泵站安装与验收要求规范

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1、word1 总 如此为加强泵站安装与验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规。1.0.2本规适用于符合如下条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水与工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1 装有水泵叶轮直径900mm与以上或单机功率300kW与以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm与以上或单机功率在500kW与以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm与其以上的潜水泵。其它泵站机组的安装和验收可参照执行。1.0.3 泵站主机组、辅助设备、电气设备以与管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规的要求执行。1.0.4泵站安装应认

2、真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细如此。1.0.5安装单位在安装过程中应按本规规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应与时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进展后续工程施工。泵站机电设备安装完成后，应按本规的要求进展试运行，检验机组质量并进展验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 验

3、收过程中假设发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，如此应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 泵站的安装与验收，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 安装与验收的根本要求2.1 一般规定安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进展。监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进展技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进展正式安装

4、。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。水泵与电动机安装前应进展全面清理和检查。对与安装有关的尺寸与配合公差应进展校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进展装配。安装时各金属滑动面应去除毛刺并涂油脂。水泵与电动机组合面的合缝检查应符合如下要求： 1 合缝间隙可用塞尺检查，不得通过； 2 当允许有局部间隙时，可用不大于塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；3组合缝处的安装面高差不应超过。机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进展抽样化验，化验结果应符合要求。承

5、压设备与连接件的耐压试验应符合如下规定： 1 强度耐压试验。试验压力应为倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏与裂纹等现象； 2 严密性耐压试验。试验压力应为倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象； 3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进展耐压试验。如设计部门无明确要求，如此试验压力宜为，保持压力60min，无渗漏现象； 4 轮毂耐压试验应遵照本规规定执行。油槽等开敞式容器进展煤油渗漏试验时，应至少保持4h。各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊结实。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。起重运输应遵守如下规定

6、：1对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施；2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实；3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进展验算。2.1.9 设备部件外表应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见本规附录A。2.2 设备验收与保管设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进展验收，检查设备规格、数量和质量，检查各项技术文件和资料。设备验收后应由安装单位连同其技术资料、专用工具与配件等分类登记入库，妥善保管。设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。泵站所需的各

7、类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况与当地气候条件，按本规附录B的要求分别存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。2.3 模型试验验收2.3.1 泵站所采用的水泵模型如已经过省部级与以上技术鉴定，可不再进展重复试验和验收。如果有必要进展泵段的模型试验,其模型、原型数据转换均应按水泵模型验收试验规程SL 140规定执行。 泵段模型试验验收时,应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸，其允许偏差应符合本规2.4.2和2.4.3要求,并应检查安放角的准确性。2.3.3模型试验经初步检验合格后，由业主或委托试验人组织人员进展验收。 原型水泵制造验收原型水泵加工完毕后，按本规表2.4.

8、2和表2.4.3要求检测合格，如此原型泵水力性能可根据模型泵水力性能利用相似原理进展换算得到，而不必进展原型水力性能试验。水力性能换算方法可参见附录C。表2.4.2 原型与模型离心泵与其设计图尺寸允许偏差测量项目原型泵与原型泵设计图允许偏差模型泵与模型泵设计图允许偏差测量要求说 明叶 轮进口直径D1D11000mm 0.1%D11000mm 1mm0.15%在两个相互垂直的截面上测量出口直径D2D21000mm 0.1%D21000mm 1mm0.15%在两个相互垂直的截面上测量出口宽度B21%0.3% 0.15mmB250mm测量相互垂直两个截面的4个部位前盖板轴向长度HH400mm 1%H

9、400mm 4mm0.5%测量相互垂直两个截面的4个部位叶片截面形状D21000mm 0.25%D20.15%对所有叶片进展测量，每片叶片测量2-4个截面。原型测量围：进口侧10% D2，出口侧15% D2与D2之比叶片厚度T10% 3mm10%进口栅距P11.5% 4mm2%对所有进口栅距进展测量与所有进口栅距平均值之比出口栅距P21.5% 7mm2%对所有出口栅距进展测量与所有出口栅距平均值之比密封环间隙S20%0%+40%在两个相互垂直的截面上测量与测量间隙值的平均值之比蜗 壳水泵进口直径a1水泵出口直径a2a12000mm 0.4%a12000mm 8mm1%测量垂直和水平方向两个直径

