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1、 第一章概 况第一节 编制根据一、煤矿安全规程(）、煤矿工人安全技术操作规程（)二、18工作面设计三、1847回采工作面地质阐明书四、鲁班山南矿各工种岗位责任制、安全制度五、安全质量原则化原则及考核评级措施古叙煤田公司版六、鲁班山南矿煤质管理措施七、1847工作面供电设计阐明书第二节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置（一)井下位置184-2工作面开采煤层为7+8煤层,位于一水平一采区第四区段东翼，上覆#煤层（层间距约30）1235、24工作面已回采结束,煤层（层间距约2m）因煤层厚度不稳定、薄化严重未布置工作面，下覆为三采区轨道平巷、回风平巷、运送巷等开拓巷道（最小间距约70m）;北为15
2、工作面(已回采结束）,南为185工作面(已布置完毕），西面为采区及区段重要运送、回风巷及其保安煤柱,东为1847-工作面已回采。（二)地面相对位置187-2工作面位于212#213勘探线之间,相应地表为楠竹林楒栗坳一带，多为季节性冲沟和坡地，东面为较大型沟壑孙家沟;工作面相应地表位置有大片林地和耕地，以南有大量民房,无老窑、水体及其他大型建筑物。二、工作面回采对地面和井下的影响工作面煤层埋深为0m+20m,工作面相应区域有1幢民房,西南面有大片林地，回采也许导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，将影响居民正常生活秩序，开采对地表影响较大。工作面下部为三采区轨道平巷、回风平巷、运送巷等开拓巷
3、道（最小间距约0),回采也许导致三采区主体巷道压力增大，局部浮现垮顶现象。工作面位置及井上下关系详见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地表标高+7m+875m工作面标高+55.8m600. 地面相对位置 工作面位于12#23#勘探线之间,相应地表为楠竹林楒栗坳一带，多为季节性冲沟和坡地，东面为较大型沟壑孙家沟;工作面相应地表位置有大片林地和耕地，以南有大量民房,无老窑、水体及其他大型建筑物。回采对地面设施的影响 工作面煤层埋深为+0m+290m,工作面相应区域有7幢民房,西南面有大片林地，回采也许导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等,将影响居民正常生活秩序,开
4、采对地表影响较大。工作面下部为三采区轨道巷、回风平巷、运送巷等开拓巷道(最小间距约70m),回采也许导致三采区主体巷道压力增大,局部浮现垮顶现象。井下位置与四邻关系 工作面开采煤层为7+8煤层，井下位于一水平一采区第四区段东翼,上覆2#煤层(层间距约30m)1235、127工作面已回采结束,#煤层（层间距约22）因煤层厚度不稳定、薄化严重未布置工作面,下部为三采区轨道巷、回风平巷、运送巷等开拓巷道（最小间距约7m);北面为1835工作面(已回采结束），南面为159工作面(已布置完毕）,西面为采区及区段重要运送、回风巷及其保安煤柱,东面为18471工作面正在回采。第三节 工作面参数及煤层状况一、
5、几何尺寸该采煤工作面平均走向长度为109m，倾斜长度为14，煤层倾角21,斜面积15696m2 二、煤层厚度872工作面属7+煤层，平均厚度为2.m。三、煤层产状根据1847工作面施工状况,该工作面煤(岩）层产状:1306022，在断层、裂隙带产状有一定变化。四、煤层物理特性184-2工作面为7+煤层分叉区域，煤层构造为：0.70.9(0.0.).01.。顶部为#煤层，以半暗暗淡型无烟煤为主,质地坚硬,富含黄铁矿结核及薄膜;中下部为8#之一夹矸0.40.6,中下部为煤层，上分层为暗淡型、中下分层为半亮亮型无烟煤;该工作面区域7、#煤层分叉现象较严重，夹矸为23层05.6m厚的粘土岩或砂质泥岩;
6、煤层下部含少量黄铁矿晶粒和动植物化石碎屑详见表。五、煤种、煤质7+8煤系灰黑色半暗暗淡型无烟煤,煤质状况详见表2。 表2 煤质状况表煤质fAgVQCS工业牌号12.96.206392.5.W摘自川南煤田筠连矿区鲁班山井田精查地质报告表3 煤层状况表 倾角（)22/2 煤层厚度(）2.2m煤层硬度（f)24稳定限度较稳定容重（t m3）1.构造形式较复杂煤 种无烟煤煤层状况描述 1847-工作面为7+8#煤层分叉区域,煤层构造为：07.9（0.307）1.。顶部为7#煤层，以半暗暗淡型无烟煤为主,质地坚硬,富含黄铁矿结核及薄膜；中下部为8#之一夹矸.4.6，中下部为8#煤层，上分层为暗淡型、中下
7、分层为半亮亮型无烟煤;该工作面区域7、8煤层分叉现象较严重,夹矸为23层0.52.6m厚的粘土岩或砂质泥岩;煤层下部含少量黄铁矿晶粒和动植物化石碎屑。第四节 煤层顶底板一、煤层顶板详见表4。表4 煤层顶底板状况表顶底板名称岩石名称厚度（m)岩石特性硬度系数老 顶细砂岩 4516.以浅灰色薄至中厚层状细砂岩为主,夹有少量煤线和泥岩 68直接顶砂质泥岩2.3.5灰色砂质泥岩为主，层理比较明显,性脆易垮落6伪 顶粘土岩002灰色粘土岩,易软化落,局部具有薄层状黄铁矿结核及薄膜4直接底泥 岩.05灰黄色粘土岩、夹少量砂质泥岩，含大量黄铁矿结核24二 、工作面综合柱状图详见附图一第五节 地质构造一、断层
