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1、目 录一、工程概况21.1工程概况2二、编制依据22.1编制依据2三、施工准备3四、施工部署3五、混凝土的运输和浇筑4六、主要分项工程操作工艺及施工方法56.1钢筋工程：56.2模板工程106.3混凝土工程14七、机械设备和劳动力组织20八、试验及记录21九、混凝土质量控制23十、成品保护24十一、安全文明施工24十二、附表及附图25精选文档一、 工程概况1.1 工程概况郑东新区热电厂2200MW工程锅炉基础分为1#锅炉基础和2#锅炉基础，1# 锅炉基础位于-/-轴，2#锅炉基础位于-/-轴。本工程0.000米相当于绝对标高83.900米，基础垫层底标高为-5.1米，垫层为100厚C15混凝土
2、，承台和连梁为C30混凝土，承台高度为2米，柱为C40混凝土，Z（1-3）顶标高为-2.21米，Z4顶标高为-2.71米，Z5、Z6顶标高为-2.01米，柱顶-2.71-0.5为H-A10高强混凝土二次灌浆层。本工程混凝土需用量C15混凝土约200M3，C30混凝土约3800M3，拟采用发展商品混凝土公司的商品混凝土。本工程的特点是基础埋深大，精度要求高，同安装配合作业多，工期要求紧，模板一次性投入大。二、 编制依据2.1 编制依据2.1河南省电力勘测设计院设计的郑东新区热电厂一期主厂房施工图纸2.2郑东新区热电厂一期主厂房岩土工程勘测报告2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2
3、0022.4钢筋焊接及验收规程JGJ18-20012.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.6混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95精选文档2.7结合施工现场的实际情况三、 施工准备本工程承台及连梁施工前应作好如下的准备工作(1)土方开挖、踢桩施工完毕。（2）桩基检测完毕，地基验槽合格方可进行基础垫层、承台及连梁的施工。（3）由于该工程基础埋置深，工期紧迫，施工前作好各级技术交底，尤其对工程的特殊性、技术质量要求、操作方法和安全措施等，严格按规范和技术要求施工。（4）物资准备：承台、连梁施工前应完成对锅炉基础部分的材料设备的进购，并对进场的材料、设备经监理工程师的审批
4、合格后方可使用。（5）现场试验员严格按照规范要求对各种进场材料进行见证取样复试，严格执行各种材料的试验、检验程序。（6）技术准备：基础承台及连梁施工前组织项目部相关技术人员认真熟悉图纸，研究确定可行性的施工方案、施工工艺和施工部署。（7）选择精干的施工队伍，确保劳动力按需要及时进场。四、 施工部署总体施工部署：1、1#、2#锅炉基础承台施工将沿平面由轴向轴的施工顺序进行施工。2、水平及垂直运输：锅炉基础垫层及承台施工阶段，因钢筋及木工加工场地距施工场地较远，水平运输考虑采用车辆运输，同时无塔吊等垂直运输工具，所以该部分阶段施工的垂直运输将采用精选文档汽车吊完成。3、钢筋工程：钢筋进场经监理工程
5、师审批后在现场加工，当承台基础具备钢筋绑扎条件后再进行绑扎。4、模板工程：本工程模板采用18mm厚木模板，方木采用50100mm规格的方木作为支撑体系。五、 混凝土的运输和浇筑甲方要求5月底完成2个锅炉基础的施工任务，为此我方特采取如下的措施来保证按时完成任务：1、锅炉基础部分的混凝土采用商品混凝土，厂家初步选定为“河南发展混凝土有限公司”,该公司拥有120m3/小时全自动搅拌站二座。搅拌运输车30台，此公司长期与我公司合作，在合格供应商名单之内,。2、混凝土的运输采用混凝土罐车进行运输，为保证混凝土的供应发展混凝土公司将提供10辆罐车进行运输，同时2辆罐车备用。3、因本工程的混凝土约4000
6、方左右，浇筑量大，为保证混凝土浇筑的连续性，减少移动及拆卸泵管的时间，我方将采用2台汽车泵来完成本工程混凝土的浇筑，确保5月底完成锅炉基础的施工任务。以上措施将保证我方按时完成施工任务，否则将会延误工期，影响到下一步主厂房桩基的施工。精选文档六、 主要分项工程操作工艺及施工方法6.1 钢筋工程：一、施工准备（一）人员及技术准备：准备好于用于施工有关的图集、施工手册、规范等。2钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。3钢筋班分后台加工，和安装绑扎两个班每班设一个班组长，后台有两个放样员，现场有一个技术员进行指导。4施工人员在土方施工时期，
7、熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并经工长，技术员审核后进行加工。5做好内业资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量要求。分部分项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报验，工长验收合格后签字，做隐检和质量验评，并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施工。（二）物资准备和检验1进场钢筋每捆（盘）设标志牌，注明生产厂家，生产日期，钢号，炉罐号，钢筋的级别，直径等标志并附有质量证明书。2进场钢筋每批不大于进行一次复试，每批试验要求同牌号同炉罐同规格同交货状态，试验合格后方可使用3现场抽取进行外观检查钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。精选文档（三）现场准备钢筋加工场地分为原材
8、堆放区，成品堆放区，和加工区三部分。原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架，每种型号的钢筋分类堆放，并挂上标牌进行标识。加工好的成品绑扎成捆，挂上标牌，注明型号部位长度和数量，级钢筋露天堆放时间不要过长，尽快运到施工部位进行绑扎，级钢筋调直后迅速切断进行加工，加工成品不能及时用的应放在钢筋棚内防止雨浇后生锈。钢筋加工区内设置一台卷扬机调直钢筋，两台切断机，两台弯曲机。机械搭好防护棚，并设专职机械员进行操作及保养。二、钢筋加工制作按放样员所下的钢筋下料单进行下料加工，加工过程分钢筋除锈、调直、切断、弯曲四部分。（一） 钢筋除锈钢筋表面应保持清洁，油渍污垢浮皮铁锈等应在使用前进行清除，选用钢丝刷子砂纸
