫化率 12%，矿石损失率 15%，采出矿

3、石平均品位三期为 1.029%，四 期为 0.744%，按选矿厂 400t/d 的生产规模计算，矿山服务年限三期为 45 年，四期为 35年。矿山逐年矿石采出量和质量均衡稳定，波动范围小，前 10年原矿采出品位为 1.24%， 10 年后矿石品位呈下降趋势。矿山井下开采采用阶段平巷斜井提升系统，采用深孔留矿、浅孔留矿、全面空场及冒 落四种采矿方法，采出矿石经斜井提升至工业广场，然后用人力推车运至选矿厂破碎间的原 矿受矿仓中，原矿粒度为 3500mm。采矿生产以连续工作制为主，年工作 330 天，每天 3 班，每班 8 小时。第三节 选矿试验研究及可选性评价由于本次设计开采的矿体同目前已投产的落

4、东铜矿选矿厂及拉拉铜矿选矿厂所开采的矿 体处于同一个矿带，经矿石矿物组分研究表明各矿体原矿性质差异不大。根据甲、乙双方协 商，在初步设计阶段，不作矿石可选性试验，只利用同类型铜矿的落东铜矿区矿石可选性试 验结果和会理拉拉铜矿选矿厂及落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产情况来进行本矿区矿石 的可选性评价。一、可选性试验现将1986年由北京矿冶研究总院、昆明有色冶金设计研究院、四川冶金研究所等单位联 合进行的落东铜矿区矿石采用浮选流程，进行铜、钼、钻、铁选别的连选试验结果简述如下：1 、试样矿石按石英钠长岩型和黑云片岩型的硫化矿石混合后，进行了混合型的选矿试验，其试 样重量分别为15吨。原矿分析结果见

5、表6-1 o原矿化学分析结果表6-1兀素或氧化物CuMoCoSPAsMgOSiOAuAgRe含量(%0.70.0240.0161.870.270.00531.9645.480.221. 050.0004注：Au Ag含量为g/To2 、试验结果试验采用阶段磨矿，部分混合浮选流程，即先选铜、钼，然后选钻和铁。铜、钼混精分 离所得钼粗精矿再磨后精选。钻精矿进一步再磨脱铜，以提高铜的回收率和降低钻精矿中铜 的含量。连选试验规模11.5吨/日，分两阶段进行：(1) 、主干流程连选试验：第一阶段在给矿量50kg/h，磨矿细度-200目含量为66.9968.44%的条件下，获得铜精矿1、钼粗精矿、钻精矿、

6、铁精矿四个产品，选矿试验结果见表6-2 o试验结果说明连选试验所制定的工艺流程是合理的，对处理落东铜矿区矿石具有较好的灵活性和适应性，即使在原矿性质发生变化的情况下，仍能获得较好的选别指标。(2) 、钼粗精矿精选：将第一阶段连选所获得的钼粗精矿分别采用0.5立升和0.75立升 浮选机进行连选和小型闭路试验，均能获得较好的选别指标，进一步验证了钼精矿作业的可 靠性。试验结果见表6-3 o铜、钼、钻、铁选矿结果表6-2产品名称品位(%回收率(%CuMoCoFeCuMoCoFe铜精矿128. 020. 0630. 02325 9887. 255 . 533 . 343 . 79琴钼粗精矿13. 00

7、25. 620. 02613 532. 0986. 870 . 170 . 10钻精矿2. 170. 0180. 46329 505. 581 . 3253. 003 . 56浮选尾矿0. 0350. 00150. 006713 545. 086 . 2843. 6692 55铁精矿61 . 2835. 89磁尾9. 0656. 66原矿0. 6550. 0230. 01514 07100 00100 00100 00100 00钼粗精矿精选连选试验结果表表6-3产品名称品位(回收率(%CuMoCoFeCuMoCoFe作业对原矿作业对原矿作业对原矿作业对原矿钼精矿0 . 4152 100 .

8、0112 . 751 . 550. 0397. 3984. 6036. 000 . 069 . 830 . 01铜精矿2 :27. 901 . 500 . 02127. 1098 452. 062 . 612 . 2764. 000 . 1190. 170 . 09钼粗精矿:13 . 6627.700 . 01614 . 49100.002. 09100 0086. 87100 000 . 17100.000 . 10(3) 、钻精矿脱铜：钻精矿含铜为2.17%，采用开路流程经选铜后，可使铜的总回收率提高3.84%;虽然钻回收率下降6.47%,但从选厂的经济效益来分析，进行钻精矿脱铜是合理的。

9、(4) 、金、银在产品中的分布金、银在各产品中以钼精矿中含量较高。金以自然金为主，次赋存在黄铜矿、黄铁矿中； 银以类质同象赋存于黄铜矿、黄铁矿中。金、银均可回收。3、结论(1) 、充分利用矿物的等可浮性，采用阶段磨矿、部分混合浮选，在弱碱性介质中，采用 中性油作捕收剂先浮铜、钼；然后用黄药或丁铵黑药选钻；选钻尾矿用弱磁选回收铁；铜、 钼混合精矿采用硫化钠抑铜浮钼以及钻精矿脱铜的流程选别落东地区铜矿是合理的；(2) 、连选试验证明了落东铜矿选矿厂现有流程对该矿区的矿石具有较好的适应性，流程 所采用的药剂来源广、费用低；矿石综合利用程度好；(3) 、连选试验所获得的试验指标，与国内外同类矿石的选别

