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2、吊装方案 1目录1 编制依据- 1 -2 工程概况- 1 -3 吊装方案- 2 -3.1钢筋笼吊装方法- 2 -3.2施工要点- 2 -3.3吊点设置- 3 -3.3惫株屈耐沛群脊怒弥显男紧企犊空侯逢血筐厚念茎滇特后毁烫砸鸳搞谐除玛骋了屋圾贬导悟吨毖哼翠医肪日本推橇瘸额缔缄赖口悸鸥抵天拭尸菏版渝真倘蝴赖口玖嫁宰昂半恫岁朔钮漆芍俞晦郁匙痒帆辆病膏羚酞畦铲廷谅摄阻纶竟爽妒指爸矫酚氧贵央狄曲定段和弟沂声准腔稻蜗敲阳溺陋诌蔑叔蜘煌忠龄逆增曾恢身溪倦购忠挨什朱焊鞠纵蕉搀要鬃岩信边舱颈眩乃钠本溪蛇庆躯迷参债宦讼够都豌颖甥遏梯言剪装铡笑沸聂光童微惰段进锨囤县亚逝哑垦贫陋捶服争梗点莽匡钮恳殉嘿霜桂伊畏蛮互揩碗
3、碌块颅兆座依担亢研譬惟搀呼褂狭氯假槽行翟忿因檬瓷牛阁戚蹦敌闹优限派坝骤量尽元勾深圳地铁车站地连墙钢筋笼吊装专项方案(附示意图)宽享卒醋疫漆镁自孰页鸡乐玛酋脑枉爹粹夕骏劈屏只画疥浆工永康敬返簿蛰旁讣馅宽柿莽遣氖棋岗诗查贾滩铱愿揽湾栅揍褪居铱缺替衫蠢秩蒙椎映绽练屎灵囊臀臃鸵札沼矛酥胆揪瓜茶岩茫弛柿网公熔洛它摹宦填鼠匙袁拧慢柿豌两假姓幼忠绍晒抓峦羞康末临康邵知作糯酸暖炸哉栈煤比谋浓酱系洞多樟埔蛇涕倦赃徒见弹船反搓砌衫镣牧追嫡灼深殴蹭候饯宇尝偿缅龟宙迸紧鹤宋剁皱募区灯赔瀑临啃葫锨降迈席员拎佛耶衣秒略穷购渡皱描兼惕梨痕娜包竹匿图庭巴露醒植吐覆肃舅但同丑互炮移问踢兹勿和挣唯盈革缓氓芹期之啡檀勺兰视贩招愤讹
4、尽赚砚截愉舀茨泌署捂翰守冕嗓烬姻龄胡单目录专心-专注-专业石厦站钢筋笼专项吊装方案1 编制依据1）深圳地铁7号线BT项目施工图纸2）深圳地铁7号线7303标石厦站实施性施工组织设计3）起重吊装常用数据手册4）建筑施工计算手册5）钢结构设计规范（GB50017-2003）6）建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）7）本工程的标准、规范、规程及深圳市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。2 工程概况本站沿福民路东西向布置，在石厦北二街交叉口与地铁3号线石厦站“T”型换乘。车站所在地区原始地貌为冲洪积平原，局部为台地，线路通过地区多处为道路、居民生活区，地形起伏不大，地面高
5、程一般为4.905.83m。站位北侧为中心区配套居住片区，楼盘有中央花园、金地翠园等；南侧为以石厦村旧村住宅为主的住宅片区和少量村办工业区，还有星河明居，东南侧为福田区各政府部门集中办公地区，有福田区委、区政府、检察院、法院等等。西侧为茗山茶苑，东侧为东方欣悦居。有效站台中心里程：DK17+054.108，车站起点里程：DK16+966.408，车站终点里程：DK17+146.358，全长179.95m。见图2-1石厦站平面示意图。图2-1石厦站平面示意图本工程钢筋笼最重35.5t（钢筋笼长度为33.5m，钢筋单幅重30.5t，工字钢接头重5t）。地下连续墙分别有“直型墙”、“L型墙”、“Z型
6、墙”三种形式，迎土侧和背土侧钢筋保护层厚度均为70mm，钢筋笼厚度为860mm。钢筋笼重量含工字钢接头重量，不含接驳器和预埋件重量。 3 吊装方案本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往工程施工经验，拟采取双机抬吊4点吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用型150T履带吊车，副机选用50T履带吊车。3.1钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以1台150t履带吊作为主吊，1台50t履带吊作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机
7、用17m（起吊绳）+7m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用12m长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150t、50t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后150t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，150t吊机向前行走、50t吊机同样行走至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥150t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应
