螺杆桩试桩方案

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1、螺杆桩试桩方案石济铁路客运专线工程sjz-5标二分部螺杆桩工艺性试验施工方案编制：审核：审批：中铁六局集团有限公司二一四年四月目录1. 概述 11. 1工程概况 11.2地质水文情况 21.3编制依据 32. 试桩施工总体规划 32.1试桩工期安排 32.2施工部署 32.2.1管理人员配备 42.2.2作业人员安排 42.2.3主要机械设备配备 53. 主要施工方案及工艺流程 53.1主要施工方案 53.2试桩目的 64. 施工准备 64.1施工现场准备 64.2技术准备 75. 施工方法及工艺流程 75.1施工工艺流程 75.2主要施工方法 85.3施工注意事项 96. 质量、安全及环保措

2、施 106.1 质量保证措施 106.2安全施工保证措施 107. 文明施工和环境保护措施 127.1文明施工措施 127.2环境保护措施 1211. 概述1.1工程概况本段路基均为软土路基，基底需进行加固处理，加固方式主要为螺杆桩、预应力混凝土高强度管桩、CFG。其中DK327+053.35DK328+985.32段路基基底采用螺杆桩进行加固。本施工区段范围内螺杆 桩总长约131528延米。螺杆桩按正方形布置，直杆段桩径 0.4 m，桩间距2.0 m，桩长15m 桩顶设C30钢筋混凝土桩帽，桩帽间回填碎石，桩帽顶部设 0.5m碎石垫 层。具体形式详见软基处理形式汇如表 1.1所示：表1.1软

3、基处理形式汇总表序号里程范围长度(m)桩 径(m)桩 距(m)桩 长垫层型 式备注1DK327+053.35DK327+083.35300.42.015桩帽+0.5m碎石2DK327+083.35DK327+520463.650.42.010桩帽+0.5m碎石3DK327+52DK327+550300.42.015桩帽+0.5m碎石4DK327+55DK327+580200.42.022桩帽+0.5m碎石5DK328+355.41DK328+385.41300.42.022桩帽+0.5m碎石6DK328+385.41DK328+415.41300.42.015桩帽+0.5m碎石7DK328+4

4、15.41DK328+985.32569.910.42.010桩帽+0.5m碎石1.2地质水文情况（1）地形地貌本标段沿线地貌为冀鲁平原，属华北平原的一部分，按成因分为山前 冲洪积平原和冲积平原，局部为剥蚀残丘。地形平坦，开阔，稍有起伏， 石家庄地面高程4080m德州地面高程全线最低，约为 2030m（2）工程地质特征沿线地层属华北地层系，分布新生界第四系松散堆积层，厚度可达数 百米。地层为第四系全新统人工堆积层（Q4m）人工填筑土、冲洪积层（Q4al + pl ）、冲积层（Q4al）新黄土、黏性土、粉土、砂类土，第四系上更新 统冲积层（Q3al）、冲洪积层（Q3al + pl ）新黄土、黏性

5、土、粉土、砂类 土和碎石类土。下伏奥陶系中统灰岩（02）及燕山期侵入辉长岩（u 5）。第四系全新统冲积层厚度约2550m岩性主要为黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂；第四系上更新统冲积层厚度大于50m岩性主要为黏性土、粉土、粉细砂等。(3) 水文地质特征冀鲁冲洪积及冲积平原区地下水赋存于第四系松散堆积层中，地下水类型为孔隙潜水，砂砾石层局部具承压性，主要含水层为砂类土。地下水 水位埋深一般在530m主要由大气降水和地表水补给，以蒸发排泄为 主。(4) 地震动参数区划沿线地震动峰值加速度为：0.05g (地震基本烈度W度)。(5) 土壤最大冻结深度为0.5m。1.3编制依据(1) 个别路基设计图(

6、石济客专施路-53、石济客专施路-51 )、路 基设计通用图(石济客专施路通-12 )等相关设计计文件。(2) 国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规 范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。(3) 高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)。(4) 高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241号)。(5) 铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-2010)。(6) 铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010)。(7) 铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)。2. 试桩施工总体规划2.1试桩工期安排本标段路

7、基试桩总工期为一天，计划开工试桩日期： 2014年7月21 日，计划结束日期：2014年7月21日。2.2施工部署221管理人员配备项目部管理人员如表2.2.1所示表2.2.1管理人员安排表序 号姓名职务备注1徐伟项目总 工试桩总负责2陈科军生产经理现场组织、协调、生产3刘泽飞工程部 长技术负责4吴宝景安质部 长现场安全、质量5刘江技术员现场技术6王争光技术员现场技术7舒铁欣测量队 长现场放样8王禹实验室 主任现场相关试验检测2.2.2作业人员安排施工作业人员如表2.2.2所示表2.2.2作业人员安排表序岗位工作范围寸人数号1工班长试桩工作班组总负 责12施工员试桩班组的现场管 理与施工协调1