9、进行手工清除，如除后钢筋表面仍有麻点应降级使用。（二）钢筋调直钢筋调直选用卷扬机拉直设备，控制调直冷拉率级钢不大于4%。质量要求：钢筋平直，局部无曲折。（三）钢筋切断切断机选用GQ40F，刀片选用工具钢热处理。工艺要求：精选文档 2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头及损耗。 2.2断料时不用短尺量料，防止量料时产生累计偏差。并在工作平台上标示尺寸刻度线，设置控制断料尺寸挡板。 2.3切断机固定刀片与冲切刀片扣距离要求：以下的钢筋重叠12mm，大于的钢筋留mm。 2.4切断时发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时，必须切除。 2.5级钢应用无齿锯进行断料，其他
10、部位可用切断机进行断料。（四）钢筋弯曲弯曲机械采用两台GW40B和GW40C-型弯曲机，并制作手工弯曲架，以满足加工量的需要。弯钩弯折要求：级钢180弯钩弯曲直径不小于2.5d，平直长度不小于d；II级钢90或135弯折不小于4d；弯起筋中间部位弯折处不小于5d；箍筋弯钩135，平直长度10d。弯曲工艺要求 3.1划线根据不同弯曲角度扣除调整值，从相邻两端长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线应从两端开始，到另一端，如有出入及时调整。 3.2弯曲成型精选文档在弯曲机上成型时，成型轴加偏心轴套，以适应不同钢筋直径弯曲需要。弯细钢筋时，为使弯弧一侧钢筋保持平直，档铁
11、轴做成可弯铁架或固定档架。质量要求 4.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。 4.2钢筋末端弯钩净空直径不小于2.5d。 4.3钢筋弯曲点不得有裂缝，对于II级以上的钢筋不得弯过头再弯过来。 4.4允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起筋弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（五）加工阶段成品保护与运输钢筋无论原材料或加工成型的成品，均不得故意践踏，以及污染其表面。因现场场地小，加工完成及时运至施工部位，进行绑扎安装。三、钢筋绑扎安装：（一）施工准备核对成品钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料单相符，如有错漏及时补做。准备绑扎材料与工具 2.1准备绑扎用的铁丝、绑扎工具
12、（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。绑丝选用2022号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。 2.2准备控制混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫块，砂浆块采用1:3水泥砂浆垫块规格及厚度见下表:精选文档部位厚度（mm）规格（mm）绑扎位置承台底1005050下铁钢筋交点承台外侧505050外层筋连粱305050纵筋短柱305050柱筋竖向结构垫块预埋号铁丝。（二）钢筋绑扎施工：（1）工艺流程：后台加工划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台及基础梁钢筋 (2)划钢筋位置线；按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数和间距，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边5cm，在混凝土垫层上弹出
13、钢筋位置线。(3)绑基础钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。按图纸设计要求，确定长向筋和短向筋的位置。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花形摆放。底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放上层钢筋网片的支架，即马櫈筋。马櫈筋用22的钢筋加工，其布置间距为1m，梅花型布置，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，精选文档钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置按设计及施工
14、规范要求进行施工。钢筋搭接处应用铁丝在中间及两端扎牢，基础梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，柱纵向钢筋采用锥螺纹连接，机械连接或焊接除应按规范规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。四、安全生产文明施工措施钢筋加工机械安全防护设施必须齐全。2钢筋采用两点绑扎吊装，绑扎牢固，并做好现场吊运组织，确保调运安全。3钢筋原材及成品在码放时应垫上木方，盘条下垫上木板，尽量做到不与地面接触。4加工好的成品不能及时运到作业面上的，应分类集中布置在规定布置场内，严禁人踩和车压；箍筋及调直的级钢筋应放在遮雨棚内，避免雨浇后生锈。6作业面上的钢筋在绑扎过程中，操作工人注意保护，不要随意丢放、踩踏和用作其他工具使用；已绑扎好的钢筋底板，应支上马凳，铺上木板，避免施工人员践踏钢筋。 7绑扎好的钢筋经监理验收签字后，在支模板及浇筑混凝土的过程中，严禁随意翘动钢筋和松解邦扣，确保与验收状态不变直至混凝土浇筑完成。 8做好活完场清，保持现场及加工场地的整洁。精选文档6.2 模板工程一、施工准备（一）材料准备1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场
