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1、山语城A区1#车库（人工挖孔桩）施工组织设计编写： 审核： 批准： 中铁建设集团长沙分公司二一年二月四日目 录 一、工程概况 1二、施工方案 2三、施工进度计划及保证措施 9四、保证质量措施 11五、保证安全措施 15六、文明施工现场措施 19七、劳动力安排计划 23八、材料用量计划 23九、主要机具使用计划 27人工挖孔桩施工方案（未改动）一、工程概况1、工程特点山语城A区1#车库人工挖孔桩工程由湖南方圆建筑工程设计事务所设计，湖南湘咨工程项目管理有限公司监理，湖南万力工程建筑有限公司施工。基础设计为人工挖孔桩。该施工场地交通便利。2、设计概况本人工挖孔桩工程设计桩径为900mm1000mm
2、，桩身砼强度等级为C30。护壁为砼护壁，护壁砼强度为C20，厚度为100150mm。护壁钢筋为8150和8180，根据各桩型号不同，主筋配筋也不尽相同，13 20、24 22、31 25、19 20钢筋等。螺旋箍为8200，（加密区为8200，长3000 mm），加劲箍为 142000和 162000，桩端处岩层为强风化泥质粉砂岩层，桩端处岩石的桩端阻力特征值为1700KPa，入岩最小深度不少于500。二、施工方案 1、施工部署 1.1、施工管理目标 施工部署原则,项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本工程。 质量目标：确保本工程质量优良。 工期目标：确保1
3、2-15#栋20天全部竣工，14-15#栋15天全部竣工 安全生产目标：杜绝重大伤亡，设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 文明施工目标：执行现场目标化管理，创一流文明施工现场。 服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。 1.1.2施工准备 熟悉图纸,会审施工图,领会施工组织设计意图.提出主要材料、施工规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。1.1.3施工协调积极
4、参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其才，物尽其用。2、人工挖孔桩施工工艺2.1人工挖孔桩施工工艺流程图（见附图）2.2测量放样桩位经施工人员,监理单位测量人员,建设单位在开挖前检验合格,钉上钢钉,用砼将其固定,放样后经复测无误报监理工程师批准后，可进行下一道工序。2.3桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中,便于第一节砼护壁施工,防止地表水渗入井内,开挖前
5、以桩中心点为中心,按相应的桩径大350mm用砖砌一圈,宽度为120mm,高60-120mm,同时通过桩中心引两条垂直径线与井圈相交得四点,打入钢钉,并用油漆作好标记,作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据.要求每模都吊中校模,做到中心偏差在10mm以内。2.4桩井开挖掘进粉质粘土层采用短镐、锄头（铲）类工具挖掘，强风化岩层及中风化岩层改用风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架（车）垂直提升到井口，弃于离井口1.5米以外或指定地点。本工程岩层很厚，现场选择一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍来进行施工。弃土装入吊桶内，垂直运输用铰架，地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，对于井中大量
6、渗水，用高扬程水泵排出至排水沟，设沉淀池过滤后由排水沟排往就近下水道内。根据本工程地质勘察报告，有流砂层，遇流砂则采取一系列特殊的施工措施如下：.为防止涌水，涌砂等现象，在桩基施工区内四周布设8个800的降水井，现场预制8个钢刃脚，在刃脚四周均匀开挖，在刃脚上砌240厚砖护壁，而上一节已护壁之处，用钢丝绳和钢梁先吊起来，以避免跟着下沉而出安全事故。深度穿透流砂层一米，用出水口径70潜水泵昼夜不停降水，以保障挖掘顺利进行。.挖掘流砂时，采用每模高度不超过500mm的钢筋砼护壁，挖掘时，先在井底四周靠近护壁打入1680的钢筋，每根钢筋长度1.2 m，然后边挖边打入钢筋，再在打入钢筋外侧塞草包，以防
7、漏砂，塌方等现象发生。施 工 工 艺 流 程人员、设备进场 材料陆续进场安全法制教育及技术交底材 质 送 检掘进设备到位测放、检测桩位钢筋笼制作桩 井 开 挖钢筋笼验收灌注设备到位桩持力层认证钢筋笼安置清 槽 扩 底桩 井 验 收灌 注 成 桩桩 养 护桩 检 测工 程 验 收提 交 资 料.当地下水较大，流砂显现严重时，采用下钢护筒护壁的办法施工，钢护筒壁厚度一般56mm筒高12m左右，直径略小于混凝土护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压一段开挖一段桩孔直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和用混凝土支护，浇筑该段砼时，
8、钢护筒不吊出。、当地下水大，流砂严重时，应同设计、勘察部门及建设单位研究处理。2.5护壁支模每掘进100 cm时及时护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度，桩孔尺寸和垂直度按设计配放护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁搭接50mm，且用钢筋扦实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注以保证桩中心位置的正确。当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模。拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。2.6扩大头施工、清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用与桩芯等