8、3安全员试桩现场的安全r 14f测量员测量工作配合25桩机手桩机操作26电工现场施工用电17电焊工现场焊接38普工12合计:23223主要机械设备配备本次试桩拟投入的主要机械及检测设备见表2.2.3 :表2.2.3本次试桩投入的机械设备序号机械名称数量（台/ 套）备注1螺杆桩机12混凝土泵车13混凝土运输车14发电机组15电焊机13.主要施工方案及工艺流程3.1主要施工方案螺杆桩按正方形布置，桩径 0.4 m桩间距2.0m,试桩9根，试验桩桩长按设计桩长10m进行。螺杆桩采用旋挤式螺杆桩机成孔管内泵压混合料灌注成桩。本次试桩 9根，试桩地点在在里程 DK327+053.3LDK328+985.

9、32段路基范围内。3.2试桩目的（1）确定螺杆桩所用混合料理论配合比（包括对原材料的选择和拌 和工艺）；（2）检验施工设备及选定的施工工艺；（3）确定灌注时所需混合料的和易性；（4）确定提管速度及提管速度与泵送混合料的关系；（5）确定泵车击打次数与成桩长度的关系，实地总结通过击打次数 和提管高度控制桩顶标高的经验（6）测定试桩用混合料试块标准养护 28天立方体抗压强度不小于20Mpa（7）通过试桩核对施工图纸中的地质资料进行复核、确认；（8）根据试桩确定的施工工艺试验参数指导后续施工。（9）确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验， 确认设计参数，并确认试验结论后，方可进行施工。4

10、. 施工准备4.1施工现场准备（1）现场桩机调试完毕，确定地基承载力是否满足安全要求。（2）利用推土机与挖机清除基底范围内的表层植被、腐植土及耕植 土，挖除树根，同时进行场地平整，必要时可对施工场地进行局部换填或 铺垫整块钢板的方式，提高地基承载力。（3）施工前根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。#(4) 施工场地应具备“三通一平”条件。4.2技术准备(1) 施工前我分部已组织技术、测量、试验、质检人员熟悉、审核 施工图纸，并对图纸中的疑问要求设计院予以确认。(2) 组织现场技术、测量、质检、试验及施工班组学

11、习施工图纸、 相关施工规范，并组织作业人员进行螺杆桩施工技术交底等工作。5. 施工方法及工艺流程5.1施工工艺流程螺杆桩工艺流程图如下图5.1所示：5.2主要施工方法（1）螺杆桩施工顺序宜根据桩间距及地层情况采用先外排后里排按编号顺序进行，根据地层的渗透情况确定是否采用跳打施工，以避免因振动挤压造成相邻孔缩径或串浆。（2）螺杆桩施工时，钻机就位后，应用钻机搭身的前后和左右的垂 直标杆检查搭身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺杆桩 垂直度容许偏差不大于1%桩位偏差不大于5cm。（3）混合料要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序：先装碎石或卵石，加水泥，粉煤灰和泵送剂，最后加砂，

12、使水泥、粉煤灰和 泵送剂夹在砂石之间，每盘料搅拌时间不应小于60s，在泵送混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。（4）下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度， 使二者匹配，要求钻杆旋转二周以上，螺杆钻杆下降一个螺距，形成螺杆 桩的上端直线段，直杆段为桩长的1/3 ;钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一 个螺距形成螺纹状，螺纹段为桩长 2/3,直至设计深度。钻头到达设计直 线段、桩长预定标高时，与动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目 标记，作为施工时控制桩长的依据。（5）钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内充满混合料后开始反向旋转提升钻杆， 提钻过程中应严格控制提

13、升速 度与旋转速度，使二者匹配，严禁先提导管后泵料。成桩的提拔速度宜控 制在每分钟23m成桩过程应连续进行，应避免因后台供料慢而导致停 机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头进行保护，施工桩顶宜比设 计桩顶高50cm左右，桩长允许偏差不大于10cm,桩径允许偏差不大于2cm。（6）桩体强度达到设计强度的70%f方可进行桩间土开挖及清运， 桩间土应采用人工开挖，清除保护层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。 施工时严格控制标高，不得超挖。（7）保护土层清除后，截出桩顶 50c m左右，截桩采用截桩机截桩。桩顶允许偏差0+20mm如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设 计标高一下过多，必须接桩

14、至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材 料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm（8）截桩头完成后，质量检测合格后，凿毛桩顶，桩顶立模，浇筑C30钢筋混凝土桩帽。待螺杆桩达到强度要求后，回填碎石至桩帽（或桩 顶）高程处，并用小型机械压实。（9）螺杆桩身施工完成后，一般28天后进行检测，检测包括采用低应变法对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测，单桩承载力设计值参见工点设计说明。静荷载试验数量取桩总根数的2%o,且不下于3点; 低应变检测取总数的10%。5.3施工注意事项（1）所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责 人、桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处， 确保人员到位，责任到人。（2）