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1、梁预制场安全专项施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中国铁建吉莲高速公路B3标段预制梁场施工安全专项方案编制: 审核: 批准:中铁十三局集团第三工程有限公司吉标安质部二 0年一月预制梁场安全专项施工方案1编制原则和编制依据1.1 编制原则A、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程 师的指示、指令和要求。B、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全技术要求。C、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。D自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科 学管理的原则。E、实施项目管理，通过对劳务、设备
2、、材料、技术、资金、方案、信息、时间 与空间的优化处理，实现成本、工期、质量、安全及社会效益。1.2 编制依据A、公路路基施工技术规范JTG F10-2006;B、公路工程施工安全技术规程 JTJO76-95;C、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 ;D起重机械安全监察规定、起重机械使用管理规则；E、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005);F、建设工程安全生产管理条例；此次桥梁预制施工安全专项方案除参照以上施工标准执行外， 尚要遵循其它相关 国家及地方规范及标准。2 工程概况2。 1 工程简介吉莲B3合同段内共有箱梁96片，空心板249片。2。2 场地状况1#梁预制场地
3、位于K76+900右侧200米处。3 预制梁施工方案3。1 施工工艺流程3。2施工过程安全操作（1）钢筋的制作：钢筋制作才有弯筋机及直筋机，操作是应符合操作过程，开机前检查线路是否连 接正常，是否有漏电处，机械是否正常运作，操作时手需远离夹口处，钢筋弯曲一侧 不准站人，操作是应穿防护服，佩戴手套（2 ）钢筋的绑扎及焊接：钢筋绑扎时人员应佩戴安全啊帽，绑扎应牢固，绑扎侧面主筋时应设置定位架， 将钢筋侧面顶住，防止倾斜及倒塌，绑扎顺序应为先地板钢筋，然后腹板钢筋，绑扎时 应将两侧腹板钢筋定位，相互拉撑。绑扎过程部分需要焊接，焊接时检查电路是否漏电，焊接操作人员应持证上岗，焊接钢筋时防止起火检查电流
4、，焊接时佩戴面部及手部防护用品。（3）模版安装钢筋绑扎后安装模版，模版才有龙门吊吊装方式，使用前应检查龙门吊性能，及钢 丝绳是否完好，电线线路是否存在漏电现象，龙门吊两侧是否有人，模版吊装时派人 进行指挥，以防止模版碰撞及倒塌伤人。模版放置完毕后加固，加固牢固，派人进行 检查.（3）浇筑砼:砼浇筑过程采用漏斗进行提料， 提料过程中不得高于2米，两侧不准站人，浇筑 过程中有人指挥，有一侧向另一侧进行浇筑，振捣才有手持振捣及附着振捣。振捣器 使用前检查是否完好，电线连接是否完好。（4）拆模及养护：浇筑完毕后5小时左右进行拆模，拆模时注意两侧不准站人，内膜拆装时应先拆 顶板后拆腹板，拆模时注意周围安
5、全，拆卸后吊运一边。防止在安全稳定的地方，不得 高空防止。（5）、张拉：张拉过程应先装好锚具及夹片， 然后进行装顶 , 装顶时注意不要砸伤 ,千斤顶吊装 牢固，才有钢丝绳吊装检查是否完好，手动葫芦要放置稳定，周围不得站人，张拉时 应设置钢板及钢丝网防护 , 张拉时千斤顶对面不得站人。张拉时检查夹片是否装紧， 电线是否漏电。( 6)压浆封锚张拉完成后 ,进行压浆封锚 ,压浆时注意检查压浆机是否完好， 接线是否漏电，压 浆时对面不得站人 , 压浆后进行封锚处理，钢筋绑扎牢固。(7 )移梁移梁采用两台龙门吊两端吊起，吊起时注意安全 , 要保持两端高度一致，移动速 度一致，下面不得站人，派专人进行指挥