9、级相同的砼封底100mm，防止沉渣淤积。成井质量要求标准： 深度和持力层达到要求； 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值； 垂直度0.4%，桩平面偏差5cm； 井底沉渣厚度为零。2.7钢筋笼的制作、吊放钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用E50焊条焊接螺纹钢，E43焊条焊接圆钢，采用双面搭接焊，搭接长度5d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后现场堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径： 10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 2
10、0mm钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。2.8桩芯砼灌注灌注前应先对桩孔进行清理，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注砼采用C30商品砼，砼坍落度控制在80-100mm。砼自拌和场运输至施工现场后，用砼输送泵将砼自运输车输送至井口漏斗。进砼料砼运输砼灌注连续进行，不得中断。为保证砼密实度，采用连续浇灌,振动棒分层捣实，分层高度控制在1000-1500mm。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般为20秒
11、30秒，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。为保证凿除浮浆后桩顶砼质量，应超灌50200 mm。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。3、施工现场平面布置原则3.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。3.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。3.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。1.3.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。3.5临时电源、电线敷设要避开人员
12、流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。3.6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。3.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。3.8执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。3.9设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。3.10现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。4、平面布置工作区设有围墙,并有出入口,且有门卫值班，为施工的布置提供了很大的方便。进场后将五牌一图设置于围墙上。在现场布置钢筋加
13、工区、砂石堆放区及混凝土输送泵、周转材料堆放区。施工用电每两栋施工现场自配两台220KW柴油发电机发电机和一台15KW柴油发电机，水源由现场水管供水。其它未尽部分详见施工平面布置示意图。5、临时用水设计方案根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做好本工程临时用水布置。5.1 生产生活给水系统生产生活给水系统管道采用100焊接钢管，按平面布置图埋设，在施工现场各用水点预留施工生产用水接口。5.2排水系统按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池，经沉淀处理后再排入市政管网。6、现场临时用电设计方案用电量
14、计算：用电高峰的使用情况考虑。根据机具使用计划，所有机具总功率约为220Kw，考虑到所有机械不可能同时使用，故两栋采用一台220KW柴油发电机和一台15KW柴油发电机，各工序错开施工，以满足现场施工用电。电缆的埋设尽量采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧铺设，外套套管加以保护。现场临电系统设专人进行维护检修。三、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划1.1 施工准备工作:1天。1.2 桩孔定位：与施工准备同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期2天。1.3 成孔工期：根据工期紧，各栋号桩同时开挖，距离较近的桩孔要实行跳挖，以确保施工的安全。人工开挖桩孔每组2人，每组挖3个桩孔，平均每天每桩可完成1.5米进尺，桩孔预计孔深约610米，考虑到特殊情况，进场40个施工班组，12天可完成全部人工挖孔桩的成孔。1.4 钢筋笼制作：开孔6天内开始，配合挖桩，做到封底后23天即下钢筋笼, 考虑特殊情况，最后一批桩挖完后1天内下完所有钢筋笼。1.5灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩井开挖进入持力层足够深度后应突击进行扩孔施工，扩孔达到规定尺寸后进行成孔交验,交验合格后立即封底，封底后12天下钢筋笼，下完钢筋笼的当天即进行桩芯砼
