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1、桶装水厂质量安全管理制度桶装水厂质量安全管理制度技术文献管理制度一、 管理职现1、 技术部负责技术文献（工艺、检查规范）的编制、更改、负责人负责审核。2、 总经理负责对技术文献的适宜性进行审批。3、 品控部负责技术文献的归档管理、发放等管理工作。二、 工作程序1、 生产行政部针对产品的规定，通过,拟定应有的技术文献（涉及配方、工艺、检查规范等）。2、 根据技术文献的规定相应贯彻到有关人员，收集有关资料，作为开发产品的依据,这些资料应由技术部负责人对其适宜性进行评审。3、 通过评审,由开发人员对产品进行开发，编制相应的技术文献，这些文献在适当的阶段，由生产行政部对其符合性进行评审,必须时由质量负
2、责人如今有关部门一同进行评审。评审符合规定后,交技术部负责审核、总经进批准后进行小样实验。4、 通过批准,由化验室 负责小亲试样，对小样进行产品特性的总体验证。5、 在验证中如发现不符原开发规定，应由原开发人员负责对设计开发文献作更改，更改后仍应进行审批。6、 通过验证，产品符合规定，可采用产品鉴定或顾客确认的方法对产品进行鉴定。7、 通过鉴定,由开发人员对技术进行一次完整性的检查，正式定稿，定稿的文献由质量负责人员进行审核、总经理批准后,作为批量投产的依据。8、 审批后的正搞，由品控部移交到技术部进行归档，根据需要,技术部负责指派专人对文献进行复制，发放到需使用的部门，进行使用。9、 在使用
3、中发现文献中有差错或需进行更改,由使用部门提出报技术部，负责人签注意见后，由原开发人员进行更尽管,当指定其它人员更改,应取得相应的背景资料。10、 更改后，应通过.4、4.5、4.7、.8程序后，由技术部负责原稿进行修改，对发下文献同时进行修改。11、 任何人员、任何部门均不得擅自更改文献,对制订审批后的文献应严格执行。12、 本制度由生产行政结合平时工艺执行情况一同监督实行情况。13、 当发现擅自更改或不执行情况,质检部将开出纠正措施解决单限期进行整改，严重的应按违反厂纪厂规进行解决,对导致损失将追究经济责任,对导致事故的移交有关方面解决。辅助材料采购管理制度1、 辅助材料购进，依据生产需要
4、,制定采购计划，组织购进。2、 对购进辅助材料的生产厂家进行考察，其规定是：必须具有卫生许可证和生产许可证,产品质量可靠、稳定,交货及时，售后服务周到。3、 辅助材料的验收:货到后，仓库保管员要清点数量,对质量情况进行检查和抽查，不合格产品不准入库。4、 及时填写入库单，具体记录数量、价格、金额，质量情况记录在备注栏内，将入库单、财务联及时交与会计作帐。5、 领用：依据生产需要,各使用单位要办理领用手续,填写出库单，双方签字。6、 每一批辅助材料购进,应向供应厂家索取生产许可证、发票或购物凭证和产品检查合格证。严禁采购不符合卫生规定的材料。销售人员管理制度1、 销售人员要向经销商介绍桶装水存放
5、条件,必须放在干燥、通风、常温的仓库内。2、 向用户介绍产品的使用方法和用途。3、 了解本厂的桶装饮用水质量在市场上的反映,做好销售台帐。月初向公司报告上月20日前的桶装水质量情况，中旬报告上于日以后的饮用水质量情况,下旬报告本月前10日的饮用水质量情况。4、 认真做好产品质量信息反馈表，做到情况真实、及时,并及时向生产技术部门通报。5、 认真做好售后服务工作,诚心诚意地用户服务。6、 已经出厂销售的产品,若存在严重质量问题,应根据产品安全事改应急解决预案，及时召回、解决。不合格品管理制度1、 对不合格产品进标记，在生产过程中,一旦发现不合格产品，立即告知总经理，查找因素。需要停机检查的,要立