6、，吊装前检查钢丝绳情况，电线情况。3。3 施工安全注意事项(1) 预制场施工现场应封闭管理 , 与工程建设无关的人员严禁入内。(2 )现场应配备简易爬梯 , 使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。(3 ) 应严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。( 4) 张拉平台及施工架应搭设结实牢固。 在油泵运转不正常的情况下， 应立即 停止，进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓 .( 5)油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管 , 新油管应检查有无裂 纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。(6) 千斤顶带压工作时， 正面不能站人， 不得拆卸液
7、压系统中任何部件。 压浆泵 使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。(7 )每次压浆机停有时 , 应及时清洗泵及管道 , 防止下次使用堵管。(8 )已张拉完而尚未压浆的梁， 不得剧烈振动， 防止预应力筋断裂而酿成重大事 故。(9 )梁片存放时应用方木支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘， 或使用特制的钢支撑架 , 防止倾覆，梁片堆放高度不应超过两层。一、工程概况我单位承建的成昆线“ 8.30 ”地震灾害复旧工程第1标段，位于成昆 线花棚子站师庄站区间，共有新建棚洞7处，共计796。53m其中K795+940-K796+06（段简支棚洞长10。45米，位于新光
8、隧道进口处，共需 预制安装T型梁120片,梁长6。62m,共需混凝土 345.6卅,加工和安装钢筋 60。216t，每片梁重约7.2T。充分结合施工现场、工点进展及对营业线施 工运输的影响情况，综合考虑在线路左侧空旷场地平整后作为简支T梁预制场地，利用到厂家定制的定型模板在空旷场地预制后用 25T汽车吊进行 吊装。二、工期安排及影响运输施工计划1、各工点工期安排本段工点T型横梁总体施工时间计划自2009年3月20日开始至2009 年4月30日全面结束，吊装时间根据梁体砼试件试验抗折强度达到设计要 求后进行吊装。梁体计划在2009年4月20日开始进行.2、影响运输的施工计划接触网停电：工程在进行
9、简支T梁吊装时需接触网停电，停电时间180 分钟，圭寸锁时间210分钟。.三、施工组织机构根据工程特点，项目部成立专业架梁作业队，确保施工作业安全.施 工组织机构如下：生产副经理：黄汉臣技术负责人：罗权才主管工程师：王辉架梁负责人：许显福施工作业负责人：林祥灵四、简支T梁主要施工方法和施工工艺1场地平整预制场地采用人工整平，采用小型振夯机进行压实，然后再做一层厚 15cm的混凝土地坪。2、T型梁钢筋制作及安装T型梁钢筋制作采用集中在钢筋加工场地制作完成后经二次倒运至预 制梁场，洞顶梁场先经项目部主管工程师测量放线后确定制梁位置，然后再 进行钢筋绑扎工作，钢筋绑扎时纵向两侧钢筋骨架要加设支撑，以
10、防倾倒。3、简支梁模板、混凝土施工T型梁钢筋绑扎完成并经检查合格后；安装模板，所有T型梁模板全部 采用定型钢模板，模板安装要加固必须牢靠，梁两侧模板须加设对拉筋， 模板纵向对称两侧外侧设方木支顶.模板加固完成后先经现场领工员和现 场技术人员自检合格后报经监理工程师检查，然后再进行混凝土浇筑工作， 混凝土浇筑过程中，严格按照配合比、机械搅拌，人工入模，机械振捣， 混凝土强度达到要求后，拆模养生，进行下一片梁的施工，并注意预埋件的 安装。（6）、简支梁架设施工待预制T型梁达到设计强度或达到架设前强度要求后，由工程技术 人员精确测放梁位中线、高程，控制落梁位置，试验部门提前做好预制 构件的强度检测工
