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1、KND（凯恩帝）100-M数控铳床系统UG后处 理文件制作王裕栋摘要：本文针对XK5328（凯,S帝100-M系统）立式三轴联动数控铳 床，介绍了运用UG软件中的后处理开发工具-后处理构造器（UG PostBuilder ）定制此机床的专用后处理程序的一般步骤和方法。关键词：KND（凯恩帝）100-M; NX/后处理构造器；后置处理一、前言数控技术也叫计算机数控技术（CNC Computerized Numerical Control ）,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。 这种技术 用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的 操作时序逻辑控制功能。数控机床是按照事先编
2、制好的加工程序，自 动地对被加工零件进行加工，而现今的程序一般都由两种方法得到： 一是手动编程，二是利用CAha件自动编程，而CAha件所编写出来 的数控程序是否能与厂方机床、工作环境、人员素质等因素匹配，关 键就在于后处理文件是否是最优化的。二、问题的出现二零零六年毕业后，我留校在实习工厂，做了一名数控铳床实习 老师，刚一接手，自己就觉得压力很大，首先是我们的学生在实习操 作中，经常会有机床、刀具、夹具的损坏，第二个对程序的运行时间 估计不足，造成有的零件全班加工下来，很紧张，但有的却很早就可 以完成实习任务，为了减轻实习工厂设备的损坏和合理安排实习任 务，我决定研究一下以上问题的所在。三、
3、故障检查与分析排除上班一两个星期后，我发现很多的撞刀事件都是由于学生在实习 当过程中，使用了某个固定循环或模态指令后，程序加工过程当中， 由于某种原因，没有再往下加工，但从新加工后呢，一开始又不会去 取消上一次的固定固定循环或模态指令，所以就会出现加工出现不可 靠因素，另一个问题就是，如果使用 UG自带的后处理文件的话，都 是有自动换刀功能，而我们实习工厂的 XK5328是用手动换刀的，所 以一般出来的NC文件都要手工去修改，有时候经常会改错或改漏的 地方，造成程序的问题，第三个就是加工的时候没有一个刀具列表和 所用时间的大体估计，这样就会造成加工的时候手忙脚乱的去找刀具 和刀柄等工具，也不好
4、合理的安排实习时间，第四就是当在UG里设置了螺旋下时，由于XK5328是两轴半的机床，所以在得到NC代码后, 在机床里运行里，会出现报错，以上几大问题，其主要的原因就是我 们没有XK5328的UG后处理文件，只要有了这个文件，那么以上的问 题都可以解决，但要得到这个文件，一般由这样两种途径：一是由机 床厂商提供或由软件厂商提供。但由于种种原因，很多企业在购买机 床或软件时，往往忽略了后置处理文件的购买。 单独购买后置处理文 件，价格又比较昂贵，二是由专业技术人员根据机床的结构特点和数 控系统的控制原理，进行后处理文件的定制开发，UG软件的后处理构造器(UGPost Builder )模块，对数
5、控机床的运动方式进行定义， 通过对CAD/CA瞰件提供的机床标准控制系统进行修改，得到我们需 要的后置处理程序。以下就是我通过 UGPost Builder来定制与我们 实习工厂实际情况相适应的 PUI文件。四、问题的解决方法与步骤。1、N 后处理 的交互 尾、换后处理构造器(Post Builder) 介绍勺造器是UG软件提供的一个非常方便的创1rBuilder VersiHi 3. 4. 1. 1(0B/29/2DQ5)工界：(如图1所示)，用户可以通过NX/后处理构造苫和修改图形界面鼻器灵活高枭:黯产NC程副优燃蝴谶依蕊以及程序头KOBEC ： VDocuBemtE a刀；布坏绰每一个时
6、间的处理方式C ：and SettingsAdaiiii strator采用NX/后处理构造器建立后处理文件的一般过程：（如图 2）2、凯恩帝XK5328机床与控制器数据工 作 台工作台尺寸1270X280工作台纵向行 程700工作台横向行 程380工作台垂向行 程440主 轴主轴套筒自控 行程127主轴锥度R8主轴速度范围64-5400r/min主轴速度级数16级电 机主电机功率2/2.4KwX、Y轴控制电1Kw机Z轴控制电机0.75Kw精 度精度分辩率0.001定位精度0.020/300重复定位精度0.01/300机床外型尺寸长X宽 x高1660X 1760X2180重量1480Kg表13
7、、XK5328专用后置处理程序的制作1)设置机床的基本参数(a)启动NX/后处理构造器程序，新建后置文件，文件名为:MeV/OostProceisorFgt NvneITK532S(b)按图3设以令鼠选搐；后处理输出单位”为亳即 如机需为铳床，“控M器”选择“ fanuc_6m”，然后进入用户编履界面8r(诲1.选择“fanuc_6理由是KND系统与FANUC(统很相似)L Iciehes. 伞 MillimetersPost Output Unit : letric图a3尸口 E Cirffolor Jlrrord(C)设置机床的极限参数按图4添置机床的沆般叁邀。选择浦他闲；标签中的 “ 页
