XX年机械生产实习报告

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2、8国道贯通于此，地 理位置优越，交通十分便利。公司技术力虽雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制 造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研 制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制 定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世 界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产 品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器 及预滤器的设计和制造，XX年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先 生到公司考察

3、，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器 家。”为配 合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动 空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热 变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具 车间拥有数控加工中心， 电火花加工机床及各类机床 20多台。生产车间拥有500 10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线 两 条，空气滤清器总成装配线两条。巳形成“新产品设计、原材料 配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清 器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速 操纵系统总成10万套。二、实习单位产品及其设备介

4、绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普 通铳床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽 车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社 会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学 校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社 会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践 中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点*八、：1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。2）掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。3）发现自己的不足，为下一步完

5、善自己明确方向。为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：1）要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安 排，完成实习任务。2）本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指 导老师的指导。4）了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。5）实习结束，提交实习报告。四、实习内容时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实 习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中， 我们是忙碌的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，我们 付出了很多同时也收获了很多，这次实习

6、对于我来说有着非同一般 的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是 专业 非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具 的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得 模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用， 弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师 傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告 诉我 们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始 ！在车间里要尊重每一 位师傅，他比你早来一天也

7、是你的师傅，一定要塌下心来，虚心 学习，认真肯干，不懂就要问，没什么！开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自 己还 算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铳 跑磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间 里开始只是做哪些没有技术含虽的活比如说擦黄线，扫地，搬运工 件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来 说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不 会，谁都是这样过来的，所以我乂重新调整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的决心！在学习得过程中自己学到

8、了很多东西。1. 攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺虽 一下，攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压 断的丝锥。2. 看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图 纸上 是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续 加工掉。3. 学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔， 后钻通孔。4. 有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的一 2倍。5. 了解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间 隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排 除，否则

9、加工粉屑将容易导致短路现象。6.模具常用的材料有 718H , 738H , 9GrwMn,TF- 1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通 整体淬火7. 了解了机械行业的几个名词8D质虽问题响应方法PFME对程失效模式与后果分析 FEM有限元方法DO帔验方法QM质虽管理计划KVP持续改进过程8. 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺 陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可 能出现问题的原因（1）.弯曲是因为注塑件内有过多内部应力（2）.模 具填充速度慢。（3）.模腔内塑料不足。（4）.塑料温度太低或不一

10、致。（5）.注塑件在顶出时太热。（6）.冷却不足或动、定模的温度不 一致。（7）.注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法为（1）.降低注塑压力（2）.减少螺杆向前时间。（3）.增加周期时间（尤其是冷却时间）。 从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使 注塑件慢慢冷却。（4）.增加注塑速度。（5）.增加塑料温度（6）.用冷却 设备.（7）.适当增加冷 却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。（8）.根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。熔接痕。可能出现问题的原因1）料温太低，塑料的流动性差；2）注射压力太小；3）注射速度太慢；4

11、）模温太低;5）型腔排气不 良;6）塑料受到污染。侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺 料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面广 生的凹陷或者 微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕 一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而 产生的， 它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或 者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的 根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当 高。膨胀和收缩的程度取决于许多因 素，其中塑料的性能，最大、 最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的 尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。9.

12、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支 撑点， 避免发生危险，钻头上要开排泄糟，两边的角度要同样大，前角 要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易 打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护 眼镜。避免伤到眼睛。10. 在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的 原则直径6mm人下的孔必须手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用倍的钻头钻，再用所需 的钻头钻， 钻小孔时速度应快些，进给虽小些，钻大孔速度 要慢些进给虽可 适当大些。钻硕材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快 些进给虽适当增大11. 无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用

13、油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求比 较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差， 给以后的装配带来麻烦。12. 安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。13.塑料制件的生产工艺过程为：预处理7成型7机械加工7表面处理7装配（连接）通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为 塑料 的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯 是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑 料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随 后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却 固化形成与模腔形状

14、一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点： 可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯 骨架。 注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配 互换性。 注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品 表面 质虽较好。 注塑制件可以标准化、规格化、系列化。 注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更 新比较方便。 注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。14. 注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的 热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程: 物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所 谓熔融塑化是将固 化物料在料筒内加热熔融并混合

15、均匀的过程，该过程是注射成型 的一个准备阶段，塑化所得熔体的 质虽对成型过程和制品的质虽 都有不可忽视的影响。在塑化 过程中，重要的一点是保证熔体达 到要求的成型温度，且熔 体温度分布尽可能均匀，其中的热降解 产物含虽应尽可能少。成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制 品， 除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺 性。塑件 的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应 成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷， 乂能达到提高生产率和降低成本的目的。塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的 选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设 计塑件时 应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。脱模斜度: 为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中 抽出型芯，在设计时 必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何 形状 有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。表1-1各种材料推荐的脱模斜度材料脱模斜度聚乙烯、聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯301 ABS尼龙、聚甲醛40硕聚氯乙烯、聚碳酸脂，聚苯乙烯、有机玻璃50根据上表可看出，材料性质脆、硕的，脱模斜度要求大，但在 具体选择脱模斜度.凡塑件精度要求高