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1、. . . . 目 录一、 编制依据2二、 编制原则与适用围2三、 施工概况2四、 施工准备2. 材料选择2. 混凝土配合比3. 现场准备工作3五、 施工工艺41. 模板工程42. 混凝土浇注43. 混凝土养护54. 混凝土测温55. 施工缝处理66. 混凝土泌水处理77. 外观修饰措施8六、 夏季施工91 混凝土的搅拌92 混凝土的运输93 混凝土浇注94 养护和拆模95 其他要求10七、 施工保证措施101 管理保证措施102 质量保证措施103 安全保证措施124 环境保证措施12大体积混凝土施工方案一、 编制依据1、 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）2、 铁路混凝土
2、工程施工质量验收补充标准（TB10424-2010)3、 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）4、 对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以与我邯济三处现有机械人员力量与近年来施工经验和成果。二、 编制原则与适用围 通过编制专项技术方案，指导现场大体积混凝土施工，确保混凝土施工质量，创造优质工程，以带动全面创优，实现将邯济扩能改造工程建设成一流铁路工程的建设目的。 本方案适用于K191+500-K207+365段所有大体积混凝土施工。三、 施工概况大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。
3、邯济铁路K191+500-K207+365段混凝土施工主要有中桥施工，管段共有中桥3座：K192+214.36（3-32m）管氏中桥，K203+529.2（3-12,1-16m）圣经河中桥，K204+615.02（1-20,1-32m）莒镇中桥，施工项目包括承台，墩（台）身等，混凝土标号有C35，C40。四、 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。. 材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化
4、热不易散发，在混凝土部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、C2SA含量相对较高的水泥。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量与水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用级配良好的中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10
5、%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规要求，拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：采用缓凝型高效减水剂。. 混凝土配合比（1）混凝土采用中铁十局齐河搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌
6、站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工与验收规、普通混凝土配合比设计规程与粉煤灰混凝土应用技术规中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。. 现场准备工作 （1）有技术人员现场确定几何尺寸与边线，并且经校核无误。 （2）施工人员、机械、材料均已进场，具备施工条件。 （3）施工作业人员经过大体积砼施工培训，并且熟知施工中应该注意的问题，与解决方法，能在实际施工中落实大体积砼施工方案与技术交底的要求。 （4）项目经理部应与建设单位联系好施工用
7、电，以保证混凝土振捣与施工照明用。 （5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。五、 施工工艺大体积混凝土的施工工艺为：施工准备模板工程浇筑工艺施工缝处理泌水处理表面处理等。大体积砼施工主要步骤为浇筑和振捣，炎热季节施工时应尽可能地降低混凝土的入模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，大体积混凝土工程的施工宜采用分层连续浇筑施工
8、或推移式连续浇筑施工。使用插入式振捣棒捣固，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层5cm左右。每点振捣2030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。2030分钟后进行复振。浇筑完1小时抹平一次。初凝前2小时进行二次抹压。1. 模板工程 模板采用组合钢模，工厂加工，用16mm对拉筋与辅助支撑固定，保证足够的强度、刚度和平整度。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀。 模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置与垂直度。模板安装
9、严格按设计要求，在模板安装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置,倾斜度。 扩大基础、承台等模板直接安装在找平层上，墩身墩帽模板为厂制定型模板，进场后按照设计要求进行拼装组合，托架与墩身混凝土作刚性连接，但不允许接触墩身模板。2. 混凝土浇注混凝土的入模温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于30C。新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化的混凝土表面温度的温差不宜大于15C。大体积混凝土工程的施工宜采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应根据设计尺寸进行均匀分段、分层填筑。当横截面面积在200以时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300以时，分段不宜大于3段，且每段面积
10、不得小于50。每段混凝土厚度应为1.52.0m。段与段间的竖向施工缝应平行与结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；当采用非泵送混凝土浇筑时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。大体积混凝土施工采取间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋件的安装等因素确定。大体积混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。大体积混凝土浇筑面应与时进行二次抹压处理。3. 混凝土
11、养护 大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应与时温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：保湿养护的持续时间，不得少于14d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20C时，可全部拆除。保证混凝土芯部开始降温前不得拆模。保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体得芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的温差不大于20C要求时，应与时调整保温养护措施。大体积混凝土拆模后应采取预防寒流袭击突然降温和剧烈干燥等养护措施。大体积混凝土宜
12、适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。4. 混凝土测温（1）大体积混凝土浇筑体监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体最高温升、芯部与表层温差、降温速率与环境温度为原则。（2）监测点的布置围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处，布置应充分考虑结构的几何尺寸。混凝土温度测设采用预埋测温管，预埋的测温管采用20的薄壁钢管制作，管长按基础深度设置，管底端用镀锌铁皮焊死，埋入混凝土，管口高出混凝土面5mm，并与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。（3）沿混凝土
13、浇注体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距不宜大于600mm。测温时，将温度计深入管，管口用软胶皮塞严，以保证部测温准确，三分钟后将温度计提离管读取温度并做记录，并按先前的测温布置图的编号依次测量做好记录。 （4）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度与应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。 （5）混凝土浇筑体表层温度，宜以混凝土表面以50mm处的温度为准。 （6）测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔至少留置3min。（7）混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八
14、小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土温度连续24小时呈下降趋势并平稳时，可停止测设。5. 施工缝处理为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。（1）降低水泥水化热和变形大体积混凝土施工宜采用低热水泥，水泥的水化热是其矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物成分和调整水泥粉末细度措施。（2）降低混凝土温度差选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝
15、土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模的通风，加速模热量的散发。（3）加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，外温差控制在20以，基面温差和基底面温差均控制在15以，与时调整保温与养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完