8、 该工作面地质构造比较复杂,147工作面布置巷道时揭发多条断层但不对18-2工作面构成较大影响；上覆2、#煤层揭发断层对工作面无大的影响。F810正：2060H=23m断层接近切眼对工作面初期开采有一定影响,F8110正：22060H=2m接近停采线对工作面开采无大的影响。第六节 水文地质一、重要水源及含水层7+8#煤层位于宣威组上段下部，属于裂隙弱含水层,上部的飞仙关组一段属于裂隙含水层，水文地质条件比较简朴。847-工作面回采重要受上覆的2煤层采动影响较大,123、27工作面回采形成垮塌沉陷区和裂隙发育带，飞仙关组裂隙含水层的大量积水通过裂隙渗入工作面采空区,当184-2工作面回采时,随着
9、顶板垮塌，上覆的煤层工作面采空区积水将通过裂缝渗入入工作面,局时工作面涌水量将增大。因此在回采过程中要严格执行“预测预报,有疑必探，先治后采”的综合防治水措施,加强顶板破碎带支护管理，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。二、井下水分析84-2工作面上覆有35、1247工作面采空区，施工队在回采过程中要加强顶板破碎带支护管理及涌水状况观测，保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生。三、其他水源分析:井下水重要补给水源为地表渗入水,水文地质属简朴类型,对回采无大的影响。四、涌水量（一）正常涌水量：-20mh。（二）最大涌水量:303h。第七节 瓦斯状况一、工作面及周边瓦斯地质状况根据1247工作面工
10、作开采状况，估计1847工作面瓦斯涌出量比较小，在断层带附近瓦斯涌出量也许增大。二、瓦斯涌出量 根据本层187工作面开采期间的瓦斯涌出量,847-工作面相对瓦斯涌出量.2m3t,绝对瓦斯涌出量为1.1m3mn。第八节 影响回采的其他因素一、7+8#煤层伪顶为粘土岩,局部破碎易软化,易冒落,回采过程中应加强顶板管理工作。二、182工作面上覆有124工作面采空区,施工队在回采过程中要加强顶板破碎带支护管理及涌水状况观测,保持排水系统畅通，杜绝水害事故的发生;影响回采的其他因素详见表5。表5 影响回采的其他因素表影响回采的其他地质因素其他因素对回采工作面的影响C4煤层瓦斯含量803T煤尘爆炸指数无爆
11、炸危险性煤层自然发火倾向煤层有自然发火倾向，属于类,发火期一般为46个月地温危害无冲击地压危害地压对煤层无大的影响三、 地质部门建议:（)受上覆的2煤层和124工作面采空区影响,局部煤层顶板裂隙较发育，直接顶破碎易冒落，回采过程中应加强顶板支护工作。 (2)在顶板破碎带或裂隙发育带,工作面涌水量将会增大，规定施工队做好防水排水的充足准备工作。 (）工作面开采也许导致地表局部开裂、沉陷、滑坡、水源渗漏等，规定地测加强地表开采影响监测，并采用有关安全防护措施，保证采动区域居民的生命财产安全。（4） 由于该工作面地质构造比较复杂,也许形成局部瓦斯积聚地带,要加强工作面回采期间通风瓦斯管理和监测监控，
12、发现异常及时采用应对措施。(5）工作面储量计算未扣除内部小型地质构造及回采损失。 第九节 储量及服务年限一、工作面可采储量： 184-2工作面工业储量为5.7万t,可采储量为54万t。二、工作面服务期限或时间 工作面可采储量(万)月平均筹划(万t)=服务时间(个月) 5.422.68（个月)第二章 采煤措施第一节 巷道布置一、巷道位置及断面支护1、一采区四号溜煤斜巷:位于一采区第四区段，下部与四号运送平巷相连,巷道坡度为+23,采用“锚网喷”支护,重要用于四区段采煤工作面通风、运煤、多种管线安设等。、14机巷:位于一采区四区段东翼,沿煤层走向布置，采用“锚网梁”支护，局部段采用工字钢架料支护，
13、巷道净断面为8,重要用于47工作面回采时运煤、通风、行人、多种管线安设。3、187风巷:位于+588石门东翼,巷道采用“锚网梁”+“锚网喷”支护，巷道净断面为.20，重要用于87工作面回采时回风、材料设备运送、行人、多种管线安设。、147-切眼: 沿煤层倾向布置,连接工作面机、风巷,切眼采用“锚网梁”+“工字钢梁配单体支柱”支护，重要用于工作面设备安装及初采。5、+588m石门：巷道采用“锚网喷”支护,重要用于18工作面回采时回风、材料设备运送、行人、多种管线安设。三、工作面及巷道布置平面图附图2 1847-2工作面及巷道平面位置图（:）附图3 1847-工作面机巷、风巷断面图（:5）第二节
14、采煤措施及采煤工艺一、采煤措施1、采煤措施:采用走向长壁后退式采煤法。2、采煤工艺：综合机械化采煤。3、采高拟定: (1)根据工作面煤层赋存状况和我矿既有设备状况,拟定该采面采高为2.。若工作面煤厚局部地段不小于3m时,则以煤层顶板作为采场顶板,留底煤开采。当煤厚为2.0.0m时,采煤层全高。 (2)当煤厚不不小于2m时,采用破底开采使采高达到2.0m。4、支护形式:选用ZY2500/14/32型的液压支架支护顶板。二、作业流程及回采工艺1、落煤（)进刀方式选用G30/0-QWD型双滚筒采煤机组,原则上采用端头斜切进刀方式割煤(若现场条件容许，可采用中部斜切进刀方式割煤),双滚筒落煤来回一次割两刀,循环落煤进度为06m。(