6、即停机,待因素查明，排去故障后再开机。检查员对可疑的不合格产品，要进行明显标志,认真抽样进行检查后,再鉴定是否为不合格产品。在成品库抽亲检查时，若发现有不合格产品,要进行明显标记。2、 对不合格产品进行隔离：经检查不合格产品,检查员填写信息反馈告知单,告知成品库进行隔离。成品库保管员按告知将不合格产品进行隔离，单独进行标记,以防不合格产品出厂。3、 不合格产品的解决：由总经理、副总经理、采购部、品控部、检查员组成评审小姐，对不合格产品进行评审解决。4、 纠正和防止再发生：在出现不合格产品时，由总经理、技术主管、生产车间主任、检查员召开质量分析会议。会议规定三不放过,即因素未查清不放过,责任未明
7、确不放过,整改措施未贯彻不放过。将同样的问题再次发生的也许减少到最低限度。5、 对已出库的不合格产品，一是尽最快速度召回:无论是在运送中、销售商处、还是用户手中,都要想办法召回。同时查找不合格产品的出库因素,追究责任。产品安全事故应急解决制度一、 当饮用水产品存在严重质量问题时,应召回解决。二、 有严重质量问题饮用水产品，如已经销售的，应立即采用下架,召回等解决。三、 发现生产的饮用水产品存在严重质量安全问题时，积极以书面形式向本地质监部门报告,积极采用措施,制度召回计划,积极召回已出厂销售的有问题产品。四、 召回计划的内容（一） 停止生产不安全食品的情况;（二） 告知销售者停止销售不安全食品
8、的情况；（三） 告知消费者停止消费不安全食品的情况；（四） 食品安全危害的种类、产生的因素、也许受影响的人群、严重和紧急限度；（五） 召回措施的内容，涉及实行组织,联系方式以及召回的具体措施，满园和时限等;（六） 召回的预期效果;（七） 召回食品后的解决措施。五、经食品安全危害调查和评估,确认属于生产因素导致的不安全食品的,应当拟定召回级别,实行召回。根据食品安全危害的严重限度,食品召回级别分为三级:一级召回:已经或也许诱发食品污染、食源性疾病等对人体健康导致严重危害甚至死亡,或者流通范围广、社会影响大的不安全食品的召回；二级召回:已经或也许引发食品污染、食源性疾病等对人体健康导致危害,危害限
9、度一般或流通范围较小，社会影响较小的不安全食品的召回；三级召回:已经或也许引发食品污染，食源性病症等对人体健康导致危害,危害限度轻微的不安全食品的召回。六、 召回不安全饮用水产品时，若成严重危害后果的,及时发布信息，向社会公开道歉,并通过发布社会公告或其它方式告知消费者。七、 召回不安全产品时，将按有关规定对消费者作适当的补偿，对召回的产品作必要的技术解决或予以销毁，同时报告质监部门。产品安全信息报告制度7、 加强产品安全信息管理，拟定一名信息员负责产品安全风险信息收集、评估,增强同有关部门和消费者就产品安全信息的沟通交流，完善产品安全监管信息网络,提高安全风险 防范能力。8、 产品安全信息报
10、送内容和规定，根据政府监管部门的规定，及时报送产品安全信息情况，每月上报一次;产品安全预测预警和监测评估信息，要及时上报；有关产品安全记录报表，按规定期限报送；重大事项和重要信息，做到随时报送;对食品中毒、突发产品污染事件及产品安全的信息，除按有关规定和程序解决送外,要立即向本地和县级产品安全协调领导小组报告。9、 规范产品安全监管信息的发布。产品安全协调领导小组办公室负责收集、汇总、分析和综合发布产品安全监管信息。发布单位在信息发布前应与相关部门沟通,保证信息发布的准确、及时、客观、公正。信息发布单位对发布的信息承担责任。产品安全投诉制度一、 积极受理。设立产品安全投诉电话,安排专人负责受理