10、蜗壳室的径a3a6a3a62000mm 0.8%a3a62000mm 16mm2%测量垂直和水平截面从蜗壳中心至边壁的半径水泵出口中心线至蜗壳中心距离a7a72000mm 0.8%a7 2000mm 16mm2%水泵出口法兰面至蜗壳中心距离a8a82000mm 0.8%a8 2000mm 16mm2%导 叶 体径d1d11000mm 1%d1 1000mm 10mm0.5%在两个相互垂直的截面上测量进口宽度b32%且8mm1.0%0.5mmb350mm在两个相互垂直截面上的4个部位测量叶片截面形状3%且3mm 0.3%对所有叶片进展测量，每片叶片测量中心一个截面与径d1之比进口栅距Pd2%且4

11、mm2%对所有叶片进展测量，每片叶片测量中心一个截面与所有进口栅距平均值之比图2.4.2 原型与模型离心泵测量示意图2.4.3 原型混流泵、轴流泵的主要部件应相似，主要尺寸偏差应符合表。导叶式混流泵和轴流泵叶轮过流外表单向泵为叶片正面mRa之。表2.4.3 原型与模型混流泵和轴流泵与其设计图纸允许尺寸偏差测量项目原型泵允许偏差模型泵允许偏差测量要求说 明蜗 壳 式 混 流 泵 叶 轮进口直径D1D11000mm 0.1%D11000mm 1mm0.15%在两个相互垂直的截面上测量出口直径D2、D3D11000mm 0.1%D11000mm 1mm0.15%在两个相互垂直的截面上测量出口宽度B2

12、1%0.3%0.15 mm(B250mm)在两个相互垂直截面的4个部位测量叶片外侧轴向长度H1%0.5%在两个相互垂直截面的4个部位测量叶片截面形状D21000mm 0.25%D21000mm 0.15%对所有叶片进展测量，每片叶片测量2-4个截面。原型测量围：进口侧10% D2，出口侧15% D2与叶轮出口直径D2之比叶片厚度T10%且3mm10%进口栅距P11.5%且4mm2%对所有进口栅距进展测量与所有进口栅距平均值之比出口栅距P21.5%且7mm2%对所有出口栅距进展测量与所有出口栅距平均值之比密封环间隙S120%0%+40%原型叶轮每近似转动90，测量每片叶片进口、中部、出口三个位置

13、。模型叶轮在两个相互垂直的截面上测量与设计值之比与所有测量值的平均值之比叶片侧边间隙S2开式叶轮25%0%+40%原型叶轮每近似转动90，测量每片叶片进口、中部、出口三个位置。模型叶轮在两个相互垂直的截面上测量与设计值之比与所有测量值的平均值之比导 叶 式 混 流 泵 与 轴 流 泵 叶 轮外径D2D21000mm 0.1%D21000mm 1mm0.1%对所有叶片进展测量轮毂直径D6Db1000mm 0.1%Db1000mm 1mm0.2%相互垂直的两个直径叶轮高度混流泵HD21000mm 0.1%D21000mm 1mm0.1%对所有叶片进展测量叶片安装角对所有叶片进展测量叶片外缘翼型安装角叶片截面形状D21000mm 0.2%D21000mm 2mm0.1%对所有叶片进展测量，每只叶片测量2-4个截面与外径D2之比叶片厚度T5%且3mm5%对所有叶片进展测量叶片长度轴流泵LD21000mm 1%D21000mm 10mm1%对所有叶片进展测量，测量叶片平面截面的形状，测量24个截面与设计长度之比叶栅栅距P1D21000mm 1.5%D21000mm 7mm1%对所有栅距进展测量，在叶轮外径D2处测量相邻叶片外缘转动轴之间的距离弦长与所有栅距平均值之比叶片间隙S225%0%+40%叶轮每近似转动90，测量每片叶片进口、中部、