10、指标相比是先进的。其所获 得的工艺条件和技术指标，可作为建厂设计的依据。二、生产实践1、拉拉铜矿选矿厂拉拉铜矿选矿厂于1970年始恢复生产，规模为200t/d，生产单一铜精矿产品；1978 1986年生产规模为近300t/d，生产铜、钻、钼三种精矿，1985年始，并生产铁精矿产品； 1987年始，生产规模为500t/d。铜、钻、钼精矿运销昆明冶炼厂，金、银未进行单独生产回 收，只在铜、钼精矿产品中计价。选矿厂破碎流程为三段一闭路，最终碎矿产品粒度 -20mm磨矿为阶段磨矿，第一段磨矿 细度-200目为6570%第二、三段为铜钼混合精矿、钼粗精矿、钻精矿分别再磨，磨矿细 度-200目为9095%

11、浮选为部分混合浮选流程。先选铜、钼得铜钼混合精矿、铜钻混合精矿，经再磨再选后， 分别获得铜精矿、钼精矿、钻精矿，在选钻尾矿用弱磁选回收铁。2、落东铜矿选矿厂落东铜矿选矿厂设计规模为 400t/d ，共分两期工程进行建设，一期工程 200t/d 规模选 矿厂于 1998年建成并投入试生产，二期工程在此基础上进行扩建，于 2000 年完成二期工程 建设并使整个选矿厂达到 400t/d 的生产规模。目前选矿厂破碎流程为二段一闭路，破碎产品粒度为 -20mm磨选工艺参照拉拉铜矿现实 际生产的工艺，采用单系列选别流程，分别获得铜精矿、钼精矿、钻精矿和铁精矿四种产品。第四节 产品方案与设计工艺流程一、产品

12、方案本次初步设计产品方案原则上沿用落东铜矿选矿厂二期工程生产铜精矿、钼精矿、钻精 矿和铁精矿四种产品， S、 Au、 Ag 在铜精矿中单独计价出售。本产品方案依托成熟可靠的选别工艺，矿产资源达到了较高的综合利用水平，更有利于 将资源优势转化成经济优势，给矿山带来较大的经济效益。二、设计工艺流程根据甲、乙双方签定的设计合同和初步设计任务书，本次设计以落东铜矿选矿厂已投产 的二期工程采用的流程（以甲方提供的考察报告）为原则设计流程。在此基础上，我们结合 目前选矿厂二期工程的生产实践，对原设计中存在的不足进行了改进，使之更趋合理。1 、破碎流程为了减小破碎最终产品的粒度，做到“多碎少磨” ，根据任务

13、书要求，本设计将破碎最终 产品的粒度定为120mm由于粗碎产品中合格粒级（-12mm含量较低，仅占15流右，因 此采用二段连续破碎，在第二段破碎后进行检查筛分、筛上物料再返回第二段破碎的二段一 闭路流程。（见图 6-1 ）。本设计原矿粒度为3500mm破碎最终产物粒度为120mm原矿（3500mm）图6-1 破碎筛分流程2 、磨选流程结合落东铜矿选矿厂二期工程和拉拉铜矿选矿厂的生产实践，本次设计采用了阶段磨矿，部分混合浮选流程，即第一段磨矿后（磨矿细度 -200目为6570%,先进行Cu Mo混合浮 选得铜钼混合精矿，再磨后（细度为-200目为9095%进行Cu Mo分离，分别获得铜精矿 和钼

14、精矿。Cu Mo混合浮选的尾矿再进行Cu Co混合浮选，其混合精矿再磨后进行 Cu Co 分离，分别获得铜精矿和钻精矿，Cu Co混合浮选的尾矿再用弱磁选回收铁。其原则流程见 图 6-2。3 、脱水流程在目前落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产中，对各种精矿产品都采用自然沉淀脱水的 方法进行处理，不但占用场地面积大，而且精矿水份得不到保证，金属流失大。针对以上情 况，在本次设计中，我们对附加值大的Cu精矿、Co精矿采用厢式压滤机脱水，对产量较小的Mo精矿及附加值较小、沉淀较快的 Fe精矿仍然采用自然沉淀脱水的方法进行处理。选厂总尾矿参考二期工程的生产情况，直接自流至尾矿库，选厂回水采用尾矿库直接回 水的方案。二、设计指标本次设计参考了目前落东铜矿选矿厂二期工程的设计指标，并结合其生产实际，分别确定了三期工程设计指标，分别见表 6-4、表6-5、表6-6。选矿工艺流程图见附图，图号“选初设-01”（注：由于未对所采矿体进行详细的前期试验工作，本设计指标仅做参考）。原矿（120mm）Cu精矿Co精矿Fe精矿 尾矿图6-2 磨选原则流程Mo精矿会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之一表6-4儿糸CuCoMoFe