11、投诉受理工作。二、 受理登记。对每起群众投诉，要认真记录，及时报送公司领导，妥善解决，并将投诉记录及时归档。接到有关部门转来有关公司产品安全投诉事项,要立即报告厂长。三、 限时办结。产品发生安全投诉事件，要在第一时间报告厂长，立即组织成员核算、评估，配合有关部门解决，消除不利影响。凡转来的投放举报案件，要在一周内回复,不准迟延。四、 建立健全产品安全监督网络。及时收集产品安全信息。加强同消费者协会的联系，接受舆论监督和其它社会监督,拓宽产品安全监管信息来源和投诉举报渠道,有效防范和化解产品安全风险。生产设备管理制度一、 组织机构及职责：分管生产质量的公司领导全面负责设备的管理工作。具体负责设备
12、的造型、使用、维修、改造、封存和报废工作，以及解决设备事故工作。生产部经理对所有生产线上的设备运营、维修、保养负具体责任。机械修理员,管理全车间设备,平常检查设备运转情况，积极积极搞好设备给修、保养和润滑工作。操作工:各个岗位的员,严格遵守设备操作规程,进行平常卫生清理和保养，发现问题及时向生产部经理报告。二、 设备管理的目的和规定：总目的：设备完好率大于95%,计划检修完好率大于8%，规定设备不出重大事改。三、 设备维修的内容和规定:1、 设备运营由各岗位操作者看管。2、 三个级另的保养:平常保养规定：设备规定清洁，工具齐全，摆放整齐，润滑工作要按“五定”执行(定润滑脂牌号，定数量,定期,定
13、人,定位）。二级保养:设备累计运营小时进行检修。三级保养:设备运营5000小时进行保修。3、 每个年度内，按计划分批进行维修、加油。四、 设备事故解决程序：1、 设备事故发生后,操作人员应立即采用措施，防止事故扩大,保护现场并报告生产部负责人。2、 立即组织抢修，恢复生产。3、 对事故的解决,由副总经理召集生产部经理、设备维修员和操作工参与的事故分析会，坚持“三不放过”原则,既：不查清事故因素不放过,责任未明不放过,整改措施未贯彻不放过。4、 对事故负责人的解决分以下几种：(）批评教育；（2）罚款：一般事故，按损失金额的20%罚款；(3）重大责任事故者：罚款损失金额的35%,或解聘协议。5、
14、对设备事故的修理，由车间做好维修记录,上报公司。五、 设备运营平常管理:六、 各岗位天天填写设备运营记录,上交生产部,生产部再统一上交公司。七、 车间天天做好全车间的设备运营记录和停机维修记录。八、 设备维修内容,要有具体记录，记录情况上交生产部。六、 建立设备档案:（八） 按工艺流程的规定采购进和配备设备，选用先进、安全的设备。（九） 设备说明书、合格证、保修单要及时归档。（十） 设备大修计划和实际修理情况应归档备查。生产质量管理制度八、 饮用水制度作业指导1、 一方面将储水罐未生产完的隔夜水放掉,然后对设备进行正、反冲洗-15分钟；2、 将上水管道内的水排掉7分钟;3、 启动一级过滤和加压
15、泵，将原水经砂棒过滤、活性炭过滤、精密过滤;4、 启动臭氧发现器,规定水和臭氧接触时间在10分钟以上；5、 通过解决的无菌水储入成品罐待灌装，等待时间不得超过4小时。（二） 桶装水作业指导1、 收桶：查看桶的质量,核对数量，脏桶和非公司的周转桶不准接受。2、 分桶:对每只空桶都要进行自视检查和闻味检查,检查项目为:（）观测桶内是否有肉眼可见物，如绿藻、油污等。（2）桶内是否有异味。3、 洗桶：对有绿藻的水桶用药液涮子单独刷洗，并用清水摇摆冲洗,洗后不得有绿点、异味,所有桶的外壁都进行清洗,毛巾、刷子擦拭，桶内有异物要用清水冲刷出去,桶外壁有油污用洗涤灵单独刷洗。4、 上桶:通过以上工序解决后的权上桶人员再次检查项目有：(1）桶内是否有肉眼可见物;(2)桶外侧是否有油污等。上桶作为桶装水生产一道质量控制，规定工作人员有较强的责任心,并对检查结果有记录。5、 灌装:灌装前应做如下准备工作：（1）灌装前1分钟启动空气净化设备、紫外线杀菌灯进行消毒、杀蓖30分钟通过风淋室消毒后放可进入车间。(2）将桶盖清洗干净后放入消毒柜备用。（3）用清水或漂白粉将地面清洗干净。(）将灌装机水箱内加入配比过的消毒液和臭氧水。(）将灌装机各部件冲洗擦拭干净;(