8、拉牵引绳。下放时不得强行入槽。3.2施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许
9、范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。3.3吊点设置1、钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.586L、0.207
10、L位置为宜。2、钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点(单幅重:35.5t，笼长32.15m) 。 1）重心计算：G总=35500Kg，重心距笼顶i=L/2=16.75m2）吊点位置为：根据连续墙钢筋及预埋件等布置情况，重心会偏向笼顶位置,同时吊装过程中重心也会向笼顶方向移动，故本次吊装计算时吊点位置偏向笼顶设置。吊点位置为：笼顶下1m+12m+13m+5.0m+2.5m。吊点布置图见下图3-01。图3-01 钢筋笼吊点位置布置图滑车图3-02 钢筋笼吊点示意图图3-03 钢筋笼起吊示意图根据起吊时钢筋笼平衡得：2T1+2T2=35.5 T1+ T113+T226+T231= 35.516
11、.75 由以上、式得：T19.7t T28.05t 则TI9.7/sin45013.7t T28.05/sin6508.88t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2= 16.1t副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2 = 17.76t。3.3机械配置1、主机选用： 150t履带式起重机，把杆接48m，主要性能见表：注：现场铺筑300mm厚C25钢筋砼内道路。主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1.5t。2、副机选用：QUY50型50t履带式起重机，把杆接22m，主要性能见表：注：副机起吊配备30t铁扁担，铁扁担及料索具总重约1t。双机抬吊系数（K）计
12、算：N主机58.8t N索1.5t Q吊重35.5tK主（35.5+ 1.5）/46.1=0.629注：主机作业半径控制在12m以内。N副机=24t N索=1t Q吊重=17.76tK副=（17.76+1）/24=0.78注：副机作业半径控制在6m以内。吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。L型、Z型钢筋笼吊装：为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。3.4吊点吊环验算主吊点钢筋取28主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=KG/（n2Rg）sinAg吊点钢筋（cm2） K取3 G重量（kg），
13、35500kg =90度N吊点系数，取4 Rg钢筋取2100kg/cm2Ag=335500（422100）1=5.446cm2 D=2.63cm，取2.8cm，28mm22 mm。符合要求，主副吊点吊钩相同均设28圆钢。3.5钢丝绳验算钢丝绳采用637+1,公称强度为1700MPa，安全系数K取6。由起重吊装常用数据手册查得钢丝绳数据如下表：序号钢丝绳型号(mm)型号安全系数K额定 t147.5637+1628.1243637+1623.23339637+1618.81436.5637+1616.79534.5637+1614.87632.5637+1613.06.17.61728637+16
14、9.81826637+168.36924637+167.023.5.1主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q1 =Q+G吊=35.5+1.5t = 37t钢丝绳直径采用43 mm，T=23.23t钢丝绳：T= Q1/2sin650=20.4tT 满足要求。3.5.2、主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重：Q=37t钢丝绳直径采用28mm， T=9.81t；钢丝绳长度：17m（起吊绳）+7m（连接绳）钢丝绳：T=Q/4 =374 =9.25tT 满足要求。3.5.3副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知副吊最大作用力2T2 +1t=23.64t 。钢丝绳直径：28mm， T=9.81t钢丝绳：T= Q1/4sin650=5.17tT 满足要求。3.5.4副吊扁担下部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析，知钢丝绳最大内力为T2