8、面，底置机床的线性轴粕移动极程以及快速进给极I限参数;般参数”Ljjiew Svlipjii R电Iktianr-TrarerI feed JlateMinimsM 钺iihMFl5七art o Fro巴鱼二万 10i act- = ca2)定义程序头、刀轨移动部分、木罐辽(a)进入一程序一程序起始序uhiai jHe，在“程序开始”功能。时间，循环取消等命令，如图5加入程序顺序号，刀具信息,-O，加工- Q*-。4First Tool加入了 PB_CMD_create_tool_list就能列出整个程序所使用的刀具,这样就可以在程序加工前对所要刀具进行安排，加入了 pb_cmd_machin
9、e_time就会在程序中自动显示程序加工所要的时间, 命令格式是：global mom_machine_timeMOM_output_literal (TIME: format %.2f $mom_machine_timeMIN)有了大约的加工时间就可以很好进行实习安排，提高教学实习效率。加入了 MOM-set_seq_on在程序中就会有程序顺序号出现。最后重 要的是取消一些固定循环，G40 G17 G49 G80 G90 G5裾安全加工的 保证，这样就可以解决因为没有取消相关模态指令而出现的碰机事 件。在程序和刀具路径中的客制化命令中，加入 pb_cmd_helix.tcl指令的 FULLC
10、IRCL,画旨向中阪iSe&mOm_kjn_heiFal_arc_output_mode FULL_CIRCLE“1为LINEAR就能实现将三轴联动的螺旋下刀改为什走 溶圆弧再Z轴下刀的形声了。k lAiiual Tool Change IPE cto t如口中b等，手动换刀时的暂停指令如图在“操作起始序列”程序呻目鳖回初始平面, 与所小：fl) 31 G 郎 10,幅|第一罂R存养林马畜装行制停，但是通,丁功投干木的叼甘喳W朝暨暨曰0坦.中和弟一把JJ侣J长度出后期,所以就要 PB_CMD_tool_change_force_address 这个语句,格式是:nJ WQ zioo.MOM_f
11、orce once G_adjust-H S有|emool输出了7:注：要使用手动换刀功能，要在 动换刀，这样从第二把刀开始就会 (c)设定“程序结束”，如图U巡程时就要在刀具设置中选择手这里和没修改前的不同之处在于将 M02改成M30这样就可以在 程序加工完成后，不用手动将光标移动到程序头，这样有利于节省时 间，再一个就是加入了 M05和M0跑两指令，是主轴停转和关闭切 削液。其它的地方基本上不用改，因为我在选用控制器的时候是选用FANUC 6MMKN藤统和官基本上都是差不多的，所以像一GT旨争，M 指令都是相同的，不用过多的修改。最后保存退出，在保存目录下会xk5328.tcl328.pu
12、iimisii. t empl at e_p ost他mplate_post#aL”指”加凰.8 所在打正辕.temWa哈_pos.dat”.a彳泞松讨：加萍丽谦添墉成5328的席朋T建物舒“ new”按 然后浏览选择5328.pui ,就会自动添加，非常人性化。1IEI_EDB_4.JLZIS, $lTCII_CAl_rOST_DIETeda. tel, $UGII_C*l_rOST_DIRwed. def ILI_3_AilS, J UGII_Ckl_POST JIRh. 113 ai. tel, $ VGII_C*B_rOST_DIE 113m . def II_L_4_AZIS, JU
13、GII_Ckl_POST JIRhb411i. tel, $ UGII_CAi_F0ST_DIR).4bi. defI I_L_5_AZI S, J UGII_C kl_POST JIRh b5 11. tel, S 1TCII_C AB_P OST _DIR 5 ab 11. Anf XE53Z8, SireiI_CAl_TOST_DIRIE5328.tel, $UGII_C*B_FOST_DIRXE53Z3. def图86.结束语本文介绍了应用NX/后处理构造器对xk5328机床后置文件的定 制过程：收集机床参数-设定机床、程序和刀轨的相应参数- 调试后置处理-切削验证。并且通过VERICU蹴件和实际机床进 行验证成功。有了这个后处理文件之后，我上起课来也轻松了很多， 最重要的是能为实习工厂减少很多事故的发生，学生的人身安全和财 产安全也有了保障，当然实习成本自然也大大降低了参考文献：1KND（凯恩帝）100-M使用手册2张磊.UGNX后处理技术培训教程.清华大学出版社，2009