11、作，施工现场负责人员和所需机具全部到位。用自制运梁小车将梁纵拖到位，再使用平台车将梁平转90 。横移梁到梁位上方，用小型吊车将梁吊放就位，并保证架梁精度，支座十字线相互对齐。 在运梁过程中防止梁体倾覆，使用运梁支架，保证安全。架梁之前要进 行线路的封锁，高压线应断电，确保人身及行车安全.梁就位以后，立即进 行接缝处理，防止工具、材料、掉落到线路或高压线上造成不必要的损失。五、施工注意事项1、T型梁钢筋制作及安装(1 )、在钢筋进场后，每批钢筋都作机械性能和可焊性试验，合格后方 可使用.(2) 、钢筋表面洁净不得有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆等 其它杂物。(3) 、钢筋制作时，其表面损伤，
12、不得超过截面的5%,且不应有局部 弯折。(4) )钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d,采用单面焊时,焊缝 长度不小于10d,焊缝宽度不小于0。7d，且不小于10mm深度不小于0。 3d且不小于4mm并保证两接合钢筋轴线一致。(d为钢筋直径)(5 )、钢筋接头应避免设置在钢筋应力最大处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百 分率，在受弯构件的受拉区不得超过50%，在受压区不受限制；对绑扎接 头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度,位置错开布置,其接头的截面积在 受拉区不得大于总截面积的25%在受压区不得大于50%。(6)、钢筋接头距离钢筋弯曲
13、处不小于10d,且不应设在构件的最大弯矩处(7 )、所有钢筋直径、级别、根数、长度和间距均按设计要求制作、绑 扎。(8)、钢筋制作、安装符合以下几点要求：受力钢筋长度允许偏差为士 10mm弯曲钢筋位置允许偏差士 20mm受力 钢筋间距允许偏差为士 10mm顺高两排及两排以上钢筋间距允许偏差为士 5mm箍筋间距允许偏差为士 20mm保护层厚度允许偏差为士 5mm.2、T型梁混凝土施工(1) 、混凝土所使用的原材料均进行试验，满足规范要求后方能使用， 且严格按照C30混凝土配合比施工，混凝土搅拌时，考虑构件钢筋密集、断 面尺寸较小,应搅拌出和易性较好的混凝土，并随时进行坍落度测定。(2) 、混凝土
14、搅拌采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 2分钟， 当搅拌机停用超过30分钟时，应将搅拌机彻底清洗后才重新拌和混凝土。(3 )、混凝土浇筑：混凝土在拌合站集中拌制，远距离混凝土运输通过 输送泵输送至预制现场。浇筑采用分段的方法，从梁的一端开始向另一端 逐段进行，整个混凝土浇筑过程应连续进行.(4 )、混凝土的振捣采用插入式振捣的方式进行，振捣程度以混凝土停 止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止，防止欠振和过振.插入 式振捣棒要避免与钢筋和模板接触振捣，防止其发生移位。在混凝土浇筑 过程中，设专人负责检查模板的尺寸及连接情况，发现异常及时处理。混 凝土初凝后,不得对模板及预埋件进行扰动。
15、混凝土浇筑完成后，设专人对 预制T型梁及时进行洒水养护并覆盖。3、简支梁施工注意事项1、横梁间当缝宽小于等于2cm时，应填以沥表麻筋或沥青油毛毡，大于2cm时以半干硬性细石混凝土填塞。2、横梁与内边墙顶帽之间的空隙应以M10水砂浆紧密填塞，以免横梁 移位。3、横梁顶设TQ1防水层，梁顶防水层采用M10水泥砂浆作垫层， 横向做成2%排水坡。防水层施工前应保证M10水泥砂浆垫层平整、干燥清 洁，无蜂窝麻面、浮碴、浮土、油污。4、梁体钢筋加工及绑扎、混凝土浇筑前，应注意泄水管的安装和吊环 及其他预埋件的设置。5、若钢筋布置有干扰时，可适当调整构造钢筋。箍筋位置，主筋位置 不得移动.6、对于简支结构T型横梁如结构跨度不大于8米，T型横梁起吊时的 混凝土强度不得小于设计强度的90%如结构跨度大于8米,T型横梁起吊 时的混凝土强度必须达到设计强度的100%,且吊点位置在混凝土施工前均 应严格按照设计位置预留，场地不能满足现场预制条件工点的简支T型横梁 采用原位现浇施工，如结构跨度不大于8米，T型横梁混凝土强度必须达到 设计强度的80%B方可拆除底模,如结构跨度大于8米,T型横梁混凝土强度 必须达到设计强度的100%后方可拆
